高层筒体结构模板施工工艺分析

艾天锋

摘 要：进入新世纪以来，超高层建筑渐多，在超高层建筑筒体结构工程施工中.较多地采用了较先进的支模新工艺，如滑升模板、大模板和整体升降模板工艺等。文章主要对高层筒体结构的施工特点以及常用的胶合板模板工艺技术进行了探讨。

关键词：筒体结构；大模板；工程质量；施工

1 筒体结构的施工特点与施工方案选择

1.1 筒体结构的施工特点。筒体结构适用于高层建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高层更高，因此其结构施工具有以下几方面的特点：（1）营建层数多，除裙房公共建筑外，一般标准层约占整体建筑80%左右.标准层大都有较统一的几何尺寸、配筋及结构模式。这样有利于规划材料、机具、劳动力的安排；（2）垂直运输量大.尤其主体结构施工越上数层、钢筋、模板及其他构件运输都需按计划及时完成，因此按施工方案择优选用塔吊，人货电梯等垂直运输施工机械；（3）现浇柱、墙、梁板、钢筋混凝土工程量大，近年来大多采用泵送高强度混凝土，其配比及外掺剂的选用尤其重要；（4）采用筒体大模板、爬升模板、整体升降模板等。模板工艺技术复杂应慎重地选择模板工艺。

1.2 施工方案选择。高层建筑中的筒体结构，一般包括筒体内的电梯井、管道井、行走扶梯等。应按施工的特点，参考该栋建筑筒体的几何尺寸、墙体的厚度、每层筒体的高度等筒体特点来谨慎研究选择最佳施工方案。综合分析所选择模板类型和垂直运输配套，近年来我国筒体结构常用的施工方法有以下几种：（1）方案一：梁、柱、墙采用九夹板，松方木穿墙螺栓支撑组合模板。（2）方案二：梁、柱、墙采用组合钢模板。（3）方案三：筒体采用大模板，梁、柱、板采用组合钢模板预拼装。（4）方案四：筒体采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用组合钢模板。

以上模板类型垂直运输：均可采用相应吨位的塔式起重机作为钢筋、大模板的材料运输。混凝土一般选用泵送商品混凝土，可泵送到各施工标准层。操作施工人员和工具及少量材料由外用施工电梯承担。其中模板类型特点尤以筒体采用爬模或滑模施工，专业化施工程度较高.施工速度较快，用工用料较省，采用大模板施工也有类似效果。

2 高层筒体结构模板工艺

近年来，建筑科技事业的日益发展，国内外高层、超高层建筑此起彼伏相继建成。随着建筑高度的增加，传统的框架——剪力墙体系等的结构构造已不能满足高层建筑，尤其是超高层建筑在水平荷载例如风载，地震作用下强度和刚度的要求.剪力墙体系也因受其墙体所限，特别不能满足现代公共建筑如写字楼及其商业性公共建筑要求空间大分隔灵活的特点。而筒体结构.它在抵抗水平力方面具有良好的刚度，并能形成较大的使用空间.是一种非常有效的抗水平侧力的体系，因而被广泛推广。以下文章结合我国各大城市近年采用的先进施工工艺进行重点分析。

2.1 筒体结构胶合板大模板施工胶合板大模板施工由于其质轻.可根据筒体结构实际尺寸进行拼装，整体刚度好，机械化程度高，施工工期快。一次性投资较少，可达到清水混凝土的功效，适用于劳动力中等密集程度地区特别对于木材资源丰富的地区，经济效益更佳。工程实例一：某高层塔楼分别为28层与27层，总建筑面积79853m2，通过五层裙房与两层地下室连成整体，该幢建筑工程施工时，推广应用了建设部制定的“十项新术”中的九项，同时还研究应用了“混凝土劲性柱施工技术”、“结构转换层厚板施工技术”等其他五项新技术。胶合板在筒体结构体系中应用技术是其中一项。

