锅炉框架大板梁制作技术探讨

孙丽华 吕强

摘要：本文结合印度古德洛尔2*600MW燃煤电站锅炉大板梁的加工制作，从产品的编制依据、生产机械相关要求、生产工序等、安全管理、质量标准等方面进行探究，详细的探究锅炉框架大板梁制作的技术。

关键词：锅炉；大板梁；制作技术

锅炉框架大板梁的外形尺寸、单体的质量等都非常大以确保精准度，但由于板材较厚，可焊性差，导致构建翻身困难。大板梁螺栓的孔群多，变形后就不容易被矫正，且对矫正的技术要求高、成本大，所以要求在制作过程中强化大梁板的制作技术，避免矫正情况的发生。笔者认为只有充分的研究现有的框架大板梁的制作技术，才能在原有技术的基础上强化制作技术。

1.制作前的技术要求

锅炉框架大板梁的特点要求操作人员在制作过程必须严格按照各项程序的规定、明确各种材料的用量及各种设备的使用情况，因而操作人员在制作施工前就应明确各种材料、设备等以确保制作过程的完整性。

1.1 制作指导

古德洛尔2*600MW燃料电站锅炉大板梁的钢材材质主要是直径为120mm、130mm的Q345B及SM490B，而钢板的厚度要在60mm以下且要保证期抗拉强度、伸长率以及各种物质的含量在合格的范围内。因而在锻造前，工厂要根据《金属材料入场验收和检验规则》的规定通过严格取样的方法、数量对钢材进行化学分析、弯曲试验、拉伸试验、超声波检测以及下比V型缺口冲击试验等。

在焊接与钢结构施工过程中施工人员要根据《大容量锅炉金属结构焊接技术条件》、《用高强度螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制作技术》强化焊缝熔透技术以及施工质量检测。

框架大板梁对锅炉的正常运转非常重要，因而在制作材料的选择过程中，一枚螺栓的孔都应强化钻孔的级别，将螺栓、构建与摩擦面的系数控制在0.45以上。

1.2 编制依据

根据相关的规定明确锻造的材料后，锅炉框架大板梁的具体制造要根据钢材结构设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、大容量锅炉金属结构焊接技术条件、电站锅炉钢结构重要承载不见用钢采购规程、产品原材料入场验收标准、焊缝射线检验规程、低合金高强度结构钢、湿粉连续法磁粉检验规程、钢结构防火涂料应用技术规范等编制依据，进行作业，以确保生产过程中各道施工工序都符合规定的标准，从而对施工的质量实行有效控制。

1.3 生产机械相关要求

锅炉框架大板梁制作前必须将作业所需的各项机械、工器具等备齐，确保在制作过程中不会出现因机械及型号不全而影响作业进度及质量。主要的机械设备有10t、20t、50t、100t等不同吨位的行车、工作性能良好的叉车、电焊机、等离子数控板材切割机、车床、埋弧自动焊机钻床等较大的设备以及各种尺、钳等。其中行车要有上机主管部门颁发的各种证件，确保手续齐全；其余设备也要经过专门的检测，以确保各项设备在运作过程能处于正常运转状态，使框架大板梁制作能保质保量的完成。

以上三种是锅炉框架大板梁制作前的技术要求，操作人员只有先做好各项准备工作，才能保证制作过程的完整连续性，该阶段对操作人员的主要技术要求是细心准备。

2.制作过程中的技术

锅炉框架大板梁是经过层层工序的严密操作而制作出来的，其对制作的程序、方法的要求都非常的高，只有明确各环节的制作技术，才能锻造出合格的大板梁。

2.1 操作工序

在锅炉框架大板梁制作过程中每一部要做什么都有严格的要求，只有按照固有的顺序进行下料、焊接，才能保证成品的质量。如表一所示，通常大板梁的制作要严格遵循以下的顺序进行相关操作。

