腈纶制条拉断出条不匀的原因及控制方法

魏莉莉

摘 要：腈纶制条采用拉断法，拉断机通过多个牵伸区将长丝拉断成符合平均长度要求且有一定抱合的条子，以供下道工序使用，所以拉断工程是制条的基础，拉断条的质量好坏，直接影响毛条的质量及下道工序生产，其中最重要的指标就是条干的不匀率的控制，所有的拉断法生产都是围绕这个指标为基础的。

关键词：拉断法 原料 设备 控制方法

中图分类号：TS154 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉断法生产出来的条干不合格，涉及到很多的原因，下面就条干不合格的情况作一个简单的探讨，其中，涉及到的有：制条方式，原料环节，机械环节，控制方法等。

1 制条方法及工艺流程

1.1 制条方法

毛条车间采用拉断法制条工艺。

1.2 工艺流程

2 拉断产生出条不匀分析

在生产制条过程中，有时会出现拉断机下机条出条不匀的现象，也就是我们谈论的“粗细节”。这种粗细节对下道工序的生产十分不利，有粗细节的条子在喂入针梳机进行并条牵伸时，由于某个局部突然变粗，使局部的喂入量突然加大，从而加大了针梳机的喂入负荷，造成梳箱针板的损伤，严重的粗细节，会使生产无法进行，所以必须及时消除拉断下机条的出条不匀，保证产品质量，确保生产顺利进行。下面从原料、工艺及设备机械方面进行探讨分析拉断下机条产生出条不匀的原因。

2.1 原料方面

腈纶长丝原料质量的好坏直接影响拉断机是否产生出条不匀。如果腈纶丝含油不匀，分子量不稳定，丝的截面不相同，丝束有段湿现象，断裂伸长率及强度不匀，在拉断机各牵伸辊的作用下，长丝出现提前断裂，或出现拉不断现象，导致拉断下机条产生了出条不匀。

2.2 喂入幅度及罗拉压力

拉断机喂入幅度太小，丝束必然很厚，造成牵伸不匀，影响出条均匀性。及时的调整摆幅调节电机的动作，使其在导丝架下来进入喂入欠伸区时平整顺滑，达到工艺所需要求。罗拉压力太大，容易使罗拉和轴承损坏、扭振，引起条子规律性不匀，下机条产生出条不匀。

2.3 机械方面

由于机械方面问题使拉断机下机条产生出条不匀的因素较多，下面从皮辊、机械传动方面进行分析探讨。

在拉断制条过程中，首先对纤维直接握持的是在皮辊与罗拉处，当皮辊长时间工作时，皮辊的表面凹凸不平，或局部磨损，或者是产生皮辊芯子与胶层开胶而局部产生起“包”现象，这些都会使拉断机出现压辊对纤维的局部握持不好，在牵伸的作下使局部纤维产生过粗，并且有超长纤维，下机条产生出条不匀。

拉断机机械传动系统中传动齿轮啮合间隙过大，齿间严重磨损，齿轮有断齿，则在设备开动过程中，就会产生传动不稳，有顿挫的现象，就会产生牵伸不稳定，使牵伸倍数忽大忽小的现象，牵伸倍数忽大时条子细，忽小时条子粗，导致下机条明显出现出条不匀。设备液压系统要随时检查，压力过高，会使设备负荷过重，引起设备故障，减少设备使用寿命。压力过低，各欠伸区皮辊罗拉和条子之间接触不紧密，条干压不实，欠伸无效果，出现无法使用的硬丝和板丝。

3 控制方法

（1）原料

从外观上首先检查腈纶长丝有无乱丝，并丝和硬板丝，这些不符合要求的原料不能上机投用。

原料质量指标是否满足生产要求，即投用符合质量要求的腈纶长丝原料，见表1。

（2）从工艺方面检查喂入幅度大小及罗拉压力是否稳定，工艺要求

喂入幅度≥150 mm，

罗拉压力5～7 MPa。

（3）加强设备“听、摸、测、看”的巡回检查，检查皮辊表面的状况，皮辊表面是否凹凸不平，有无开胶及局部起“包”现象等。出现此类情况，修机工及时更换皮辊。

检查齿轮的啮合及齿尖的磨损情况，设备运转各部分的工作配合情况，设备振动是否异常，运转是否有顿挫现象发生等，如发现上述不正常现象反馈维修。

4 结语

（1）腈纶毛条采用拉断法制条工艺，拉断是关键工序。

（2）当拉断下机条产生出条不匀时，采用循序渐近的方法，逐次分析，最大限度发挥后加工机械设备的效能，控制并改进毛条产品质量，以满足下游用户的要求。

参考文献

[1] 杨丽华.腈纶膨体毛条生产工艺探讨[J].合成纤维工业，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈纶毛条条重控制方法探讨[J].山东纺织经济，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈纶制条采用拉断法，拉断机通过多个牵伸区将长丝拉断成符合平均长度要求且有一定抱合的条子，以供下道工序使用，所以拉断工程是制条的基础，拉断条的质量好坏，直接影响毛条的质量及下道工序生产，其中最重要的指标就是条干的不匀率的控制，所有的拉断法生产都是围绕这个指标为基础的。