2.2 筒体结构工程质量标准体系（如右上图）。

2.3 施工要点工艺流程：混凝土板面清理抄平→弹线放样→绑扎钢筋→隐藏检查→大模板就位→大模板安装，校正→筒体混凝土浇捣。（1）在清理好混凝土板面，放好墙身线的同耐，必须多放一道与墙位线相距30cm的大模板就位控制线，以便检查大模板是否就位到位。检查钢筋是否偏位。若有应立即调整。（2）在楼层筒体外侧混凝土面上焊Ф16mm短头钢筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撑就位，当拆模时，只拆内侧大模，当支、楼板时，将其上道螺栓重新加固，就无须再进行挂模。（3）隐藏检查后，先把筒体外侧大板吊滑就位，放塑料管与穿墙螺栓。塑料管长度一定要与墙厚度一致，超限位作用，并且要与模板面垂直放置，然后就位另一侧大模，为了穿墙螺栓孔能对准，对大板按套型A、B、C进行编号、堆放、就位。（4）校正大模板时，底部由墙身线和30cm检查控制线来控制，上部拉通线，用线锺控制，大模板拆模时，要按顺序堆放好，并清理干净、涂刷脱模剂、修理校正变形模板。（5）高层筒体结构大模板安装质量标准，大模板就位安装完毕后，应按GB50204《混凝土结结构工程施工质量验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定。全面检查其质量要求。（6）高层筒体结构大模板必须符合施工设计要求：①各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，大模板拼缝严密，各种预埋件，预留孔洞位置准确。②拼装的大模必须方正，对角线的偏差控制在拼装短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，其凹凸度应小于4mm。③板面平整度应控制在容许偏差5mm之内。④按幢号建筑平面确定模板型号及施工流水段的模板数量。⑤筒体模板应先安装内模，以便将管道井洞口、电梯井预埋件、水电及空调预埋设定好，待所有专业预埋件安妥，经隐检后再安筒体外模。

2.4 高层筒体结构转换层厚板施工工程实例：某一广场工程，系高层建筑，六层楼板结构采用钢筋混凝土2.2m厚结构转换层，混凝土设计强度为C45，混凝土总方量约2640m3，该厚板采取整体连续浇捣方案。（1）厚板模撑支承结构层楼面作为承重结构。支承重1.5kN/m2二层胶合板O.22kN/m2，施工活荷载20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）结构设计技术措施：筒体剪力墙尤其沿周边的剪力墙应落地布置以减少转换层上下刚度比，以后浇带解决与裙房连体沉降差和干缩应力，转换层上下楼板及剪力墙加厚，板带设暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工难点：施工荷载总设计值达73kN/m2，总重约9060t，钢筋用量大，空间温控难。技术措施：筒体结构转换层厚板模板支撑经周密多次探讨优选方筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在案，最后以方案三钢管底座直接支撑在五层结构梁板上作为支撑方案。（1）按350mm×350mm间距放样，先安m48×3.5mm钢管兰柱，搭水平拉杆加斜撑，节点采用扣件固定连接，确保钢管受力均匀，刚度强度符合要求；（2）模板：在调平钢管顶托上搁置700mm×150mm@700mm楞木，铺50mm×100mm@200rm木搁栅，再铺两层25cm松板加二层塑料板，侧模侧压力为20.3kN/m2，外模采取模板拉杆螺栓焊接在钢筋骨架上以固定侧模。筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在板六面均采用保温、保湿技术措施，有效地控制大体积混凝土温度收水缩裂缝的出现，收到良好效果。

3 结语

据了解，目前国内仍有一部分采用散支散拆的松木夹板来组合拆装，费工费料，而且施工效率低。经过以上工程实践总结，建议推广筒体结构施工中结构胶合板大模板工这种工艺。endprint

摘 要：进入新世纪以来，超高层建筑渐多，在超高层建筑筒体结构工程施工中.较多地采用了较先进的支模新工艺，如滑升模板、大模板和整体升降模板工艺等。文章主要对高层筒体结构的施工特点以及常用的胶合板模板工艺技术进行了探讨。

关键词：筒体结构；大模板；工程质量；施工

1 筒体结构的施工特点与施工方案选择

1.1 筒体结构的施工特点。筒体结构适用于高层建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高层更高，因此其结构施工具有以下几方面的特点：（1）营建层数多，除裙房公共建筑外，一般标准层约占整体建筑80%左右.标准层大都有较统一的几何尺寸、配筋及结构模式。这样有利于规划材料、机具、劳动力的安排；（2）垂直运输量大.尤其主体结构施工越上数层、钢筋、模板及其他构件运输都需按计划及时完成，因此按施工方案择优选用塔吊，人货电梯等垂直运输施工机械；（3）现浇柱、墙、梁板、钢筋混凝土工程量大，近年来大多采用泵送高强度混凝土，其配比及外掺剂的选用尤其重要；（4）采用筒体大模板、爬升模板、整体升降模板等。模板工艺技术复杂应慎重地选择模板工艺。

1.2 施工方案选择。高层建筑中的筒体结构，一般包括筒体内的电梯井、管道井、行走扶梯等。应按施工的特点，参考该栋建筑筒体的几何尺寸、墙体的厚度、每层筒体的高度等筒体特点来谨慎研究选择最佳施工方案。综合分析所选择模板类型和垂直运输配套，近年来我国筒体结构常用的施工方法有以下几种：（1）方案一：梁、柱、墙采用九夹板，松方木穿墙螺栓支撑组合模板。（2）方案二：梁、柱、墙采用组合钢模板。（3）方案三：筒体采用大模板，梁、柱、板采用组合钢模板预拼装。（4）方案四：筒体采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用组合钢模板。

