机械加工工艺危险性控制研究

摘 要：机械加工工艺自身的工艺特征导致其具有一定的危险性，各个工艺都时有事故发生，对人们的生命与财产安全造成了一定威胁，因此有必要针对其危险性进行适当的工艺控制，以降低事故的发生率。本文将按工种的不同讨论机械加工工艺的危险性控制。

关键词：机械加工工艺;危险性;工艺控制

机械加工工艺的种类非常多，不同工种工艺具备不同的工艺特点，因此其危险性来源和程度也各不相同。在这种情况下，针对机械加工危险性的工艺控制措施也需要按工种加以细分，依工种特点分别制定才行。

1.机械加工工艺的危险性分析

1.1锻工的工艺危险性

在锻工操作的事故中，最常见的是物体打击，偶尔也有绞伤和水箱爆炸引起的事故，此外因锻件或毛坯炽热而引发的烧伤事故在新人群体中也时有发生。引发这些事故的主要原因是操作不当、配合缺乏协调性，还有部分事故是由于工作场地、加工工艺、辅助工具的选用错误引起的。

1.2镗工与车工的工艺危险性

相比锻工，镗工与车工的事故率更高一些，这与切屑和机床旋转的高危险性有一定关系。镗工与车工操作的事故中，以绞伤最为常见，切屑引起的崩伤和物体打击伤害也较常发生，偶尔还有保险失灵引发的刀具伤害、外露件刺伤、夹挤伤害等。在这些事故中，绝大多数由防护装置的缺失、操作方法的错误、管理工作的混乱引起，设计上的失误也占了一部分原因[1]。

1.3铣工的工艺危险性

铣工的工艺危险性与镗工、车工比较类似，不同的是，其事故比例最大的是铣刀本身选装造成的切伤或割伤，旋转绞伤与切屑造成的伤害仅在其次。因此其事故原因中除了操作失误与防护装置缺失外，刀具、夹具的设计、安装、结构问题也占了很大的比例。

1.4插工与刨工的工艺危险性

插工与刨工在各类机械加工工艺中属于事故发生率较低的，前述工种常见的绞伤、物体打击、切屑崩伤等都较为少见，但其刨伤和挤伤的发生频率非常高。这主要是由插床、牛头刨床、龙门刨工作台这些机床的特殊性质决定的。

1.5磨工的工艺危险性

磨工的工艺事故绝大多数来源于砂轮，砂轮破裂通常会引起较为严重的摩擦伤害或人体伤害，即使砂轮正常运作，操作或安装上的失误也极易引发摩擦、夹挤、崩飞等伤害。此外，砂轮由于磨损较大，对修整的要求较高，所以修整不到位也极易引发事故。

1.6钻工与钳工的工艺危险性

钻工与钳工的事故发生率也非常高，原因有两方面：其一是钻工与钳工需要使用的设备中，有相当一部分的旋转部件是外露的，比如齿轮、钻头等，这增加了绞伤的发生率;其二是钻工与钳工有时需要高空作业、现场作业，这令坠落、触电之类的现场事故发生率增加了。

1.7冲压工的工艺危险性

冲压工在所有机械加工工种中事故率是最高的，其事故类型也比较多，但最主要的冲头引发的事故，冲头操作失误、操作系统故障、操作过程不专心等因素引发的手指伤害在冲压工操作中非常常见。此外，工具或者冲模质量不过关引发的崩裂也是较为常见的一种事故[2]。

2.机械加工工艺的危险性控制

2.1锻工的危险性控制

为了控制锻工的危险性，减少事故发生，首先要提升员工的技术水平，避免操作上的失误与不协调。其次要定期检修相关设备，尤其是活塞缸、锤杆、空气锤之类易于引发事故的设备。第三要合理控制锻件温度，严格遵守加工程序，尤其是加强对新人的安全教育。

2.2镗工与车工的危险性控制

基于镗工与车工的工艺特点，其危险性控制应以加强防护为主。具体来说，防护措施应从以下三个方面进行，第一方面是针对最容易发生事故的机床旋转部位进行防护;第二方面是针对加工时产生的各种切屑安装防护罩或防护板;第三方面是为操作工人配置适当的安全防护用具[3]。

2.3铣工的危险性控制

针对铣工操作进行的危险性控制除了常规的技能培训和防护装置设置外，刀具和夹具的安装是额外需要注意的部分。从工艺设计阶段就要考虑到实际的加工危险，保证刀具和夹具的安装位置合理，相关操作人员在实际安装时也要严格遵守设计方案，确保安装的牢固和正确。

2.4插工与刨工的危险性控制

为了尽可能减少插工与刨工的事故发生率，往往针对其机床进行防护改造。具体来说，牛头刨床的床后、龙门刨床的两端都需要架设可调栅栏，并加设液压安全器、行程限位开关之类的设备，尽量避免飞车引发的挤伤或碰伤[4]。

2.5磨工的危险性控制

由于磨工的危险性基本都与砂轮有关，所以其危险性控制应注意加强对砂轮的管理。不只要妥善保管，而且在选择砂轮时，粒度、硬度都必须要合理，并在实际使用前进行仔细、严格的检查和管理。操作人员在实际加工时也要注意戴好防护用品，心态上不能急躁。

2.6钻工与钳工的危险性控制

针对钻工与钳工的工艺特点，其危险性控制措施中额外需要强调的也有两方面：第一方面是要针对其设备特点设置保护装置，比如过载保护、连锁保护、安全簧等;第二方面是要针对高空作业、现场作业的实际特点，对操作人员进行专门的安全培训。

2.7冲压工的危险性控制

冲压工的事故原因基本都与操作人员的手动操作失误有关，因此除了对设备勤加保养和检修，提供操作人员操作技能外，尽快实现冲压自动化才是降低冲压事故率的根本措施。

3.结语

机械加工工艺的事故发生率很高，虽然以一般事故为主，死亡率也不高，但伤害程度往往非常严重，对操作工人的影响很大。因此，对机械加工工艺进行有针对性的危险性控制对我国实现安全生产具有重要意义，需要相关人士长期加以重视。

参考文献：

[1]段志善，崔善强.模糊层次法在机械安全评价中的应用[J].机械工业标准化与质量，2007（10）.

[2]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014（8）.

[3]司鹄，毕海普，李晓红.机械行业安全管理评价模式研究[J].中国安全科学学报，2007（8）.

[4]邢明翔，朱喜杰.机械加工工艺中危险因素控制问题[J].科技致富向导，2012（3）.

作者简介：

崔永波，男，（1982-），籍贯：内蒙古赤峰市，学历：大学本科，职务：机电系主任，研究方向：机械制造与自动化，工作单位：内蒙古赤峰农牧学校。