对数控机床管理与维修的探讨

胡兴

摘要：当今时代，随着机械制造自动化程度的提高，数控机床越来越引起人们的关注。数控机床的管理和维修是数控机床使用中重要的组成部分，数控机床的故障严重制约着数控机床的发展，这样数控机床管理与维修所占的地位就越来越重要，本文主要对数控机床管理与维修进行了探究和分析。

关键词：数控机床;管理;维修;故障

1.前言

由于科学技术的飞速发展，机械制造业也有了很大的突破，所以数控机床被广泛应用到实践中，这样对数控机床管理和维修的要求也就越来越高了。就目前的形势来看，要想降低数控机床的故障发生率，延长数控机床的使用寿命，提高生产效率，就必须用科学的管理方法，并且加强维护维修队伍的建设。

2.数控机床管理要点分析

近些年来机械行业竞争激烈，引入数控机床是企业提高自身竞争力的具体表现，企业的发展不仅要依靠先进的制造技术，还要重视数控机床的管理与维修，它是直接影响数控机床能否充分应用进而产生效益的重要保障。下面从五个方面对机床管理进行分析：

2.1健全设备管理机构

健全设备管理机构是保障数控机床的关键所在，作为机械制造有关部门应该设立数控设备管理与维修岗位，安排他们负责车间数控机床的管理工作。除此之外，对工作人员也有一定的要求，要聘用一些丰富经验技师和专业化知识、责任心比较强的工程师。

2.2建立完善的数控机床档案

数控机床档案的建立和完善也是一个重要的环节，在数控机床档案管理过程中一定要维护好数控机床档案及交接班记录，将数控机床的运行情况和故障详细的记录，对发生故障的时间、部位以及原因、解决方法等都要进行详细的记录和存档，这样便于今后的操作、维修。

2.3加强数控机床的验收

验收工程对于整个数控机床是有决定性作用的，要想保证数据机床的质量，就必须要注重设备验收这一环节，对机床的重要性能、指标进行严格的把关，同时要对照合同、技术协议有关的标准做好验收大纲规定的检查。除此之外，在机床调试完成后，要利用系统的RS232接口对机床参数进行数据备份，这样就可以防止机床参数的丢失。

2.4建立数控机床协作网

就目前的形势来看，我国一些沿海地区有很多小规模机械制造企业，他们在数控机床的管理中可能存在资源不足的情况，同时数控机床的硬件和软件配套也不相同，这样给管理工作带来很大困难。因此，为了解决这一问题，同区域的企业可以建立友好联系，就管理的经验进行交流，这样可以有效的促进企业的发展。  2.5巡回检查数控机床

在数控机床运行的过程中，一定要巡回检查数控机床，由于数控机床具有先进性、复杂性以及智能化高的特点，使得它在管理的过程中就比较复杂。作为维修人员，要经常进行巡回检查，比如：检查CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否有异常情况，各液压、气压仪表读数是否正常，以及各润滑管路的供油状况，这样才能及时的发现故障隐患并采取解决的措施，从而可以减少一切可避免的损失。

3.常见数控机床故障分析

3.1数控机床伺服系统的故障分析

由于伺服系统具有环节多和种类多等特点，所以数控机床伺服系统发生故障的频率比较高。比如，数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制，其中任何一个环节出现故障都有可能造成系统定位不准确、不稳定。因此，诊断定位故障是整个维修过程的关键所在，一定要准确的对系统进行分析判断。

3.2数控机床液压润滑油路的故障分析

润滑油路有时会随着气温的变化而出现漏油的现象，并随着气温的下降短时间漏油越来越严重。但在此过程中机床各项工作正常，也无任何报警提示。随着温度的上升短时间漏油的问题就没有了，故障彻底消失。这种情况下可以排除高压液压系统泄露的问题，由此可以判断夏季安装调试时调整的润滑油压在冬季还需要进行调整。否则，当环境温度下降时润滑油粘度增大，冷机启动液压润滑系统时，回油泵回油量变小，就出现了主轴箱润滑油供油量大于回油量，造成润滑油外溢故障。解决办法为冬季、夏季时适当调整油压值或根据季节变化更换不同粘度的润滑油，故障即可消失，机床运行正常。

