如何加强矿山选矿设备维修与维护

谢德华

摘要：本文首先介绍了选矿设备磨损的因素分析及其相应对策，然后详细地分析了选矿设备日常维护的若干建议。

关键字：选矿设备，磨损，维修与维护，若干建议

1.选矿设备维修现状

1.1 日常维护不到位，管理制度不完善

1.1.1 日常维护管理问题

毋庸置疑，选矿设备同时也属于是一种机械电器设备，一定要定期进行维护、保养、按照规程以及设备的具体实际情况分类进行大、中、小的修理。在某种特定的情况之下还一定要进行相关检定、技术方面的升级或者是工艺的改造。但是在实际的日常生产工作过程当中，存在着日常维护管理的不够细致、走过场和重形式等种种现象。

1.1.2 选矿设备的磨损问题

矿山选矿设备在实际进行使用的过程当中， 要对于正在使用的机械设备进行非常有针对性的定期检查与维护，并且要作好设备方面的台账记录。比如球磨机的衬板，输送泵与管道等耗损件要及时进行更换，一定要统一检修的周期，定期进行定检，与此同时对于设备的日常运行的温度、润滑的状态等要安装实时的监控报警装置。由于矿山机械设备长时间都处于生产作业的状态当中，选矿设备的运转情况也是时刻处于动态变化的，如果不能够及时发现它的运行状态，这就很容易导致安全事故或者有关机械设备的极其重大的损害，甚至有可能导致设备的报废，给矿山企业带来极其重大的损失。

1.2 检修制度的执行不完善与备件的自备率不足

矿山企业各类机械设备由于作业环境的恶劣，再加上通风的不畅，通常情况下都处于一种潮湿、粉尘与液态的工作环境当中，这样就会使得各类机械设备其中当然也要包括选矿设备容易遭受腐蚀、氧化等等。然而矿山机械设备的工作量常常又会很大，设备除了要进行正常的检修之外常常就是不间断的工作，然而有的时候为了赶任务、出产量，正常情况下的检修也会被省略或者是压缩，这样就导致了矿山选矿设备在日常修理维护过程中的不规范。

1.3 忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级

伴随着矿山企业对于入选矿石当中有用的矿物要最大限度的实行综合回收利用，以及对于生产效率要不断提高的要求，继续使用已有的选矿机械设备实施生产，早已经不能够满足实际的要求，这样不仅影响会到产品的质量，而且也影响到了选矿企业的实际经济效益。

1.4重维修、轻维护

现代设备管理要求做设备的保养师、营养师，而不是去做救火队员。要全面的做好设备预知管理，推行可靠性维护，拒绝修理文化。

2.选矿设备日常维护的若干建议

一般情况下来说，具备高质量的相关设备这是生产能够实现高效率运行的一个主要的前提条件，然而进行科学合理的日常性的维护就会是机械能够实现长远运行的一个根本性的保障。所以，选矿设备在日常维护的过程当中都应该把生产的长远与高效运行作为一个根本的出发点。结合本人多年的实际工作经验，笔者提出了有关于选矿设备在日常维护过程当中的某些建议，以供参考。

2.1 做好选矿设备的日常预知管理（专业点检、离线点检）

2.1.1 完善设备安全技术操作规程与相关管理制度。首先条件，要求我们的设备操作相关人员一定要掌握，并且能够切实运用于工作当中，从而避免由于操作的失误所带来的安全和设备事故。同时还要充分做好警示性提示和警示性管理工作。其次情况下，要不断地完善设备的有关保养制度。设备能否实现定期妥善的保养是机械是否能够长期发挥正常性能的一项关键工作，各设备的使用和机械管控的相关人员一定要严格地按照设备的有关保养要求进行这一项工作，对于特殊的设备还一定要定期地进行一定的检定。矿山企业还一定要落实好专门的机构与人员对于选矿设备的使用和维护制度的实际执行情况进行检查。

2.1.2 加强设备润滑管理。具备妥善的润滑系统是我们矿山企业重型设备的动力血液，这对于选矿设备能否实现正常工作将会起着一种决定性的作用。矿山企业一定要按“五定”的基本要求（即：定人、定点、定期、定质、定量），对于那些重要设备的核心部位要按照规定的要求进行定期的润滑保养，使得设备能够延长使用的寿命，降低维修的成本，大力提高使用的寿命。对于那些特殊设备的话，比如破碎机的球头球窝、球磨机的滑动轴承、其他大型的设备齿轮等等，能够考虑安装有关的自动润滑设备。

2.2 提高选矿设备的生产效率

首先，解决系统当中存在的“瓶颈”。这项工作对于每个选矿的设备，要有效的分析出关键部位或者是关键设备对于整个系统整体的工作能力有什么样的影响，要尽最大可能对于所存在的“瓶颈”问题进行有关处理，必要的时候就要淘汰或者是更换。比如破碎机在炎热的夏天工作的时候，回油的温度有时候将会达到 55 ℃以上，这样的话就会使得轴瓦接触的部位的油膜变得很难形成，导致影响润滑的效果。能够考虑加宽它的油箱甚至是通过加装冷却器等种种方式来实现有效的散热降温。其次，要尽量考虑按照实际的情况选用大型的设备。选择大型的破碎设备，强化破碎的作用，能够减少给矿的粒度，提高磨矿的效率，降低选矿的成本。加大机械自动化的使用（冲击锤、自动更换衬板设备，提高维修效率），但是我国矿山的大型设备实现实际的应用局面相对而言还不多，自动化控制的水平与程度相对而言比较低，超大型的设备的适应性不是很强等，在以后的设计研究的过程当中，还会有许多值得进行改进的地方。

2.3 做好选矿设备的检修配套工作

首先，做好车间设备定期的大中修理。根据企业生产计划与设备规程要求，合理安排大中修计划。做到维护、修理、改进相结合，杜绝设备隐患，促进设备性能的优化。其次，要时刻注意掌握备件的合理的库存，从而防止由于容易损件的不足影响到整个的生产进度。再次，要提高备件的自给率。改善旧件再使用的力度，充分发挥出车间自制备的能力，从根本上来解决备件自给的问题。

2.4现场设备的改造创新（改良维修、改善维修等，降低维护成本）

新工艺、新材料和机械工业的不断快速发展，在很大的程度上都推动了选矿业在技术上的进步。比如近年来，高压辊磨机在十几家矿山企业当中都得到了广泛的应用，比如武钢球团厂、邯郸钢铁公司、昆钢公司球团厂等得到了大力的应用。高压辊磨机技术克服了传统常用的球磨机能耗大、污染严重等诸多问题。高压辊磨机实施其一是准静压粉碎，这种准静压的压力可调；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。

2.5 对重要部位及重要设备应经常检测

日常维护过程中，应对选矿设备经常进行检测，尤其是重点部位和重要设备更需关注。在发现问题之后，必须要经过相关的技术人员对不良的程度进行准确的判断以及损坏的后果进行一定的评估。在必要的时候比须停止生产而开始检修来避免设备以后出现不可修复的损坏甚至严重的生产事故。

2.6建立备件战略供应商合作伙伴

建立备件战略供应商合作伙伴，保障备件的性价比。

参考文献

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[2] 梅占峰，喻平.浅谈我国选矿技术状况[J].科技信息，2010（20）.

[3] 孙云东，杨金艳.国内选矿自动化技术应用及进展[J].黄金，2010（04）.