欧式别墅外墙GRC构件制安控制与管理

曾坤华

摘 要：随着中国经济的快速发展，GRC构件的应用越来越广泛。因目前国家缺少GRC构件施工的相关规范，在制作与安装方面存大较多不规范的问题。经过多年的经验总结，认为可以从三个方面来提高GRC的制安质量。

关键词：GRC构件；制作与安装工艺控制；监督管理

GRC是英语Glass Fiber Reinforced Cement 的缩写，意思是玻璃纤维增强水泥，是以水泥砂浆作基材、玻璃纤维为增强材料的无机复合材料。在国外尤其是欧美发达国家得到很到发展，技术上也已经非常成熟。随着中国经济的快速发展，国内房地产市建筑市场规模、风格、品味和用料都有很大程度的变化与提高，出现了许多仿欧式风格的建筑，这些仿欧建筑大量应用柱廊、窗套、门套、挑檐、线条、浮雕等构件来美化建筑物外立面，而这些构件通常是GRC构件来完成的。

GRC构件具有轻质、高强、保温隔热、防火、隔音、工厂化加工、现场安装工期短、价格合适等诸多优点，获得各国建筑界的一致认可，在建筑市场和房地产市场呈现出优越的经济技术效果，有着广阔的发展前景。

我国GRC应用技术研究始于70年代末，从90年代开始得到快速发展，到目前为止，国内已有近400家企业生产GRC制品。但是，除少数具有一定规模外，大多数厂家机械化水平低，生产规模不大，产品单一，且一半以上为内隔墙厂家。由于GRC构件发展时间短，目前还没有正式的国家标准，产品在生产制作和现场安装过程中存在较多问题，如构件不规整，表面粗糙，线条深浅不一，接缝不顺直且易开裂，严重影响产品品质和建筑质量。如何减少和避免以上问题的出现，经过多年的经验总结，认为可以从三个方面来提高GRC的制安质量：一是构件制作过程控制，二是现场安装工艺标准，三是监督管理。

1 GRC构件原材料质量控制

1.1 原材料

水泥：采用低碱度硫铝酸盐水泥；集料：砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂的最大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂的最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应小于10%；加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制；严禁使用海砂。

1.2 外观尺寸

GRC构件制品应按设计图纸制造，其外观尺寸应符合下表规定：

GRC构件的厚度一般控制在10-15.9mm，也可以根据实际需要进行加厚。封口的GRC成品，其上口应满足泄水要求，坡度不小于5%。对需要分段对接的构件，其端头可做下沉1～2mm，宽度每边60mm。锚固点预留Φ8钢筋，间距400mm，长度60mm。

1.3 构件制品运输及存放

1.3.1 运输

装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品不得超出车厢长度。

1.3.2 存放

按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过1.8米，堆放层数不应超过四层。

制品出厂应提交出厂证明书，其内容包括：（1）产品标记及数量；（2）出厂检验结果；（3）生产日期及出厂日期；（4）生产单位名称及商标；（5）生产单位质检部门签章。

2 GRC构件安装控制

工艺流程：基层移交→放样→试排→植筋→固定→孔洞修补和接缝处理→清理→涂料→验收。构件安装顺序的基本原则是：先上部后下部，先转角后大面，先构架后面板，先弧形后直段。

2.1 施工准备

施工材料：GRC制品、植筋胶、水泥砂浆、抗碱玻璃纤维网格布、密封胶、防锈漆、焊条、Φ8钢筋。

施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。

2.2 现场准备

基层移交：GRC安装的基层面是粉刷完成面。检查基层的质量是否符合要求。有防水要求的部位，应进行防水处理。安装固定GRC线条的部位，不得采用空心砖砌筑。

需在外架上施工的，外架应验收合格。外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距。

2.3 放样

安装前结合设计图纸和现场的标高线、轴线，基层面弹出水平线、垂直线用来控制构件的水平垂直度。弹出GRC构件安装线，必须做到横平竖直，构件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。同时应复核结构洞口尺寸，对于洞口尺寸偏差超出标准的，应先修复到位后再装GRC。测量人员测设点在自检合格后，专职检验员应及时复检后报请监理工程师验收。