关键词：拉断法 原料 设备 控制方法

中图分类号：TS154 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉断法生产出来的条干不合格，涉及到很多的原因，下面就条干不合格的情况作一个简单的探讨，其中，涉及到的有：制条方式，原料环节，机械环节，控制方法等。

1 制条方法及工艺流程

1.1 制条方法

毛条车间采用拉断法制条工艺。

1.2 工艺流程

2 拉断产生出条不匀分析

在生产制条过程中，有时会出现拉断机下机条出条不匀的现象，也就是我们谈论的“粗细节”。这种粗细节对下道工序的生产十分不利，有粗细节的条子在喂入针梳机进行并条牵伸时，由于某个局部突然变粗，使局部的喂入量突然加大，从而加大了针梳机的喂入负荷，造成梳箱针板的损伤，严重的粗细节，会使生产无法进行，所以必须及时消除拉断下机条的出条不匀，保证产品质量，确保生产顺利进行。下面从原料、工艺及设备机械方面进行探讨分析拉断下机条产生出条不匀的原因。

2.1 原料方面

腈纶长丝原料质量的好坏直接影响拉断机是否产生出条不匀。如果腈纶丝含油不匀，分子量不稳定，丝的截面不相同，丝束有段湿现象，断裂伸长率及强度不匀，在拉断机各牵伸辊的作用下，长丝出现提前断裂，或出现拉不断现象，导致拉断下机条产生了出条不匀。

2.2 喂入幅度及罗拉压力

拉断机喂入幅度太小，丝束必然很厚，造成牵伸不匀，影响出条均匀性。及时的调整摆幅调节电机的动作，使其在导丝架下来进入喂入欠伸区时平整顺滑，达到工艺所需要求。罗拉压力太大，容易使罗拉和轴承损坏、扭振，引起条子规律性不匀，下机条产生出条不匀。

2.3 机械方面

由于机械方面问题使拉断机下机条产生出条不匀的因素较多，下面从皮辊、机械传动方面进行分析探讨。

在拉断制条过程中，首先对纤维直接握持的是在皮辊与罗拉处，当皮辊长时间工作时，皮辊的表面凹凸不平，或局部磨损，或者是产生皮辊芯子与胶层开胶而局部产生起“包”现象，这些都会使拉断机出现压辊对纤维的局部握持不好，在牵伸的作下使局部纤维产生过粗，并且有超长纤维，下机条产生出条不匀。

拉断机机械传动系统中传动齿轮啮合间隙过大，齿间严重磨损，齿轮有断齿，则在设备开动过程中，就会产生传动不稳，有顿挫的现象，就会产生牵伸不稳定，使牵伸倍数忽大忽小的现象，牵伸倍数忽大时条子细，忽小时条子粗，导致下机条明显出现出条不匀。设备液压系统要随时检查，压力过高，会使设备负荷过重，引起设备故障，减少设备使用寿命。压力过低，各欠伸区皮辊罗拉和条子之间接触不紧密，条干压不实，欠伸无效果，出现无法使用的硬丝和板丝。

3 控制方法

（1）原料

从外观上首先检查腈纶长丝有无乱丝，并丝和硬板丝，这些不符合要求的原料不能上机投用。

原料质量指标是否满足生产要求，即投用符合质量要求的腈纶长丝原料，见表1。

（2）从工艺方面检查喂入幅度大小及罗拉压力是否稳定，工艺要求

喂入幅度≥150 mm，

罗拉压力5～7 MPa。

（3）加强设备“听、摸、测、看”的巡回检查，检查皮辊表面的状况，皮辊表面是否凹凸不平，有无开胶及局部起“包”现象等。出现此类情况，修机工及时更换皮辊。

检查齿轮的啮合及齿尖的磨损情况，设备运转各部分的工作配合情况，设备振动是否异常，运转是否有顿挫现象发生等，如发现上述不正常现象反馈维修。

4 结语

（1）腈纶毛条采用拉断法制条工艺，拉断是关键工序。

（2）当拉断下机条产生出条不匀时，采用循序渐近的方法，逐次分析，最大限度发挥后加工机械设备的效能，控制并改进毛条产品质量，以满足下游用户的要求。

参考文献

[1] 杨丽华.腈纶膨体毛条生产工艺探讨[J].合成纤维工业，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈纶毛条条重控制方法探讨[J].山东纺织经济，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈纶制条采用拉断法，拉断机通过多个牵伸区将长丝拉断成符合平均长度要求且有一定抱合的条子，以供下道工序使用，所以拉断工程是制条的基础，拉断条的质量好坏，直接影响毛条的质量及下道工序生产，其中最重要的指标就是条干的不匀率的控制，所有的拉断法生产都是围绕这个指标为基础的。