以上模板类型垂直运输：均可采用相应吨位的塔式起重机作为钢筋、大模板的材料运输。混凝土一般选用泵送商品混凝土，可泵送到各施工标准层。操作施工人员和工具及少量材料由外用施工电梯承担。其中模板类型特点尤以筒体采用爬模或滑模施工，专业化施工程度较高.施工速度较快，用工用料较省，采用大模板施工也有类似效果。

2 高层筒体结构模板工艺

近年来，建筑科技事业的日益发展，国内外高层、超高层建筑此起彼伏相继建成。随着建筑高度的增加，传统的框架——剪力墙体系等的结构构造已不能满足高层建筑，尤其是超高层建筑在水平荷载例如风载，地震作用下强度和刚度的要求.剪力墙体系也因受其墙体所限，特别不能满足现代公共建筑如写字楼及其商业性公共建筑要求空间大分隔灵活的特点。而筒体结构.它在抵抗水平力方面具有良好的刚度，并能形成较大的使用空间.是一种非常有效的抗水平侧力的体系，因而被广泛推广。以下文章结合我国各大城市近年采用的先进施工工艺进行重点分析。

2.1 筒体结构胶合板大模板施工胶合板大模板施工由于其质轻.可根据筒体结构实际尺寸进行拼装，整体刚度好，机械化程度高，施工工期快。一次性投资较少，可达到清水混凝土的功效，适用于劳动力中等密集程度地区特别对于木材资源丰富的地区，经济效益更佳。工程实例一：某高层塔楼分别为28层与27层，总建筑面积79853m2，通过五层裙房与两层地下室连成整体，该幢建筑工程施工时，推广应用了建设部制定的“十项新术”中的九项，同时还研究应用了“混凝土劲性柱施工技术”、“结构转换层厚板施工技术”等其他五项新技术。胶合板在筒体结构体系中应用技术是其中一项。

2.2 筒体结构工程质量标准体系（如右上图）。

2.3 施工要点工艺流程：混凝土板面清理抄平→弹线放样→绑扎钢筋→隐藏检查→大模板就位→大模板安装，校正→筒体混凝土浇捣。（1）在清理好混凝土板面，放好墙身线的同耐，必须多放一道与墙位线相距30cm的大模板就位控制线，以便检查大模板是否就位到位。检查钢筋是否偏位。若有应立即调整。（2）在楼层筒体外侧混凝土面上焊Ф16mm短头钢筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撑就位，当拆模时，只拆内侧大模，当支、楼板时，将其上道螺栓重新加固，就无须再进行挂模。（3）隐藏检查后，先把筒体外侧大板吊滑就位，放塑料管与穿墙螺栓。塑料管长度一定要与墙厚度一致，超限位作用，并且要与模板面垂直放置，然后就位另一侧大模，为了穿墙螺栓孔能对准，对大板按套型A、B、C进行编号、堆放、就位。（4）校正大模板时，底部由墙身线和30cm检查控制线来控制，上部拉通线，用线锺控制，大模板拆模时，要按顺序堆放好，并清理干净、涂刷脱模剂、修理校正变形模板。（5）高层筒体结构大模板安装质量标准，大模板就位安装完毕后，应按GB50204《混凝土结结构工程施工质量验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定。全面检查其质量要求。（6）高层筒体结构大模板必须符合施工设计要求：①各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，大模板拼缝严密，各种预埋件，预留孔洞位置准确。②拼装的大模必须方正，对角线的偏差控制在拼装短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，其凹凸度应小于4mm。③板面平整度应控制在容许偏差5mm之内。④按幢号建筑平面确定模板型号及施工流水段的模板数量。⑤筒体模板应先安装内模，以便将管道井洞口、电梯井预埋件、水电及空调预埋设定好，待所有专业预埋件安妥，经隐检后再安筒体外模。