2.4 试排

对于转角构件安装前应先进行试排版，画出45。线后进行下料切割，并切割出V形加固口。

构件搬至安装面，调整垂直度、平整度以及构件与基层的间距，同时构件外边应与前期放样的构件外边线相吻合，复核下料长度是否准确。

2.5 植筋

在试排确认后，以锚固点周边钻孔。钻头直径为8mm，孔深不小于100mm，钻头应水平向下倾斜30度左右，可保证挂点的牢固性。植筋前应用鼓风机清理孔内粉尘，锚固Φ8钢筋，锚固长度不小于100mm。植筋抗拉拔试验合格后，方可进行GRC焊接固定。

植筋数量：当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于2个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400mm。

2.6 固定

焊接：当构件就位调整后，用焊机把构件锚固点与插筋焊接。注意不得有虚焊、漏焊。

复核：在构件焊接固定后，及时复核构件安装位置的准确性，并采用检测尺检测相关的垂直度、平整度等。自检合格后，报送监理单位验收后方可进行下道工序。

2.7 孔洞修补和接缝处理

GRC构件安装后，所有的外露铁件、焊缝均需除锈，并刷红丹油性防锈漆两道。经验收后方可进行下道工序施工。

GRC构件填装之前，应先封堵下部孔洞，防止填装时漏浆。填装完毕，应该自上而下进行表面清理，把灰尘和污渍处理掉，勾缝饱满，打磨平整。对顶部开口的GRC构件，必须按设计要求进行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂浆。

当GRC构件连接安装长度≥30m时应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于20mm，设置时应留在外墙面的阴角或较隐蔽处，以免影响建筑物外形效果，伸缩缝以耐候胶嵌缝。

设计为内部未填充的空腔GRC构件，应于隐蔽无过水的地方留设排气孔。每个单独空腔留设不少于2个排气孔，且每个排气孔间距不大于2000mm。排气孔留设直径为8mm。于后期涂料施工时，应注意保护排气孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍腻子批刮时，应于GRC构件接头位置和GRC构件与其它涂料面交接位置，在首道腻子层内嵌入抗碱玻璃纤维网格布。每边搭接粘贴宽度不小于60mm。经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

外墙门窗套GRC构件与其它块料完成面交接位置，应勾嵌耐侯密封胶。涂料施工过程中，应注意周边的成品保护。

2.9 验收

3 监督管理

严格执行样板先行制度，包括工厂预制及现场拼装均应实行样板带路，明确预制和安装标准，工艺过程和质量标准。

加强过程监督管理，监理单位应根据工程的实际情况制定有针对性的旁站和监督方案，在原材料进场、预制样板、出厂前和进场后、植筋及拉拔试验、构件固定后外观检查与实测、加固点防锈、构件接缝抗裂、腻子批刮前等重要工序和关键节点必须设置停止点，待验收后方可进入下道工序施工。

总之，GRC产品作为一种新型的建筑材料，相对于现浇混凝土、石板材等具有重量轻，造价适中，同时有利于缩短现场施工工期等突出特点。但是，当前国家尚未出台相应规范和标准，如不加强对构件预制和安装过程的监督把控，将会弄巧成拙，直接影响立面效果和使用功能，甚至造成严重的安全隐患。

参考文献

[1]《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》（JC/T940-2004）.

2.7 孔洞修补和接缝处理

GRC构件安装后，所有的外露铁件、焊缝均需除锈，并刷红丹油性防锈漆两道。经验收后方可进行下道工序施工。

GRC构件填装之前，应先封堵下部孔洞，防止填装时漏浆。填装完毕，应该自上而下进行表面清理，把灰尘和污渍处理掉，勾缝饱满，打磨平整。对顶部开口的GRC构件，必须按设计要求进行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂浆。

当GRC构件连接安装长度≥30m时应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于20mm，设置时应留在外墙面的阴角或较隐蔽处，以免影响建筑物外形效果，伸缩缝以耐候胶嵌缝。

