讨论高压旋喷桩在基坑开挖支护施工中的应用

彭宏

摘 要：高压旋喷桩是建筑基坑支护中常见的施工技术，文章结合某工程中采取高压旋喷桩施工实例，对高压旋喷桩技术、技术流程、施工步骤及高压旋喷桩施工检查进行了探讨，以期为同类工程提供借鉴。

关键词：高压旋喷桩；基坑；开挖；支护

1 工程概括

某住宅楼层数为13层，基坑结构图见图 1，这个基坑与一般的基坑有所不同，处于第 2 层的淤泥土中，其中夹杂着一些砂层分布。因此，为了使整个基坑的防水性以及稳定性能加强，运用高压旋喷桩进行防水帷幕的成型工作，加强整个土壤的牢固性。整个工程的土质类型为中软场地类型，按照岩土的结构进行由上而下的分层，这种特性使得整个施工环境处于平坦的一种地势。同时，土壤中的整个上层土容易积水，水分充分，直接接受大气的水分以及地下水分的供给，含水量不大，便于施工工作。根据整个项目的地质情况，从生产成本以及生产质量多个角度分析，我们采取设置 3 排相应的高压旋喷桩，桩径是 700，间距是 600 mm，桩径水平两方向间距为 100 mm，同样采取深井降水的方式。

2 高压旋喷桩技术分析

高压旋喷桩技术又名高压喷射注浆法，是指运用钻机把注浆管塞入到土层相应的位置之后，利用相关的设备进行浆液的注入。通过高压喷射流对土层的削割方法，使得整个土层与化学试剂相结合，使整个土壤的质量得到相应的改善。高压旋喷桩用于土壤的改善主要是由两个重要的方法形成，第一种是通过对地基进行加固的方法，使整个土壤的承载力加大，防止土壤因为外界的压力而产生变形的情况。第二种是通过加固土壤的方法改良土壤的水质渗透性。

2.1 技术流程

在施工工程中，为了提高工程的基坑开挖支护工作的施工效果，对于整个施工的流程进行具体的规划，以保证整个施工阶段的顺利以及完整。高压旋喷桩技术作为基坑开挖支护工作的核心，被人们大量的运用。具体的技术流程如下：首先，对整个地面进行清洁以及平整性处理，利用钻机定位的原理将路面进行成孔，并且向其加入注浆管，以实现水泥浆液的导入工作。其次，当水泥浆液导入后，对喷射注浆的管道进行拔管处理，并对管路进行移位的处理。最后，重新按照前面的操作方法，完成剩下的桩。

2.2 施工步骤

在用高压旋喷桩技术进行施工的过程中，首先使用合格的钻机进行引孔的操作，再以旋喷机为基础，将整个浆液管旋转到事先安排好的加固区域中的最远处，再对整个土体进行切割，使整个孔道的工作与灌浆的工作一并开展，并且使整个成桩流程一气呵成。具体的操作如下：

2.2.1 定位钻机位置。钻机位置的合理定位有助于钻机运用合适的位置进行工作，将钻机平放于地面牢固坚守的位置，使钻机中的钻杆头的位置对准整个要操作的孔的中心，并且保持整个的直立度在桩的长度的1.5% 之内，以确定两者的位置平衡对齐。

2.2.2 钻孔下管工作。钻孔下管工作是钻孔工作完成后的下一步工作，将整个注浆管按照规定的位置进行放置，保证周围环境的清洁度，使整个管口处于干净整洁的状态，不受任何泥砂的阻塞，完成整个下管工作。同时，在进行下管工作时，要确保整个压缩的气流顺利的送入，以保证注浆的喷头进入到合适的位置。

2.2.3 制浆工作。制浆工作完成的好坏与水泥的选择有极大的关系，因此，在进行试桩的工作中，选择不同的水分以及石灰的比例，保证旋喷效果符合正常的需要。根据施工地质环境的状况不同，选择合适型号的水泥，并检查其质量是否符合要求。

2.2.4 试管工作。试管工作是进行注浆工作前的一个必不可少的工作，对整个试浆过程进行检验。我们采取清水进行注浆，保证整个管道不受外来污染物的阻塞。根据清水的流动情况以及涌出情况判断整个注浆管的严密性以及安装过程中有没有出现失误。如果出现失误，则进行拆管处理。

2.2.5 注浆工作。注浆工作是整个高压旋喷桩技术中最重要的一部分，在进行清水试压合格以后，运用高压将泥浆按由下而上的方式进行平稳地灌入。在注浆工作进行的过程中，随时随地观察整个注浆工作的压力值的大小以及电机的转速值的大小。当两者的数值都保证稳定之后，对整个试桩进行提速处理，并且以边旋转边提速的方式进行。

2.2.6 拔管工作。拔管工作是在整个注浆工作完成后进行，当泥浆在管道中达到预先计划的高度之后，停止整个喷浆的工作，把管道拔出，使整个泥浆顺利地进入到注浆孔中，把剩余的泥浆进行处理。在整个拔管工作中，要注意速度要快，否则，当泥浆凝固后，整个管道也会凝结，更难以拔出。

2.2.7 设备清洗及移位。设备清洗是高压旋喷桩技术结束后的一个重要的工作，将整个高压的水泵以及管道，喷头等等用清水进行清洗工作，当清洗不干净时，可以利用化学试剂的相似相融原理来进行清洗。清洗结束以后，将整个设备移动到下一个需要注浆的桩位，并且重复以上的工作。

3 高压旋喷桩施工检查

对高压旋喷桩进行完整性检查是保证整个工作顺利完成的基础，包括三个阶段的检查： 施工前检查，施工中检查，以及施工后检查。对整个施工设备进行定期的维护与清理，使得整个机械设备在使用过程中顺利地运作，防止因为机械设备的维护不当所造成的整个钻孔阻塞以及管道阻塞的情况。在施工前，准备好一系列所要使用的原材料，根据项目的需求选择相应型号的水泥，保证水泥的质检合格。

3.1 施工前检查

施工前是整个施工技术的设备质量保证，对于整个施工工作所需要的原材料，包括水泥等进行完整检测，对于整个水灰比进行完整的检验。在进行施工前，可以对施工环境进行安全性检查，保证整个施工环境符合最初项目设计的要求。

3.2 施工中检查

施工中的检查主要体现在以下几个方面：对于整个施工过程中的重要环节进行检查，包括整个钻杆的倾斜度以及放置的水平面，对于钻头进行精确的定孔工作。把水泥与水分的比例按照精确的方法进行计量，维持整个钻机在运作过程中的转速。实时测量压力所喷出的水泥的压力大小，观察地面的冒浆情况，保证整个施工过程的记录完整性。施工记录以土层的变化作为依据进行记录。

3.3 施工后检查

施工后的检查是指对整个注浆工作的完成状况进行检查，包括对于整个固定后的土体的整体情况以及均匀情况进行排查，土体的大小以及强度，直径，位置等。

4 结语

通过该方式进行施工工作，也可以加强水泥的利用率，提高桩身自有的牢固度，形成较强的防水系统，同时，保证了整个施工过程的安全性。通过高压旋喷桩在基坑开挖支护施工技术的运用，可以较大地提高施工效率与施工质量，促进工程的顺利进行。