盛卫锋
摘要:在我国经济不断蓬勃发展下,起重机械在各个领域中被广泛应用,并且我国对起重机械的安全检验工作也更加重视。在检验过程中可能发生触电、坠落、挤压等伤害事故,所以说起重机械的检验是一项高危险的特种设备检验工作,在一定程度上威胁着检验人员的生命安全。本文对起重机械检验过程中存在的各种伤害检验中的危险源进行了详细分析,同时采取相应的防护措施,保障检验人员的人身安全。
关键词:起重机械;检验;危险源; 防护
引言
起重机械是一种间歇工作、提升重物的机电设备,是生产活动中的重要工具。大部分起重机械是垂直升降或者垂直升降并水平移动重物,具有一定的危险性,所以必须保证其高度的安全性和可靠性。下面对起重机械要检验工作中存在的危险源进行研究与思考,做好相应的防护措施。
1. 危险源
检验人员在對起重机械进行检验的过程中,应具有自我保护意识,要充分认识起重机械的危险源,要能准确判断出危险源所在,做好防护措施。一般而言,主要的危险源包括机械伤害、电气伤害、高处坠落以及其它危险源。
1.1机械伤害
在起重机械检验过程中机械伤害危险源分布十分广泛,检验过程中易产生机械伤害的几种情况如下:
(1)检验人员在检验卷筒、滑轮、钢丝绳的工作状态时,滑轮或卷筒与钢丝绳的夹角容易对检验人员的手指或衣物产生缠绕、挤压等机械伤害。
(2)对金属结构和各部件联接进行检查时,检验人员需从爬梯或内部往上攀爬,容易造成对检验人员头部、肩部的碰撞和划伤。
(3)检验人员对起重机械的性能试验时,试验载荷可能因固定不牢或本身质量问题而坠落,可能对检验人员造成挤压、碰撞等伤害。
(4)对制动器检验时要求检验人员开动所有运行机构,检验制动器能否进行准确制动,没有任何故障。在机械车开动时会产生很大的惯性,巨大的惯性会使工作人员身体颤动,从而可能导致检验人员与运动部件碰撞,造成伤害。
1.2电气伤害
检验人员进行起重机械检验时,存在一少部分人员违章带电作业,从而引发一些漏电、触电等意外伤亡事故。电气伤害包括雷电、漏电伤害和触电伤害等。在检验过程中,下面几种情况易产生电气伤害:
(1)在对时间较长的起重机进行检验过程中,由于起重机使用年限较久,金属部分裸露在外、线路老化、外皮破损,检验人员若没有及时发现不小心触碰便受到电击伤害。
(2)在下雨天或湿度相对较大的检验环境中,由于空气湿度变化等原因造成安全电压降低,原来在干燥环境中安全电路变得危险,对检验人员造成电气伤害。
(3)部分起重机械地操纵盒直接使用380V电压,而不按标准要求使用安全电压,检验人员在对相关性能进行检验时容易受到电击伤害。
1.3高处坠落
众所周知起重机械检验部分属于高空作业,很容易发生坠落事故。在检验时,有时会需要爬上起重机械去进行登高作业,检验人员稍有不注意就容易从高处坠落而造成伤亡事故。在起重机械检验时的坠落伤害主要表现在以下几个方面:
(1)在起重机械的主梁上行走或走向司机室时,通道一般是爬梯,若爬梯固定不牢,检验人员在攀爬过程中一不留神就会摔下来,人身会受到伤害。还有检验人员在起重机械的主梁行走时,此时其他人员违规操纵起重机,检验人员也很可能坠落,造成伤害。
(2)在对塔机吊臂金属结构检查时,检验人员乘坐随起升小车一起移动的检修平台从臂根绞点向臂端移动,在风力作用下,吊臂容易发生弹性摆动和振动,检验人员从高处坠落的可能性很大。
(3)对大、小车轨道高低差及平行度测量及固定情况检查时,检验人员需要身体探到外面,因此就存在从轨道支座滑落的危险。
(4)门联锁保护装置失效。检验人员在检验开关是否损坏或触点是否粘连时,司机在没有任何提醒的情况下盲目开动大车,检验人员会因失去平衡而坠落。
1.4其他危险源
起重机械检验现场环境中也存在很多可能对检验人员造成伤害的因素,如建筑工地、铸造车间等。在起重机验收的时候,都是在厂房未完工的情况下进行的,地面杂乱,铁钉、砖块、钢筋条等建筑垃圾到处都是,很可能因检验人员疏忽发生危险。铸造间的高粉尘、高温、甚至检验环境中含有有害气体,也会对检验人员造成伤害。
2.防护措施
首先,“安全第一,预防为主”的思想检验人员应牢记心间,并充分认识检验过程中存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落及其他伤害等检验中的危险源,提高自身安全保护意识及心理素质与事故处理和应急处理能力,提高检验操作技能。其次,检验人员在检验过程中应严格按照安全作业规程规范来进行检验,切不可随意省略检验步骤,留下安全隐患。最后,坚持做好个人防护措施,进入检验现场后,必须佩戴安全帽、工作鞋、安全防护手套等安全防护工具。
3.结语
起重机械检验工作是保证机械安全正常运行的重要工作,检验人员在检验时要从实际出发,全面掌握检验过程中存在的危险,并采取有效的防护措施,坚持做好个人防护,确保人身安全。
参考文献:
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