设计为内部未填充的空腔GRC构件，应于隐蔽无过水的地方留设排气孔。每个单独空腔留设不少于2个排气孔，且每个排气孔间距不大于2000mm。排气孔留设直径为8mm。于后期涂料施工时，应注意保护排气孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍腻子批刮时，应于GRC构件接头位置和GRC构件与其它涂料面交接位置，在首道腻子层内嵌入抗碱玻璃纤维网格布。每边搭接粘贴宽度不小于60mm。经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

外墙门窗套GRC构件与其它块料完成面交接位置，应勾嵌耐侯密封胶。涂料施工过程中，应注意周边的成品保护。

2.9 验收

3 监督管理

严格执行样板先行制度，包括工厂预制及现场拼装均应实行样板带路，明确预制和安装标准，工艺过程和质量标准。

加强过程监督管理，监理单位应根据工程的实际情况制定有针对性的旁站和监督方案，在原材料进场、预制样板、出厂前和进场后、植筋及拉拔试验、构件固定后外观检查与实测、加固点防锈、构件接缝抗裂、腻子批刮前等重要工序和关键节点必须设置停止点，待验收后方可进入下道工序施工。

总之，GRC产品作为一种新型的建筑材料，相对于现浇混凝土、石板材等具有重量轻，造价适中，同时有利于缩短现场施工工期等突出特点。但是，当前国家尚未出台相应规范和标准，如不加强对构件预制和安装过程的监督把控，将会弄巧成拙，直接影响立面效果和使用功能，甚至造成严重的安全隐患。

参考文献

[1]《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》（JC/T940-2004）.

2.7 孔洞修补和接缝处理

GRC构件安装后，所有的外露铁件、焊缝均需除锈，并刷红丹油性防锈漆两道。经验收后方可进行下道工序施工。

GRC构件填装之前，应先封堵下部孔洞，防止填装时漏浆。填装完毕，应该自上而下进行表面清理，把灰尘和污渍处理掉，勾缝饱满，打磨平整。对顶部开口的GRC构件，必须按设计要求进行封堵，并做好坡度不小于5%的泄水坡；封堵采用1：2水泥砂浆。

当GRC构件连接安装长度≥30m时应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于20mm，设置时应留在外墙面的阴角或较隐蔽处，以免影响建筑物外形效果，伸缩缝以耐候胶嵌缝。

设计为内部未填充的空腔GRC构件，应于隐蔽无过水的地方留设排气孔。每个单独空腔留设不少于2个排气孔，且每个排气孔间距不大于2000mm。排气孔留设直径为8mm。于后期涂料施工时，应注意保护排气孔不被封堵。

2.8 上涂料

第一遍腻子批刮时，应于GRC构件接头位置和GRC构件与其它涂料面交接位置，在首道腻子层内嵌入抗碱玻璃纤维网格布。每边搭接粘贴宽度不小于60mm。经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

外墙门窗套GRC构件与其它块料完成面交接位置，应勾嵌耐侯密封胶。涂料施工过程中，应注意周边的成品保护。

2.9 验收

3 监督管理

严格执行样板先行制度，包括工厂预制及现场拼装均应实行样板带路，明确预制和安装标准，工艺过程和质量标准。

加强过程监督管理，监理单位应根据工程的实际情况制定有针对性的旁站和监督方案，在原材料进场、预制样板、出厂前和进场后、植筋及拉拔试验、构件固定后外观检查与实测、加固点防锈、构件接缝抗裂、腻子批刮前等重要工序和关键节点必须设置停止点，待验收后方可进入下道工序施工。

总之，GRC产品作为一种新型的建筑材料，相对于现浇混凝土、石板材等具有重量轻，造价适中，同时有利于缩短现场施工工期等突出特点。但是，当前国家尚未出台相应规范和标准，如不加强对构件预制和安装过程的监督把控，将会弄巧成拙，直接影响立面效果和使用功能，甚至造成严重的安全隐患。

参考文献

[1]《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）.

[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.

[3] 《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GBT15231-2008）.

[4] 《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》（JC/T940-2004）.