3.3保养不当引起的机床故障分析

引起数控机床故障的原因很多，其中由于缺乏正常的日常维护保养，就会造成机械部分过早的磨损、卡阻，引起机床电气系统的保护环节动作而产生停机故障。像这种故障的情况，在我们工作中经常遇到，如机床在使用时由于不及时将铁屑清除，造成电气短路;使用中大容量的冷却水如没有及时疏通排放造成的危害也很大，既发生冷却水流入电动机内造成电气故障。

4.数控机床现场维修要点

4.1现场维修的阶段分析

首先是维修前的准备工作，在对数控机床维修前要对现场进行调查、收集故障信息以及备齐工具等。然后是现场维修，是全过程的最主要阶段，包括对数控机床的故障进行检测、诊断、分析。最后是维修后的处理，主要是新引进的设备重新投入运行后的技术维护及管理。发生故障，维修人员应及时的向操作者交代清楚本次故障的操作原因以及可能发生故障的准确信息和环节，在需要的情况下指导定购必要的备品配件等辅助配套设施，这样就可以最大限度的排除一切不稳定因素。

4.2维修档案的建立

每一台数控机床都应有它的维修档案。维修档案包括机床的技术档案和故障档案。技术档案应含有下列技术资料：操作说明书;编程说明书;机床配置及物理位置;数控系统原理框图和数控装置框图;部件线路原理图：可供测试点的状态;输入输出信号、检测元件、执行元件的物理位置及编号;机床各部件间的连接图表;控制系统的程序清单等。有些数控机床并没有完整的技术资料，或根本就没有技术资料，这就需要维修人员自己动手测绘编制。每次完成维修后，要将故障表现、故障原因和维修的过程方法做好记录，形成数控机床的故障档案。

4.3维修实施要点举例

电路板维修的目的在于找出一个或几个故障元器件进行更换，恢复电路板的正常工作状态。其实施要点如下：

（1）在进行数控机床维修的过程中，要恢复电路板的正常，必须从数控系统中取下一块电板进行分析，并且对相应的位置和连接的电缆号进行记录。对于那些固定安装的电路板，就要取出压接部件与螺钉进行分析，并且做好记录。除此之外，还要把那些拆下来的压接部件与螺钉放入专门盒内，这样就可以避免有关部件丢失。

（2）在维修的实施过程中不要随意切断印刷电路。有些维修人员具有一定的家电维修经验，就习惯切断线进行检查。但是数控机床的电路主要是采用双面金属孔的化板，一旦切断就无法还原，何况有些点不是切断某一根线就能使其和线路脱离，而是要切断若干根线。因此，在维修中，一定要弄清电路板的结构和走向，确定切断线的数目与位置，并且检查测试后能否复原。

（3）在无把握确定某一元件为故障元件时，不应只凭感觉而随意拆卸，以免造成更大差错。更换故障元件时，也要防止对同一焊点的长时间加热和对故障元件的硬取，拆卸元件时，要用吸锡器及吸锡绳，对更换新元件的引脚要作处理。焊接时不用酸性焊油。拆卸故障元件时，对电路板要作标记，尤其两极以上元件要对照核实、标记位置。

在数控机床传动系统中，由于各种各样的原因会导致传动系统出现一些运动质量下降的故障。这些故障主要表现为传动精度的下降，对此类传动系统故障进行维修的时候，一般采用以下几种维修方法。

（1）提高传动系统的传动精度，其主要是通过调节各运动副预紧力，对松动的环节进行紧固，从而消除传动的间隙，以达到提高传动精度的效果;

（2）提高传动系统的传动刚度，这主要是通过调节丝杠螺母副及其支承部件的预紧力，还有合理选择丝杠和轴承本身的尺寸精度等级，来到达目的。

（3）为静压导轨提供一个过滤效果良好的供油系统。这样就能使导轨面保持清洁润滑，然后再对滚动导轨的预紧力进行恰当地调整，那么将会大大增加其牵引力。

5.结束语

综上所述，本文主要对对数控机床管理与维修进行了具体的探究和分析，近些年来，数控机床被广泛应用于机械制造业中，也受到各个领域人士的关注，因此，数控机床管理与维修要逐步走上规范化的道路，这样就可以有效的延长数控机床使用寿命，提高生产效率，从而更好的保障机械制造业的发展，促进我国经济的发展。

参考文献：

[1]胡松林主编.数控机床维修与诊断技术.北京 ：清华大学出版社，2005

[2]金钟.替换法在数控机床电气维修中的应用[J].铁道机车车辆工人，2011（9）

[3]伍孝茂.数控车床保养维护与维修[J].科技与企业，2012（14）.