邵蔚
在产学研合作方面,康平纳已经在技术创新和产业升级方面做出了一定成绩,智能化系列染整设备以其高起点的专业技术、高性能的设备、高品质的服务为纺织染整行业提供自动化生产的方案和自动化装备,“多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备”项目还获得了2013年度中国纺织科学技术进步一等奖。
后整理难题逐一破解
公司副总经理、总工鹿庆福作为“多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备”项目的负责人,向记者介绍起了这项技术的相关情况。他表示,目前我国面料后整理工序多、需要设备多、工艺时间长,水电气消耗量高;织物整理后缺陷大,易褶皱、缠绕、擦伤、缩绒不匀,制约了产品附加值的提升;设备自动化程度低,手动过程操控,人工计量加料,少无在线检测。而织物后整理的发展趋势应该是工艺短流程、参数在线控制、设备自动化。
“这项技术就是变原来的7个流程为现在的3个流程,可以说是实现了短流程高效节能、排放少、设备利用率高的优势。” 鹿庆福说。
据他介绍,整个技术的突破,有六个关键的技术研究,分别是多功能湿态整理工艺研究、高速干态柔软工艺研究、织物柔性牵引技术研究、助剂自动配送与循环利用研究、在线检测与反馈技术研究、多功能缩绒柔软整理设备研制。
“一个个难题的解决并不是简单的事,经过反复的测试、研究,一个个难题被攻破,整个技术就这样成功了,非常鼓舞人心。”鹿庆福坦言。
从降耗中提升附加值
一项技术的成功,必然需要创新点的存在。对于“多功能缩绒柔软整理工艺技术及装备”项目来说,也同样有着众多创新点,而这也是这项技术可以在行业内获得认可的关键。
据鹿庆福介绍,该项目存在四大创新点,第一个创新点便是研究出短流程工艺与设备。一机多用,满足各种织物的洗涤、柔软、缩绒、烘干、干态整理等各种处理工艺要求,提高设备的利用率,缩短工艺流程。 各功能模块任意排列组合,并按照工艺自动执行;第二大创新点是研究出无折痕织物牵引技术。避免了机械压力及张力对织物造成的损伤,解决了易产生折痕、易变形织物的整理难题;第三大创新点是研究出少化学试剂的织物柔软工艺技术。实现织物的物理柔软,摆脱对化学助剂的依赖,进一步降低产品化学品残留;第四大创新点是研究出洗液的气流雾化与强迫穿透技术。实现了雾化洗液高速穿透织物,促进织物均匀吸收,提高洗剂溶液的利用率和织物的处理效率,实现节能降耗。
“意大利的设备一般都代表着国际先进水平,我们的这套设备同意大利相比,价格要低40% 、水耗低20%、电耗低13%、气耗低15%,从这些数字已不难看出这项技术的先进性。而康平纳也凭借着这项技术取得专利26项,其中发明专利2项,并制定多功能缩绒柔软整理机标准1项。”鹿庆福介绍道。
据悉,这项技术为康平纳带来的经济效益也非常可观。如今,康平纳已向毛、麻、棉、超纤革等后整理企业销售该设备157台,实现销售收入2.3亿元,实现利润3450万元。
“不妨算一笔账,现在国内规模以上毛、麻、棉、超纤革等整理企业3000多家,未来5年,这一设备的市场容量应该可以达到10000台。再算算价钱,年销量100台,平均每台150万元,年收入为1.5亿元,实现利润2250万元,我们自己还是非常看好的,当然这是对于康平纳来说。我们也为客户算了一笔账,使用这一技术的企业,产品品质、品相和手感较大提升,织物可新增附加值约3元/米,如果按一台设备年加工150万米计,可为客户新增附加值450万元/年。”鹿庆福说。
企业试水数字化
企业的发展离不开行业大环境的助推,当然,这其中也有制约。鹿庆福表示,相对于其他行业,纺织行业在数字化、智能化、清洁化应用方面还存在一定差距,所以今后行业还需要把先进的自动化、智能化技术应用于纺织行业中,提升纺织行业整体智能化水平。
目前康平纳正在为鲁泰纺织股份有限公司进行筒子纱染色数字化车间的建设,这对筒子纱染色数字化车间今后的推广应用起到了重要的推动作用,促进了公司纺织染整系列设备市场的快速成长。与此同时,康平纳又与山东孚日集团、南山集团、江苏新芳、安徽华茂、常州海鲨等企业签订染色数字化车间改造和单台设备购置合同。康平纳的设备已得到行业企业的认可和肯定,成为染整行业未来装备更新换代、降低技术改造成本、提高产品品质和生产效率的有力竞争产品。
随着企业的发展壮大,在今后的发展上,康平纳也有自己的打算。
“在科技方面,我们将继续坚持把科技创新作为转变增长方式的手段,坚持产学研用相结合,努力提升现有产品的质量水平,达到工艺合理、应用性强、安全可靠的适用性产品标准;努力加强市场调研力度,完善现有产品的系列化开发;努力研发生产市场需求大的高端产品,使产品形成规模化、系列化、效益化。在做好现有产品完善提升的基础上,结合纺织及装备产业发展需求,设计制造节能环保、符合纺织企业自身需求的高端纺织机械,建设成为引领行业发展的纺织染整工艺及装备开发基地,为行业数字化、绿色化、智能化发展做出积极贡献。”鹿庆福说道。