拼版和制孔结束后三种板面还需要进行热处理、H型钢组立、焊接、矫正、二次配装、焊接、矫正、制孔、以及包装等多种工序。

制作过程中应特别注意的工序是划线、切割、接料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装等环节。

2.2.1划线

划线是三种板料的前期处理程序，将大板梁的翼缘板与腹板的拼接焊缝中心线之间预留250mm以上的宽度，允许腹板的“T”型拼缝但要保证拼缝的交叉点的距离在250mm以上。同时在两种板面的焊缝的最下的拼接宽度不能低于400mm。划线过程中操作人员应明确的将划线的号料标记出来，以确保其他员工在进行切割工序时能够根据各种号料进行具体切割。

2.2.2切割

切割是一道对操作人员的谨慎程度和技术要求都非常高的技术工序。操作人员应根据划线号料的标识进行切割，因而要求操作人员掌握精湛的切割技艺。切割是主要采用的是多头数控切割机，而切割坡口时采用半自动精密切割机进行切割，如果操作人员的技术不够成熟很容易造成材料的破损，甚至是人员伤亡。

2.2.3接料

为保证接料的整体数量，其平台的不平整度不得超过3.5mm，接料过程中应将翼板两端的中心点的位置让出，以便于后期焊接。操作人员应注意的是在接料前应将坡口处进行打磨并清理焊缝两侧的油污与锈迹，确保接料过程的顺畅。

2.2.4组装

组装过程中的重点是大板梁H型钢组装。组装应在平台上进行，将翼缘板等放置好，吊车吊起腹板时应注意将其与下方的下翼板对成T型，第一部分的组装完成后，操作人员应检测对二者的粘合。第二部分的组装是将上翼板组装到第一部分上去，然后再次进行粘合度检查。组装的精准度关系到大板梁的具体的构造、影响其整体的使用情况，因而在组装过程中吊车的操控者与地面的指挥人员密切的配合，以确保腹板与上翼板真正形成了T型结构，从而保证大板梁的整体质量。

2.2.5焊接

焊接同切割一样是制作的重要过程，因而焊接工作对焊工的技术要求非常发哦，焊工要经过考试并获取了相应的证书才能持证上岗。大板梁的焊接工作主要集中在筋板装配时的主梁的上翼缘、下翼缘及支座处节点板等的焊接。焊接前焊工应在预留40-60mm的除锈、除污范围，以确保焊接过程中不会因杂质而影响焊接的质量。

2.2.6矫正

矫正是根据前期操作过程中部分处理不当的半成品进行火焰矫正，在矫正过程中温度应确保在400℃—900℃。矫正需要面临高温或高压的环境，所以矫正过程中操作人员要加强对自身安全系数的防范，做好各项安全防護工作，以确保自身安全。矫正时操作人员应注意及时对矫正的钢材的翻转，以及时调控温度，确保经过矫正的钢材符合制造的需要。

2.2.7除锈与涂装

将构建的表面进行喷砂处理以保证后期的涂装的歌过程的顺利进行，除锈规程要符合《涂装前钢筋表面锈蚀等级和除锈等级》的相关规定。除锈前应将构件表面的毛刺、杂质以及水分处理干净；而在涂装过程中应明确具体的禁涂部位，在涂装前再次检查锈迹与各种油污的处理情况，确保其符合图章标准后再进行具体的涂装工序。

3.总结

本文结合具体产品分析了锅炉框架大板梁的制作过程中不同阶段需要掌握的技术，表明大板梁制作是一项对各方面技术要求均高的复杂工艺制作过程，希望各生产厂家强化各方面的制作工艺，以确保操作人员在安全生产的前提下保证产品的质量与强度，为使用方提供性价比优势保障。

参考文献：

[1]田瑞斌.电厂锅炉框架大板梁制作技术[J].现代焊接，2012，12（12）：39-44

[2]陈颖.电厂锅炉刚架大板梁制作技术[J].价值工程，2010，1（01）：237