基于提升设备生命周期的机械液压设备的维护与保养策略研究

叶伟

摘要：社会及经济的发展是生产力不断发展的结果，同时也能够促进生产力的发展，在现阶段科技不断发展更新的条件下，各种工艺不断出现而且应用于实际的生产中，机械液压设备就是其中一项。机械液压的使用给行业带来了巨大的应用益处，极大程度地推动了与之相关行业的高速发展，但是在其设备的维护及保养过程中会发生一系列问题。本文对常用机械液压设备的维护及保养进行了仔细的分析，并提出了相应的措施，以提高设备的生命周期。

关键词：机械液压设备；生命周期；维护及保养；措施

液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。 机械液压设备具有传动过程稳定安全、转速平均、结构稳定、反映时间快、自动性强、方便快捷等优点，具有广泛的应用范围。但是对于机械液压设备的后期维护及保养，其中还存在着一定的问题，需要进一步采取措施进行提高。

1.机械液压系统的常见故障

工程机械的主要个构成部件为液压泵、液压缸、液压马达、各种法及一些辅助配件，其故障表现为：液压缸或者马达工作无力或迟缓、噪音及振动大、液压油泄露、油温过高等。这些故障的出现都会对液压机械造成严重的危害，更严重的是，甚至会造成安全事故。正确对机械液压设备的维护与保养，可以减少事故的发生，有效降低施工中的安全隐患，同时，提高设备的生命周期。

2.加强机械设备的维护与保养的策略

2.1 选择合适的液压油

液压油对机械液压系统有着重要的作用，可以传递压力、冷却、密封和润滑系统，选择合适的液压油能够确保液压系统的正常工作。在实际的选择过程中，需要严格根据说明书所规定的牌号进行正确的选择，不能将不同牌号的液压油混合使用，否则，会有一定的化学反应发生；也不能使用过期甚至变质的液压油。

2.2 严格防止空气及水进入液压系统

在常温常压下，液压油中含有容积比为7%左右的空气，压力低时空气就会从油中出来，气泡破裂会使液压元件产生“气蚀”现象，甚至产生噪音。如果有大量的空气进入油液中，会使“气蚀”现象更加严重，从而导致液压油压缩性变大，不能稳定工作，工作效率降低，液压缸或者液压马达出现“爬行”等危害。另外，空气会使液压油氧化，使其变质速度也加快。因此，在维修和换油之后，必须严格按照说明书上所规定的没人将系统中的空气排出，并将吸油管路严格密封，改用正品油。同时还要防止水进入液压油中，因当其含有过量水分时，会导致液压元件的锈蚀，油液会变质，使机械磨损增加。维修保养，除了防止水分的侵入之外，还应注意储油桶在不用时一定要保证其桶盖是拧紧的，并倒置防止。含水量大的液压油要经过多次过滤才能使用。

2.3 严格避免固体杂质混入液压系统

在液压系统中，液压油是其运行的必须品。液压系统中有许多几件和很小的缝隙。如果有固体杂质进入液压系统，就会造成精密偶件的拉伤、油道堵塞等故障，对液压系统的正常高效及安全工作将极为不利。通常情况下，固体杂质进入液压系统中的原因有使用了不清洁的液压油，加油工具未经过清洁，加油和维修、保养不慎、液压元件脱屑等。在加油时，必须严格对液压油进行过滤；对加油工具也需要认真清洁；对加油员进行必要的培新，使其在工作时穿上洁净的工作服及手套等辅助工具，防止杂质掉入液压油中；在对液压系统进行保养时，拆卸液压部件需要避开扬尘，拆卸时需要先清洁再打开；清洗时，在选择清洗油时，必须使用与说明书一致的液压油，并需要将其清洗三次以上，另外在每次清洗完毕之后，需要趁油热时将其全部放出。R然后，再清洗滤清器、更换新滤芯后再加注新油。

2.4 定期保养

机械液压系统在使用一段时间后，内部会出现一些问题，如果定期对其进行保养，就可以避免了因系统机械的相关问题而出现的影响使用的故障。尤其是当前工程系统中都使用了职能装置，职能装置的使用对液压系统具有一定的警示作用，但是其缺点也很明显，容易出现问题。因此，需要对其进行定期的必要的养护，定期检查和保养相结合，使其真正发挥职能装置的应有高效作用。在具体的保养过程中，会有不同的规定期限，根据不同的保养期限，保养时需要做的事情也不尽相同。比如，若要进行250小时的保养，需要检查滤清器的滤网，如果其网有所损坏或者上面有污垢，就需要及时更换并进行及时的清洗，严重时还需要将液压油换掉。若要进行500小时的保养，就必须将滤芯换掉，在长时间高温作业的情况下，还需要适当提前换滤芯。

2.5 主动预防性维护

对液压系统进行定期的预防性维护是对系统故障重要的预防措施，要远远强于出现了故障后的修补措施。对液压系统的定期预防性维护要求相关人员要在一段时间后，对液压系统进行一定的保养，对关键性的部件进行认真的检查，并对出现了问题的部件进行及时的维修或更换元件。为了防止出现遗漏的现象，在实际的保养过程中，需要按照一定的顺序进行保养：

第一，检查油箱。在检查油箱时，需要确保油箱的油面要具有一定的高度，油需要具有相当的粘度。在对大型系统进行检查时，可以不必全部检查，而采用定期抽样的方式进行检查，对抽取样品进行检查，确认其液压油是否能够正常使用。第二，吸油管路的检查。在对吸油管路进行检查时，需要重点检查其损坏情况，它的损害会导致油管直径的减小，从而会导致噪音的产生。第三，检查油泵。对油泵的检查内容是其密封和漏油情况。第四，压力油管。根据油液流动的方向对压力端的不同油路进行逐个检查，主要查看其是否有泄露情况。第五，检查控制部分、回油管路及执行元件的泄露情况，如果泄露，需要及时清洗甚至更换元件。第六，检查辅件及附件的工作情况。

3.总结

综上所述，为了使机械液压设备经久耐用，长时间保持正常的使用效果，提高其使用寿命，需要对其进行及时的保养和维护。在保养过程中，需要选择合适的液压油、严格防止空气及水或固体杂质进入液压系统、主动预防性维护并进行定期保养，提高机械液压的使用寿命。

参考文献：

[1]乔永义.浅谈工程机械液压系统的维护与保养[J].职业，2014， 6（14）：119

[2]張福忠.浅谈工程机械液压系统的维护与保养[J].山西建筑，2008，34（3）：345-346