国内外动态

杰克机床陈华贵获“全国机械工业劳动模范”

2014年3月26 日，中国机械工业联合会四届一次会员大会暨全国机械工业劳动模范表彰大会在北京召开。江西杰克机床有限公司董事长陈华贵获得“全国机械工业劳动模范”荣誉称号。

自2004年到江西杰克机床有限公司以来，陈总以“振兴民族工业”为已任，带领公司先后3次成功转型升级，杰克机床也因此成为行业标兵。其主打的高端随动磨床可替代进口产品,突破了国外的技术封锁，在他的带领下，濒临破产的改制企业进入国际先进水平行列，被行业誉为“民营兼并国企的典型案例”。公司生产的数控磨床、无心磨床、随动磨床等在行业享有盛名。主要成果荣获了中国机械工业联合会“科学技术一等奖”、国家重点新产品计划、机床行业“春燕奖”等荣誉。

近年来，杰克机床在陈总的带领下，先后承担了多个国家重大专项，为提升中国装备在国际上的地位作出了积极贡献，还获得了全国工商联科技创新企业、行业“自主创新十佳企业”、中机联“装备制造明星企业”、“江西名牌产品”“博士后科研工作站”等荣誉。陈总本人也荣获了“振兴装备制造业中小企业之星”明星企业家、吉安市十佳创新创业人才、投资吉安十大风云人物等荣誉。他勤劳俭朴、关爱职工、重视党工团组织建设，组织还荣获“全国模范职工之家”、“全国工人先锋号”、“省级优秀非公党组织”等。

陈总利用其社会职务，为区域经济发展尽心尽力的同时，还积极参与公益事业，先后捐资助学近600万元。

四方电气收购与推介齐行

2014年3 月，深圳市四方电气技术有限公司（以下简称“四方电气”）成功收购国内某著名同步电机生产厂家，正式进军电机领域。此前，四方电气主要立足于变频器产品的研发与拓展，随着其研发能力和制造能力日益加强和提高，四方电气的战略目标也有了新的规划和定位。此次收购符合其中长期发展规划，有利于加快四方电气解决方案一体化的实施。通过本次的成功收购，四方电气有望借此机会进一步提高研发实力，加强销售网络，立足变频器产业，面向自动化行业领域，提高品牌知名度及市场占有率。

3月15日下午，四方电气又在无锡举办了2014年首场推介会，并特别邀请了苏沪皖区域具有影响力的起重、纺织、空压机等行业客户代表以及核心经销商等近110人参加。

据四方电气总经理余功军在推介会上介绍，四方电气2014年将会陆续推出PLC、HMI、电机、软启动器和光伏逆变器等各种全新的技术和产品，并表示四方电气将正式向卓越的自动化产品及系统解决方案提供商转型。营销副总李晓峰则简要回顾了四方电气的发展历程。产品总监吴飞以研发团队比例、生产能力、供应商考察和实验设备等夯实的实际数据为基础，详细阐述了四方持续的研发投入与严格的品质保证体系，确保可靠、稳定的产品性能，以及稳站市场主流产品地位与全面向工业自动化领域迈进的决心。客服部经理王水清分别从售前、售中、售后3个体系来阐述四方“紧密贴近客户，为更多客户提供价值提升”的服务理念。

四方电气2014年的首场推介会新增了公司形象及产品、应用方案展示区域，到场的客户代表均产生了浓厚的兴趣，现场问答气氛热烈。随着2014年全线产品的面市，四方电气全国范围内重点区域及城市的技术交流会、客户见面会及代理商见面会还将陆续开展，以便为客户提供更贴切的服务和创造更多的价值。

第二届西部数控加工创意大奖赛在西安举行

第二届“陕鼓集团·龙腾之星杯”西部数控加工创意大奖赛总决赛于3月14日在西安曲江国际会展中心隆重举行。该比赛作为西部国际装备制造业博览会上最重要的赛事活动之一，由陕西省机械工业协会、陕西省机械工业联合会、北京光华设计发展基金会、陕西省机械工程学会联合主办，由西安市碑林环大学产业带管理委员会、陕西机械工程学会数控自动化分会和工业设计分会、陕西华拓科技有限公司、西部制博会组委会联合承办，获得了中国机械工程学会、美国机械工程师学会和陕西省科学技术协议的鼎立支持。北京光华设计发展基金会专门为本次大奖赛提供了全国性的“龙腾之星”奖项获奖证书。

