刮板输送机磨损失效及对策

李强

摘 要：本文主要讲诉了刮板输送机在工作过程中由于恶劣环境、地质条件及三机配合等因素带来的影响，主要体现在刮板输送机出现磨损严重和实效的现象上，为了有效的延长刮板输送机的使用期限和提高其使用效率，本文深入的分析了造成刮板输送机出现失效以及磨损严重现象的主要原因，同时提出相对应的预防措施。

关键词：刮板输送机;磨损;对策

1.失效及磨损原因分析

1.1电机烧毁或部分绝缘击穿

①没有落实电机的防潮措施，让绕组受潮，从而出现绕组部分短路或者直接烧毁的情况;②在直接启动重载的过程中，由于绕组的电流过大，因此产生了较大的热量;③冷却系统出现异常，无法正常工作，使得电机长期处于高温运转的状态下;④电机转子和定子装配质量不符合相关的规定，间隙过小，从而发生扫塘情况。⑤由于溜槽在出现硬质物体，因此导致电机负载增大，励磁电流增加，电机温度变高。⑥链轮轴组或减速机等部位无法正常运行，卡住了刮板或者链条 ，产生了链条的破断拉力，而电机施工的驱动力小于破断拉力，因此电机和减速机没有及时断开两者之间的耦合装置，从而出现堵转现象。

1.2减速机出现震动噪音或无法承受重负荷

①润滑不良，致使轮齿与轴承之间做干摩擦的运动，或者是润滑油中存有杂质，致使轮齿啮合不良，从而导致齿面脱离，胶合或者断齿的情况;②安装的尺寸不符合标准，造成平行齿轮轴间存在一定的角度，导致啮合不均;③刮板机在工作过程中由于长期遭受到间歇式的硬性冲击，因此出现了齿轮轮齿或者轴承过早损坏的现象。

1.3链轮轮齿磨损严重或轴承损坏

①链条过紧，导致轮齿承受的交变压力增加，加剧链轮齿之间的磨损;②链轮组件运行6个月之后，没能及时调转180°安装，致使链轮齿两侧面的磨损不均匀而过早失效;③链轮轮齿与刮板链或刮板的材质硬度存在异同， 而链轮齿硬度过小则会出现磨损严重的现象;④如硬度过大，则易导致表面剥离;⑤链轮齿浮动密封环密封性较弱，或者是链轮和轴承之间存在间隙较大，轴承端盖未上紧等多方面因素的干扰，致使轴承内存在粉尘等杂物，造成密封环的损坏，加剧了轴承的磨损。

1.4链条断裂或磨损严重

①硬性物质卡在溜槽中，与链条进行剧烈的磨损，从而造成链条的断链;②下槽回煤过多，导致刮板和链条的加速摩擦;③未按照规定安装链条焊接口或者连接环缝隙背离溜槽中板，导致链条或者连接环开裂;④链条安装的松紧度有问题，导致出现跳链、滑链或者堆链的情况发生，使得链条受到了严重的破坏;⑤重载启动或者制动，导致链条遭受的冲击过大而断裂，拉长;⑥在使用中双链或者是边双链形式的刮板机时，由于两条链子之间的张紧力差距过大，容易出现其中一条链条断裂的现象;⑦中、底板的材料与链条材质不一致，会造成链条的过度磨损。

1.5溜槽的失效和磨损形式田

①在对倾斜或急倾斜煤层进行开采时，没有落实好刮板机或者液压支架的防滑措施，，致使刮板机或者液压支架下滑幅度不一致，因此液压支架上的推移杆不能够做直线推溜的运动;②没有平均分配好溜槽推移耳上的推移架力，导致出现溜槽推移而变形破坏的情况;③频繁带压移架，导致溜槽推移时耳受到了较大的拉力，导致耳孔拉长或者断裂;④销轴材质硬度过大，导致推移耳销孔拉长得快，最终无效。

2.总结与展望

2.1失效和磨损原因总结

①工作环境的恶劣性，加剧了对电机的磨损和腐蚀;②由于出现意外事件而加剧了磨损。比如：大块岩石或者煤块脱落等;③由于操作不当导致的实效或者加剧磨损，比如说，推移不当等;④维修不当造成实效或者加剧磨损，比如说：油质存在杂质，易损件不及时更换等;⑤安装不当也会加剧磨损，比如说：链轮与滚筒间隙过大的等;⑥没有合理选用正确的材料加剧了磨损，比如说：刮板和中部槽中板的磨损;⑦三机之间的合作不合理或者是刮板机的结构设计存在问题，是刮板机不能够与工作地质条件相符合。

2.2防范措施

由上文的分析得知，导致刮输送机出现磨损和失效的主要原因有两个：工况条件和人为因素。根据这两个方面我们可以采取以下防范措施：①尽量改善采煤工作的环境，浮煤要及时进行清理，搞好工作降尘工作;②提高油质管理力度，防止出现油液污染的情况，在减速机以及轴承等重要部位要及时的补充油液;③全面加强工作操作人员的素质，从而有利于减轻刮板输送机磨损、失效程度。④日常检查和维修工作要落实到位，及时发现机器存在的故障，这样能够有效的防止带病运转从而加剧刮板输送机的磨损;⑤选择刮板输送机时要保证其科学性和有效性，确保三机之间的互相配合，同时要与工作地质环境相适应。⑥需要科学合理的选用刮板输送机的每个容易出现磨损的材质，避免出现由于选材不当而引起的刮板机加剧磨损的问题。

2.3发展方向

刮板输送机日后的发展方向和研究的重点将会集中在以下几个方面：①工作效率。为了满足我国目前节能减排的要求，提升刮板机的工作效率，减少电机内部功耗，这将是刮板输送机日后研究的方向。②柔性设计。通过科学的设计改造机身的不足之处，尽可能的减少推溜时产生的磨损和破坏，同时有效增加与工作底板的相适应性。③耐磨性。为了提高刮板机局部表面的耐磨性可以通过使用金属表面改性技术、改进热处理工艺或采用耐磨材料等方式达到目的，从而延长机器的使用寿命。④耐腐蚀性。研究特殊材质，在确保刮板输送机局部强度、耐磨性等其他性能的基础上，如何更好的提高刮板机的耐磨性也是研究的重点。⑤三机一体设计：采煤机、刮板机和液压支架三机设备结构形式的配合在我国采煤工作中使用多年，但在使用过程中存在许多的配套问题，同时存在安装周期长，可靠性不足等缺陷。

3.结束语

综合上文所述，立足与工作环境的条件下，本文对刮板输送机使用过程中出现的磨损和失效原因进行了分析，同时提出相对应的防范措施。根据分析结果，从材料科学、机械设计、制造等方面出发，将目前我国刮板输送机存在不足之处和日后研究的重点提出，为我国煤机设备相关技术的发展打下良好的基础。

参考文献：

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