浅谈水泥地面质量通病原因及防治措施

陈淑颖 刘国强

摘 要：对单桩竖向抗压静载荷试验进行快速加载法和慢速加载法对比分析，明确了快速法静载试验各级荷载维持时间及沉降稳定标准，验证了快速法的可行性和准确性，大大缩短了试验周期。

关键词：快速法；慢速法；对比；沉降

引 言

在建筑工程施工中，经常发现工程的地面抹灰均有不同程度的起砂、裂缝、空鼓甚至表面脱落等现象，成为水泥地面的质量通病。

1 水泥地面质量通病原因

（1）房心回填土夯填不实，特别是边角处更为严重；有相当一部分工程，没有按规定厚度分层回填夯实。

（2）土质的选择不符合施工技术规范，回填土质差、杂质多、颗粒大、含水率高。

（3）基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜和其它污物，影响基层与表面的结合。

（4）施工时，基层表面不浇水或浇水不足，因基层吸水而影响砂浆强度，造成面层与基层的粘结不牢。

（5）水灰比控制不严，当过大时则砂浆强度低，施工时，一般都偏大，结果影响面层与基层的粘结。

（6）施工顺序安排不适当，由于赶工往往对整栋楼同时施工，使地面压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，游离水分子较多，表面出现水光，对面层砂浆强度和抗磨能力产生影响；当压光时间过迟则水泥已经凝结硬化，致使操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕。

（7）由于水泥地面完成后养护不及时或养护天数不够，在干燥环境中，面层水分蒸发，从而影响面层砂浆强度和抗磨能力。

（8）楼板裂缝沿板缝方向是由于安装楼板时留缝隙，设吊模灌缝，在缝前不清理、不浇水、不用细石混凝土、捣固不实和养护不及时等造成的。

2 水泥地面质量通病防治措施

为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下幾点措施：

（1）合理选用回填土，特别应控制最佳含水率；按照操作规程的要求进行操作，一定要分层夯实，注意边角部位的夯填；采用监测手段，坚持质量检验取样验收；隐蔽工程的验收内容要如实填入技术档案。

（2）必须彻底清理基层，将基层表面的浮浆以及其他污物全部清除和冲洗干净，在施工前1～2d对基层洒水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（3）掌握好面层的压光时间，对水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层铺设之后随之进行，用木抹子搓打，抹压平整；第二遍是在水泥初凝后终凝前完成，面层压实、压平整；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，第一步将表面压实、压光滑。

（4）应重视嵌缝质量。

预防楼板缝开裂的方法是安装楼板时，应留出板缝1.5～2cm，严禁用水泥袋纸填塞缝隙，坚持使用吊模灌注细石混凝土，并防止超载或重物冲击楼板。楼板安装时座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3cm的细石混凝土找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面不均匀沉降产生裂缝。对面积较大或楼面荷重分布不均匀的房间，可在加厚的找平层内加设一层钢筋网片（6@200），对防止裂缝效果很好。20m以上的大房间地面应分格。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20～30mm，捣实后再用C20细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。嵌缝时留缝深10mm，是为增加找平层与预制楼板的粘结力。

（5）材料的要求。

板缝中暗敷电线管时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或混凝土只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。要保证混凝土垫层的施工质量。垫层要严格按配合比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面垫层施工前应将回填土夯填密实。

水泥宜采用安定性好早期强度高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级要在32.5以上，过期，结块、标号不明的水泥不得使用。普通硅酸盐水泥早期强度高，有利于加快施工进度。水化热高的，适合各单位施工（此两句不要）。砂子宜采用中粗砂（中砂平均粒径0.35～0.5mm），粗砂平均粒径不小于0.5mm（含泥量不大于3%），不得含有有机物，不得在施工时掺细砂。中粗砂颗粒粗硬，强度较高，耐磨能力强。垫层和嵌缝石子粒径为：粒径有5～10mm和10～30mm两种，豆石粒径最大粒径不应大于10mm，含泥量不得大于2%。施工时要用洁净的自来水，不得使用污水。

基层表面清理和湿润，抹灰前必须将基层表面的尘土、残余灰浆等清除干净，然后用清水将污物冲洗干净，并且要用水反复冲洗，冲洗后将污水全部清除，不得存在积水，在抹灰前一天隔夜浇水，使水渗入混凝土表面2～3mm，并待表面全干后再进行抹灰。

（6）严格按配合比搅拌砂浆。

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。水泥最好选用32.5或以上的普通硅酸盐水泥，配合比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因而，地面密实度、强度、耐磨性都会降低，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积收缩值越大，易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要干些，夏季不能过干，机械搅拌时间不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。

（7）掌握适时压光。

水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥）终凝之前；一般以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。

（8）地面养护。

面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，注意养护时间，一般在一昼夜后进行洒水养护。当使用普通硅酸盐水泥时，其连续掩护时间不应少于7d；用矿渣硅酸盐水泥是，其连续养护时间不少于10d。水泥砂浆地面强度未达到60～70%，工人干活是产生起砂的主要原因。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋.锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂；过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d（矿渣水泥养护不得少于14d）。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。

3 结 语

尽管水泥砂浆地面容易发生空鼓、起砂、裂缝等质量通病，但只要能正确认识这些通病的起因，做到预防为主，在施工过程中做好工艺控制，以合理的施工技术进行安排管理，就能有效的减少或避免此类质量缺陷的发生，以保证建筑工程水泥砂浆地面质量满足使用要求。

参考文献

[1]赵红玉.浅谈水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析、预防和处理方法[J].石河子科技2006.

[2]许强.水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理[J].建筑工程，2010.