关键词：拉断法 原料 设备 控制方法

中图分类号：TS154 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉断法生产出来的条干不合格，涉及到很多的原因，下面就条干不合格的情况作一个简单的探讨，其中，涉及到的有：制条方式，原料环节，机械环节，控制方法等。

1 制条方法及工艺流程

1.1 制条方法

毛条车间采用拉断法制条工艺。

1.2 工艺流程

2 拉断产生出条不匀分析

在生产制条过程中，有时会出现拉断机下机条出条不匀的现象，也就是我们谈论的“粗细节”。这种粗细节对下道工序的生产十分不利，有粗细节的条子在喂入针梳机进行并条牵伸时，由于某个局部突然变粗，使局部的喂入量突然加大，从而加大了针梳机的喂入负荷，造成梳箱针板的损伤，严重的粗细节，会使生产无法进行，所以必须及时消除拉断下机条的出条不匀，保证产品质量，确保生产顺利进行。下面从原料、工艺及设备机械方面进行探讨分析拉断下机条产生出条不匀的原因。

2.1 原料方面

腈纶长丝原料质量的好坏直接影响拉断机是否产生出条不匀。如果腈纶丝含油不匀，分子量不稳定，丝的截面不相同，丝束有段湿现象，断裂伸长率及强度不匀，在拉断机各牵伸辊的作用下，长丝出现提前断裂，或出现拉不断现象，导致拉断下机条产生了出条不匀。

2.2 喂入幅度及罗拉压力

拉断机喂入幅度太小，丝束必然很厚，造成牵伸不匀，影响出条均匀性。及时的调整摆幅调节电机的动作，使其在导丝架下来进入喂入欠伸区时平整顺滑，达到工艺所需要求。罗拉压力太大，容易使罗拉和轴承损坏、扭振，引起条子规律性不匀，下机条产生出条不匀。

2.3 机械方面

由于机械方面问题使拉断机下机条产生出条不匀的因素较多，下面从皮辊、机械传动方面进行分析探讨。

在拉断制条过程中，首先对纤维直接握持的是在皮辊与罗拉处，当皮辊长时间工作时，皮辊的表面凹凸不平，或局部磨损，或者是产生皮辊芯子与胶层开胶而局部产生起“包”现象，这些都会使拉断机出现压辊对纤维的局部握持不好，在牵伸的作下使局部纤维产生过粗，并且有超长纤维，下机条产生出条不匀。

拉断机机械传动系统中传动齿轮啮合间隙过大，齿间严重磨损，齿轮有断齿，则在设备开动过程中，就会产生传动不稳，有顿挫的现象，就会产生牵伸不稳定，使牵伸倍数忽大忽小的现象，牵伸倍数忽大时条子细，忽小时条子粗，导致下机条明显出现出条不匀。设备液压系统要随时检查，压力过高，会使设备负荷过重，引起设备故障，减少设备使用寿命。压力过低，各欠伸区皮辊罗拉和条子之间接触不紧密，条干压不实，欠伸无效果，出现无法使用的硬丝和板丝。

3 控制方法

（1）原料

从外观上首先检查腈纶长丝有无乱丝，并丝和硬板丝，这些不符合要求的原料不能上机投用。

原料质量指标是否满足生产要求，即投用符合质量要求的腈纶长丝原料，见表1。

（2）从工艺方面检查喂入幅度大小及罗拉压力是否稳定，工艺要求

喂入幅度≥150 mm，

罗拉压力5～7 MPa。

（3）加强设备“听、摸、测、看”的巡回检查，检查皮辊表面的状况，皮辊表面是否凹凸不平，有无开胶及局部起“包”现象等。出现此类情况，修机工及时更换皮辊。

检查齿轮的啮合及齿尖的磨损情况，设备运转各部分的工作配合情况，设备振动是否异常，运转是否有顿挫现象发生等，如发现上述不正常现象反馈维修。

4 结语

（1）腈纶毛条采用拉断法制条工艺，拉断是关键工序。

（2）当拉断下机条产生出条不匀时，采用循序渐近的方法，逐次分析，最大限度发挥后加工机械设备的效能，控制并改进毛条产品质量，以满足下游用户的要求。

参考文献

[1] 杨丽华.腈纶膨体毛条生产工艺探讨[J].合成纤维工业，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈纶毛条条重控制方法探讨[J].山东纺织经济，2008（4）：128.endprint