分析如何调整普通车床与数控车床的教学关系

摘要：在职业的教学当中，普通车床只是数控专业的科目，如果想要学好数控机床的相关操作技能，第一步要在普通车床的操作技能、工艺打好相应的基础。但是，如何才能在普通的车床教学中打下实际操作的基础，是我们在普通车床实习教学中一定要重视的问题。

关键词：普通车床； 数控车床； 教学关系

在职业的学习过程中，对于车床方面的学习要注意顺序上的把控。一般来说，首先要进行的是普通车床方面的学习，之后再对数控车床进行练习是非常有效的。

第一，车刀刃磨、尺寸测量。对于普通车床的操作而言，决定其数控机床操作能力高低并不是成熟的操作能力，起到决定因素的是尺寸测量以及车刀刃磨两个方面。每一个零件的配合尺寸，且误差范围在0.03mm左右，如是一不小心就会导致零件的报废。因此，所有的浓重都要认真练习。而刀具刃磨也是非常重要的，一个车刀的性能与产品的质量有直接的关系。只有对磨刀进行反复、多次的有效练习，才能体会到车削时刀具的角度要怎么变化，如何去适应各类不同的工件要求。

第二，普通车床操作练习对于提升浓重操作数控床水平非常有利。这是因为在普通车床中有很多个操作用的手柄，通过对普通车床的实际操作学生可以养成身手敏捷、反应快速、运作准确的连贯的操作者。避免了在数控车床上出现的刀具的撞卡盘等情况的发生。

此外，因为加工的工件有非常多的变化，材质、刀具材料、硬度、机床精度等情况的不同，切削用量就要有相应的变化，而经验丰富的车工，可通过在普通车上通过接触手柄来增加手感，同时就可以直接来感觉切削用量是不是合理，通过声音、铁屑形状等来感觉加工操作当中的变化，为今后在数控车上切削用量合理选择、操作技能的提升打下基础。

如此图的零优件，这种手柄类的零件是最为合适数控车床的车削加工，以下就对手柄的加工工艺进行相应的分析：

1.零件图分析

圆柱、倒角、圆弧等结构组成了手柄表面的零件。这类零件对于尺寸的精确度要求不会太高，对圆弧表面就要求要平滑、美丽。

2.确定零件的装夹方案

明确工件中心线、制定相应的加工步骤。按照工作的形状和技术要求明确工件加工的步骤以及编程时刀具的走刀具。此零件台阶面单向递增，比较适用于一次装夹车削，之后切断。

工件装夹在三爪自定心的卡盘中间，运用普通车床的经验进行划线盘找正。在普通车床实际操作中这一类的加工步骤如下所示：

第一，加工R7圆弧尺寸和φ14mm外圆；

第二，加工φ21mm尺寸；

第三，加工φ28mm外圆尺寸；

第四，加工R15的圆弧尺寸。

但是，和数控车床相比，加工这一个零件的时候，也可采用和普通车床一样的步骤。主要是在编制程序的时候进行相应的处理即可。

3.车刀角度、车刀材料选择

可以选择一个尖刀来粗精车外圆、圆弧，用一把切断刀来切断、切槽。尖刀要求主、副的偏角要够大且要足够，要不然在加工的时候，会出现一些干涉的现象，而这些都是我们在普通车床的的实际练习中所要学习、掌握的内容。

所以，老师在要求学生在普通车床的实际练习当中，除了要努力、刻苦的学习相应的技术之外，最重要的还是要注意知识方面的积累和总结，同时对这些知识进行分析，对在普通车床练习当中，可能遇到的一些问题要进行思考，努力提升自己的操作能力。

4.切削量的选择

切削量的科学、合理的选择和机床、工件材料、刀具、加工的工艺都有着密切的联系。这样就要求操作人员在切削加工的时间，要根据经验进行灵活的掌握和运用。对于这类零件按照普通车床经验，我们以切削用量的三个要素作为相应的选择：

粗加工：

精加工： 。

5.各坐标值计算

在对零件进行切削的加工前，无论是对于普通车床还是数控车床来说，操作人员都要按照零件的轮廓形状的几何元素对零件进行相应的数学计算。例如在图中的P1-P10都属于基点的坐标，而这些基点在编程中，都是非常重要的数据。

数控车床操作是由多项技术集中进行体现的，而普通车床是数据车床操作的首要基础，这两个关系是相互关联的。所以应该让学生正确去认识在普通车床上学习基本操作能力的必要、重要性，从而为成熟的操作数控车床、加工中心等设备都打下良好的基础。

6.教学效果分析

实际操作教学可让学生从理论到实践都进行系统上的学习，让理论与实践有机结合。同时，学习普通车床的操作技能还能适应当前的经济发展，达到相应的教学目标，让学生在毕业之后就可上岗。同时，打破了原教材的局限性，让学生可在真实的工作环境中掌握好更加的操作技能，培养学生学习的积极性。

7.结束语

数据车床的运用让机器制造业发生了重大的变革，数据加工已取代了传统加工成为了一种形势。但是也因为各种原因，数据车床与普通车床都会在一段时间内长期的共存下去。所以，我们在教学的过程中，不能只关注对学生数据车床的学习，而应该多多加强普通车床的实际操作，让学生学习到真正的技能，并且为今后的数据车床学习打下扎实的基础。这也是在未来学习中，教师所在关注的问题。

参考文献：

[1]于捷贾，亚洲.数控车床故障模式影响与致命性分析[J].哈尔滨工业大学学报 .2005 37（12）

[2]郭婧.如何调整普通车床与数控车床的教学关系[J].职业.2013 （9）

作者简介：

黄伟 男，（1975.9-），汉族，上海崇明人，上海师范大学本科，上海市工程技术管理学校，中学一级，研究方向：普通车削加工技术。