通钢6号高炉大修后开炉达产实践

范冬梅

摘 要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。

关键词：高炉大修；开炉；达产

0.前言

通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。

6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2.026，实现了快速达产。

1.高炉开炉前的准备

6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。

1.1 高炉烘炉

6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35′。

1.2 开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定

6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿+球团矿+锰矿，焦炭选用50%干熄焦+50%水熄焦，全炉总焦比2.7t/t，不计净焦二元碱度0.95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0.3—0.5 m处。开炉布料矩阵确定为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送风参数的选择

6#高炉共18个风口，风口小套尺寸为18×Ф115mm× 450mm，全开风口面积0.1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0.1450m2。点火风量>1100m3/min，风压≤100 kpa，点火风温混风全关约为800℃。

2.开炉操作

2.1 送风操作

2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3/min，7：20 14个风口全亮。8：30定风量1150m3/min，风温混风全关800℃。送风后风量基本在1100-1150m3/min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12.5h。

3.快速达产过程及措施

达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2.026，实现了快速达产。

1）第一阶段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3/min，实现了全风口作业。②6月11日3：15矿批由13.55t/批扩至16.05t/批，焦比由708kg/t变为624kg/t。6月12日至17：50矿批有计划分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，负荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00开始喷煤。炉温[Si]降到1.70%水平。③6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。

2）第二阶段（6月13日）。①6月13日19：00风量加到1950m3/min，风压210kpa，顶压100kpa。②6月13日至21：00矿批有计划分步由21t/批→22 t/批→23t/批，负荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，喷煤5-7t/h。从白班起炉温[Si]降到1.0%水平。③由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三阶段（6月14日）。①6月14日8：50风量加到2050m3/min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差≤110kpa。②中班矿批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，喷煤12t/h。从白班起炉温[Si]降到0.6-0.8%水平。③根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。

结语：

通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：

1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。

2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。

3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。

摘 要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。

关键词：高炉大修；开炉；达产

0.前言

通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。

6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2.026，实现了快速达产。

1.高炉开炉前的准备

6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。

1.1 高炉烘炉

6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35′。

1.2 开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定

6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿+球团矿+锰矿，焦炭选用50%干熄焦+50%水熄焦，全炉总焦比2.7t/t，不计净焦二元碱度0.95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0.3—0.5 m处。开炉布料矩阵确定为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送风参数的选择

6#高炉共18个风口，风口小套尺寸为18×Ф115mm× 450mm，全开风口面积0.1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0.1450m2。点火风量>1100m3/min，风压≤100 kpa，点火风温混风全关约为800℃。

2.开炉操作

2.1 送风操作

2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3/min，7：20 14个风口全亮。8：30定风量1150m3/min，风温混风全关800℃。送风后风量基本在1100-1150m3/min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12.5h。

3.快速达产过程及措施

达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2.026，实现了快速达产。

1）第一阶段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3/min，实现了全风口作业。②6月11日3：15矿批由13.55t/批扩至16.05t/批，焦比由708kg/t变为624kg/t。6月12日至17：50矿批有计划分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，负荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00开始喷煤。炉温[Si]降到1.70%水平。③6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。

2）第二阶段（6月13日）。①6月13日19：00风量加到1950m3/min，风压210kpa，顶压100kpa。②6月13日至21：00矿批有计划分步由21t/批→22 t/批→23t/批，负荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，喷煤5-7t/h。从白班起炉温[Si]降到1.0%水平。③由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三阶段（6月14日）。①6月14日8：50风量加到2050m3/min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差≤110kpa。②中班矿批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，喷煤12t/h。从白班起炉温[Si]降到0.6-0.8%水平。③根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。

结语：

通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：

1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。

2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。

3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。

摘 要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。

关键词：高炉大修；开炉；达产

0.前言

通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。

6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2.026，实现了快速达产。

1.高炉开炉前的准备

6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。

1.1 高炉烘炉

6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35′。

1.2 开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定

6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿+球团矿+锰矿，焦炭选用50%干熄焦+50%水熄焦，全炉总焦比2.7t/t，不计净焦二元碱度0.95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0.3—0.5 m处。开炉布料矩阵确定为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3）。

1.3 送风参数的选择

6#高炉共18个风口，风口小套尺寸为18×Ф115mm× 450mm，全开风口面积0.1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0.1450m2。点火风量>1100m3/min，风压≤100 kpa，点火风温混风全关约为800℃。

2.开炉操作

2.1 送风操作

2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3/min，7：20 14个风口全亮。8：30定风量1150m3/min，风温混风全关800℃。送风后风量基本在1100-1150m3/min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12.5h。

3.快速达产过程及措施

达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2.026，实现了快速达产。

1）第一阶段（6月11-12日）。①6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3/min，11：30加到1400m3/min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3/min，实现了全风口作业。②6月11日3：15矿批由13.55t/批扩至16.05t/批，焦比由708kg/t变为624kg/t。6月12日至17：50矿批有计划分步由16.05t/批→17.9 t/批→21 t/批，负荷由2.68t/t→2.98 t/t→3.5 t/t，焦比由624kg/t→557 kg/t→486 kg/t，3：00开始喷煤。炉温[Si]降到1.70%水平。③6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。

2）第二阶段（6月13日）。①6月13日19：00风量加到1950m3/min，风压210kpa，顶压100kpa。②6月13日至21：00矿批有计划分步由21t/批→22 t/批→23t/批，负荷由3.5t/t→3.67 t/t→3.83 t/t，焦比由486kg/t→460 kg/t→441 kg/t，喷煤5-7t/h。从白班起炉温[Si]降到1.0%水平。③由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（3）34°（3）32°（2）18°（2）。

3）第三阶段（6月14日）。①6月14日8：50风量加到2050m3/min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差≤110kpa。②中班矿批由23t/批→24t/批，焦比由441kg/t→416kg/t，喷煤12t/h。从白班起炉温[Si]降到0.6-0.8%水平。③根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36°（2）34°（3）32°（4）J36°（2）34°（3）32°（2）18°（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。

结语：

通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：

1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。

2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。

3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。