2.4 高层筒体结构转换层厚板施工工程实例：某一广场工程，系高层建筑，六层楼板结构采用钢筋混凝土2.2m厚结构转换层，混凝土设计强度为C45，混凝土总方量约2640m3，该厚板采取整体连续浇捣方案。（1）厚板模撑支承结构层楼面作为承重结构。支承重1.5kN/m2二层胶合板O.22kN/m2，施工活荷载20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）结构设计技术措施：筒体剪力墙尤其沿周边的剪力墙应落地布置以减少转换层上下刚度比，以后浇带解决与裙房连体沉降差和干缩应力，转换层上下楼板及剪力墙加厚，板带设暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工难点：施工荷载总设计值达73kN/m2，总重约9060t，钢筋用量大，空间温控难。技术措施：筒体结构转换层厚板模板支撑经周密多次探讨优选方筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在案，最后以方案三钢管底座直接支撑在五层结构梁板上作为支撑方案。（1）按350mm×350mm间距放样，先安m48×3.5mm钢管兰柱，搭水平拉杆加斜撑，节点采用扣件固定连接，确保钢管受力均匀，刚度强度符合要求；（2）模板：在调平钢管顶托上搁置700mm×150mm@700mm楞木，铺50mm×100mm@200rm木搁栅，再铺两层25cm松板加二层塑料板，侧模侧压力为20.3kN/m2，外模采取模板拉杆螺栓焊接在钢筋骨架上以固定侧模。筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在板六面均采用保温、保湿技术措施，有效地控制大体积混凝土温度收水缩裂缝的出现，收到良好效果。

3 结语

据了解，目前国内仍有一部分采用散支散拆的松木夹板来组合拆装，费工费料，而且施工效率低。经过以上工程实践总结，建议推广筒体结构施工中结构胶合板大模板工这种工艺。endprint

摘 要：进入新世纪以来，超高层建筑渐多，在超高层建筑筒体结构工程施工中.较多地采用了较先进的支模新工艺，如滑升模板、大模板和整体升降模板工艺等。文章主要对高层筒体结构的施工特点以及常用的胶合板模板工艺技术进行了探讨。

关键词：筒体结构；大模板；工程质量；施工

1 筒体结构的施工特点与施工方案选择

1.1 筒体结构的施工特点。筒体结构适用于高层建筑，一般建筑高度均在100米左右，超高层更高，因此其结构施工具有以下几方面的特点：（1）营建层数多，除裙房公共建筑外，一般标准层约占整体建筑80%左右.标准层大都有较统一的几何尺寸、配筋及结构模式。这样有利于规划材料、机具、劳动力的安排；（2）垂直运输量大.尤其主体结构施工越上数层、钢筋、模板及其他构件运输都需按计划及时完成，因此按施工方案择优选用塔吊，人货电梯等垂直运输施工机械；（3）现浇柱、墙、梁板、钢筋混凝土工程量大，近年来大多采用泵送高强度混凝土，其配比及外掺剂的选用尤其重要；（4）采用筒体大模板、爬升模板、整体升降模板等。模板工艺技术复杂应慎重地选择模板工艺。

1.2 施工方案选择。高层建筑中的筒体结构，一般包括筒体内的电梯井、管道井、行走扶梯等。应按施工的特点，参考该栋建筑筒体的几何尺寸、墙体的厚度、每层筒体的高度等筒体特点来谨慎研究选择最佳施工方案。综合分析所选择模板类型和垂直运输配套，近年来我国筒体结构常用的施工方法有以下几种：（1）方案一：梁、柱、墙采用九夹板，松方木穿墙螺栓支撑组合模板。（2）方案二：梁、柱、墙采用组合钢模板。（3）方案三：筒体采用大模板，梁、柱、板采用组合钢模板预拼装。（4）方案四：筒体采用爬模（或滑模）施工，梁柱采用组合钢模板。

以上模板类型垂直运输：均可采用相应吨位的塔式起重机作为钢筋、大模板的材料运输。混凝土一般选用泵送商品混凝土，可泵送到各施工标准层。操作施工人员和工具及少量材料由外用施工电梯承担。其中模板类型特点尤以筒体采用爬模或滑模施工，专业化施工程度较高.施工速度较快，用工用料较省，采用大模板施工也有类似效果。

2 高层筒体结构模板工艺

近年来，建筑科技事业的日益发展，国内外高层、超高层建筑此起彼伏相继建成。随着建筑高度的增加，传统的框架——剪力墙体系等的结构构造已不能满足高层建筑，尤其是超高层建筑在水平荷载例如风载，地震作用下强度和刚度的要求.剪力墙体系也因受其墙体所限，特别不能满足现代公共建筑如写字楼及其商业性公共建筑要求空间大分隔灵活的特点。而筒体结构.它在抵抗水平力方面具有良好的刚度，并能形成较大的使用空间.是一种非常有效的抗水平侧力的体系，因而被广泛推广。以下文章结合我国各大城市近年采用的先进施工工艺进行重点分析。

