有关CHTD型锅炉给水泵芯包工艺国产化探讨

袁林 刘文英 高明超 尚小溪 李连海

摘 要：伴随着我国电力实业的不断发展，600MW的火电机组已经广泛的被电厂采用。对于600MW的火电机组来说，CHTD型锅炉给水泵是其重要的一个组成部分。本文着重介绍了CHTD型锅炉给水泵芯包工艺的国产化，着重对其具体零件的国产化进行了较为详细的分析。

关键词：CHTD型锅炉;给水泵;芯包工艺;国产化

CTHD型锅炉给水泵作为大型的600MW火电机组的重要组成部分，其对于电力工业的重要性是不言而喻的，同时CHTD型锅炉给水泵芯包工艺作为锅炉给水泵加工的重要环节，一直以来都受到国内外相关行业的充分重视。由于国外发达国家在这方面起步较早，而且其研究也较为深入，同时伴随着其实际中600MW大型火电机组的发展，也为其的设计制造提供了实践经验。我国电力事业的不断发展要求我们要进行自主创新，打破国外技术垄断，因此，本文对CHTD型锅炉给水泵芯包工艺做了简要的分析。

1.目前CHTD型锅炉给水泵零件所用材料及其问题

1.1目前国内叶轮令档加工所面临的情况

叶轮令档是 CTTD型锅炉给水泵芯包工艺中很重要的一个部件，其结构复杂，因此加工工艺的难度比较大。目前国内很多的制造企业在叶轮令档的加工当面并不成熟，加工出的叶轮令档在同轴度上无法满足实际的使用要求，尤其是其两端。因为叶轮令档的两端，其对于同轴度的要求相对中间会更高，难度自然也更大。

除了叶轮令档的同轴度无法满足实际的使用要求外，国内的一些企业制造的叶轮令档其外圆平面的粗糙度也不符合相关的给水泵设计要求。

1.2国内对CTHD型锅炉给水泵间隔套材料的选择

目前国内较常见的St35间隔套材料，其产地是德国，对于国内生产的CTHD型锅炉给水泵来说，其价格较高，而且运输时间长、运费较贵会导致产品交付的缓慢，从而影响后续的工作。

2.CTHD型锅炉给水泵芯包工艺零件国产化探讨

2.1对于给水泵叶轮令档国产化的探讨

根据对德国凯士比公司的加工工艺进行研究，发现其采用的CHTD型锅炉给水泵叶轮令档的加工并非在同一的机床上，而是有其专用机床，这种专用机床具有稳定性好、振动小等特点，尤其是其振动小更是明显的优点，经过科研人员的反复研究，最终找到了这样一种解决办法：先在机床上加工一个假轴，约为1500mm。然后将叶轮热套入假轴，并对两端的令档进行加工外圆。经过试验，发现在实际的工作中运用了假轴之后，即使在加工叶轮时仍然有一点振动，但是由于大大缩短了轴长度，所以整个的转子部件相比之前其振动有了很大的减小。改进后机床加工出的叶轮不仅令档尺寸符合要求，而且其表面的粗糙度、包括令档两端的跳动都符合要求。

2.2对于CTHD型锅炉给水泵间隔套材料国产化的探讨

经过国内科研人员的大量研究，发现德国生产的St35间隔套材料与我国国内生产的20号钢在材料的屈服强度方面的参数接近，关键是对间隔套材料进行闷盖水压试验后，发现国内生产的20号钢其材料性能在屈服强度方面同样合格，但是相比德国生产的St35间隔套材料，国内生产的20号钢造价更低，而且采购便捷，安装工艺更加简单。

对于CTHD型锅炉给水泵间隔套材料，通常是运用水压试验来计算其材料厚度的，方法如下：

假设在闷盖水压试验中，其两个主螺栓之间距离为1000mm。水压为50MPa（N/m㎡），计算结果为：

主螺栓所受拉力为：  F总=P·S面                   1—1

受压面积：S面=π/4·H2                                                  1—2

将1—2式代入1—1，数据也进行代入，计算结果为：

F总=2.45*106=3.92*107（N）                          1—3

假设闷盖有16个主螺旋以及间隔套，那么每根螺旋以及间隔套所受拉力为：

F每根=F总/16=2.45*106                                                    1—4

如果间隔套的受力面积为S′面=π/4（D?-d?）                  1—5

间隔套所受压强：o=F每根/S′面                    1—6

如果间隔套所用材料选择国内生产的20号钢，那么屈服度为245MPa，主螺旋的直径为107mm，按照上述公式，将1—4和1—5分别代入1—6，相关数据也进行代入，最终计算结果为：D=156mm。

那么按照公式，CTHD型锅炉给水泵的间隔套厚度是24.5mm。

因此，根据详细的计算，可以得出采用我国国内生产的20号钢代替进口的St35用作CTHD型锅炉给水泵间隔套，其厚度是完全合格的。无论是在力学性能还是厚度方面都能满足要求。通过我们使用国产材料来替代进口材料，不仅节约资金，而且缩短了CTHD型锅炉给水泵的制造工期，提高了生产率，更重要的是，这是我国自主创新的一大应用，其产生的是长远价值。

3.结束语

本文主要针对CTHD型锅炉给水泵芯包工艺的国产化进行了探讨，主要从其零件的国产化着手，窥一斑而知全豹。希望通过对其给水泵的主要部分—叶轮令档和间隔套的国产化研究，为今后整CTHD型锅炉给水泵实现国产化提供一定的技术支持。总之，对于CTHD型锅炉给水泵这种较为复杂的设备来说，只有通过我国科研人员的不断努力，加强自主创新，才能逐步打破国外发达国家的技术垄断，才能更好地服务于我国的社会主义现代化建设，同时这也是我国当前建设创新型国家的现实与未来的要求。

参考文献：

[1]李树斌.中国泵行业技术发展报告[J].自动化应用，2012（35）.

[2]潘再兵.600MW机组锅炉给水泵前置泵轴承结构优化设计[J].自动化应用，2004（27）.

-t v p ; ?！? ? ottom：0pt; line-height：150%; " >目前我国火力发电厂还没有一项成熟、可应用的脱汞技术，大部分脱汞技术还处于实验室研究阶段。日后针对火力发电厂烟气脱汞的研究重点将集中在如何有效利用现有污染控制设备以提高汞的脱除效率，走复合式污染控制的道路。因此，利用烟气脱硝的控制设备来实现协同脱汞有明显的优势，其应用前景非常广阔。

参考文献：

[1]何胜.燃煤烟气汞催化氧化的试验和机理研究[D].浙江大学，2009.

[2]胡长兴.燃煤电站汞排放及活性炭稳定吸附机理研究[D].浙江大学，2007.

?? _ ? ? ?！? ? ?钢焊条堆焊。

如果以上分析能为这方面提供一点见解的话，我希望在不久的将来，能为解决此问题及延长衬板的使用寿命做出自己的贡献。

参考文献 ：

[1]廖汉元等编著.《颚式破碎机》[M]. 北京：机械工业出版社.1998

[2]刘省秋，母福生.《复摆颚式破碎机机构分析》[J].湖南有色金属.1995

[3]刘鸿文主编.《材料力学》.高等教育出版社.2004.