2.1 筒体结构胶合板大模板施工胶合板大模板施工由于其质轻.可根据筒体结构实际尺寸进行拼装，整体刚度好，机械化程度高，施工工期快。一次性投资较少，可达到清水混凝土的功效，适用于劳动力中等密集程度地区特别对于木材资源丰富的地区，经济效益更佳。工程实例一：某高层塔楼分别为28层与27层，总建筑面积79853m2，通过五层裙房与两层地下室连成整体，该幢建筑工程施工时，推广应用了建设部制定的“十项新术”中的九项，同时还研究应用了“混凝土劲性柱施工技术”、“结构转换层厚板施工技术”等其他五项新技术。胶合板在筒体结构体系中应用技术是其中一项。

2.2 筒体结构工程质量标准体系（如右上图）。

2.3 施工要点工艺流程：混凝土板面清理抄平→弹线放样→绑扎钢筋→隐藏检查→大模板就位→大模板安装，校正→筒体混凝土浇捣。（1）在清理好混凝土板面，放好墙身线的同耐，必须多放一道与墙位线相距30cm的大模板就位控制线，以便检查大模板是否就位到位。检查钢筋是否偏位。若有应立即调整。（2）在楼层筒体外侧混凝土面上焊Ф16mm短头钢筋，相距2m，外露100mm，以便于大模板支撑就位，当拆模时，只拆内侧大模，当支、楼板时，将其上道螺栓重新加固，就无须再进行挂模。（3）隐藏检查后，先把筒体外侧大板吊滑就位，放塑料管与穿墙螺栓。塑料管长度一定要与墙厚度一致，超限位作用，并且要与模板面垂直放置，然后就位另一侧大模，为了穿墙螺栓孔能对准，对大板按套型A、B、C进行编号、堆放、就位。（4）校正大模板时，底部由墙身线和30cm检查控制线来控制，上部拉通线，用线锺控制，大模板拆模时，要按顺序堆放好，并清理干净、涂刷脱模剂、修理校正变形模板。（5）高层筒体结构大模板安装质量标准，大模板就位安装完毕后，应按GB50204《混凝土结结构工程施工质量验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定。全面检查其质量要求。（6）高层筒体结构大模板必须符合施工设计要求：①各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，大模板拼缝严密，各种预埋件，预留孔洞位置准确。②拼装的大模必须方正，对角线的偏差控制在拼装短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，其凹凸度应小于4mm。③板面平整度应控制在容许偏差5mm之内。④按幢号建筑平面确定模板型号及施工流水段的模板数量。⑤筒体模板应先安装内模，以便将管道井洞口、电梯井预埋件、水电及空调预埋设定好，待所有专业预埋件安妥，经隐检后再安筒体外模。

2.4 高层筒体结构转换层厚板施工工程实例：某一广场工程，系高层建筑，六层楼板结构采用钢筋混凝土2.2m厚结构转换层，混凝土设计强度为C45，混凝土总方量约2640m3，该厚板采取整体连续浇捣方案。（1）厚板模撑支承结构层楼面作为承重结构。支承重1.5kN/m2二层胶合板O.22kN/m2，施工活荷载20kN/m2，厚板55kN/m2。（2）结构设计技术措施：筒体剪力墙尤其沿周边的剪力墙应落地布置以减少转换层上下刚度比，以后浇带解决与裙房连体沉降差和干缩应力，转换层上下楼板及剪力墙加厚，板带设暗梁。厚板布置梅花形拉筋。（3）施工难点：施工荷载总设计值达73kN/m2，总重约9060t，钢筋用量大，空间温控难。技术措施：筒体结构转换层厚板模板支撑经周密多次探讨优选方筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在案，最后以方案三钢管底座直接支撑在五层结构梁板上作为支撑方案。（1）按350mm×350mm间距放样，先安m48×3.5mm钢管兰柱，搭水平拉杆加斜撑，节点采用扣件固定连接，确保钢管受力均匀，刚度强度符合要求；（2）模板：在调平钢管顶托上搁置700mm×150mm@700mm楞木，铺50mm×100mm@200rm木搁栅，再铺两层25cm松板加二层塑料板，侧模侧压力为20.3kN/m2，外模采取模板拉杆螺栓焊接在钢筋骨架上以固定侧模。筒体结构转换层厚板，混凝土采用“三掺技术”.混凝土浇筑后在板六面均采用保温、保湿技术措施，有效地控制大体积混凝土温度收水缩裂缝的出现，收到良好效果。

3 结语

据了解，目前国内仍有一部分采用散支散拆的松木夹板来组合拆装，费工费料，而且施工效率低。经过以上工程实践总结，建议推广筒体结构施工中结构胶合板大模板工这种工艺。endprint