西部数控加工创意大奖赛作为国内唯一一个充分结合高端数控加工技能和文化艺术创意的大奖赛。本届大奖作品异彩纷呈，不仅在创新设计方面都独具特色，而且很多作品都有很高的文化艺术价值，实现方式既有高档五轴联动数控加工作品，也有极具特色的3D打印作品

继首届大奖赛上出现的陕西华拓科技有限责任公司通过三维逆向设计技术、高档数控编程技术和五轴联动数控加工技术融合实现的三维“蒙娜丽莎铜像”金奖作品之后，第二届大奖赛上又连续出现了多件精美绝伦的参赛作品，如西安陕鼓动力股份有限公司提供的高精密数控加工作品“规矩”（“秦鼎奖”金奖）、西安航天发动机厂车铣技术协会提供的五轴数控加工作品“骏马奔腾迎盛世”（“精艺奖”金奖）、北京精雕科技有限公司提供的作品“蛋雕”（“创智奖”金奖）等。

本届大奖赛共收到36件参赛作品，最终12件作品分获 “秦鼎奖”（综合评审奖）、“精艺奖”（数控加工奖）、“创智奖”（创新设计奖）的金银铜奖，另外有两个在校学生参赛作品分获“希望之星奖”。

GF加工方案迈上新台阶

GF加工方案推出全新的慢走丝线切割机床CUT 2000S/3000S，凭借其新的直驱智能数字控制的脉冲电源，CUT 2000S和CUT 3000S成为市场上整体加工速度最快的高端线切割机床。机床整体加工时间降低了30%，切割钢材料的表面粗糙度可达Ra0.08 μm以下。

CUT 2000S/3000S高水准的放电电源提高了加工速度。归功于智能放电电源上的直接能量驱动模块，CUT 2000S/3000S的加工时间降低了超过30%。新的IPG DPS放电电源配置了多种加工系统，可以加工出非常高的精度，同时获得完美的表面质量以及最高速度。

另外，GF加工方案开创性的自动双丝切换模块目前依然为线切割机床领域所独有。AWC模块开辟了更多灵活性和过程控制的新道路，这是由于它可以使用不同丝径和不同丝材料进行加工。例如：粗加工可以使用包锌丝或者大直径丝以提高加工效率，然后自动切换到标准丝径进行精加工以降低运行成本。该产品还具有测量方便、占地面积小等优点。

而GF加工方案的客户服务提供了最广泛的服务包：基本和高级预防性维修、培训、专门的服务热线、原装易损件和经过认证的耗品，以及针对集团客户的特色服务。

哈斯深耕中国十载

早在1994年，哈斯就开始通过代理商模式在中国开展业务。数据显示，在1994～2003年间，哈斯机床在中国市场已销售过千台，遍布汽车、模具、医疗、3C电子、航空航天等多个重要领域。从2003年哈斯在中国上海设立亚洲总部，到2006年将HFO（哈斯数控机床专卖店）营销模式引入中国，再到2008年哈斯自动数控机械制造工厂落户上海,同一年，哈斯全球的销售报表中，中国已跃升至哈斯全球第二大销售目的地，并具有最快的发展速度。目前，哈斯在中国已设立22家HFO，遍布长三角、珠三角、环渤海经济圈及中、西部区域。包括铝合金加工专家VF-2SS高速立式加工中心、VF-2立式加工中心、VF-3中型立式加工中心、VF-3SS高速加工中心及迷你铣床等在内的几款机床颇受中国用户的喜爱和好评。截止2013年底，哈斯中国的销售额较上一年增长了42.7%，订单也实现了26.8%的增长。即便如此迅速地扩张，2013年哈斯在中国市场的销售份额（以订单量计算）也才占到其全球销售额的1/8。而中国市场对数控机床的需求已经占到全球市场需求的40%，并且这一数字还在继续上升。中国市场对哈斯未来发展的空间和战略重要性不言而喻。因此哈斯对中国市场的重视程度和投入正在持续加强。

“哈斯的成功在于我们整个架构的系统平衡性，就像一个生命体，成长的首要因素是内部系统的健康循环。”哈斯自动数控机械（上海）有限公司总经理牟德华先生回顾这10年的历程时说。而哈斯在中国成功的另一个重要因素源于自身的不断改变，在进入“世界工厂”的中国市场短短10年间，“聆听客户心声、细心思考、全力支持”的专业度为哈斯赢得了一次又一次的赞誉。“设备性价比高、机床排屑速度快、操作系统简单易用、刀库强大、加工灵活性强、服务响应速度快、加工工艺支持力度大等”，这些早已是中国用户为哈斯贴上的标签。

“未来，制造业的竞争将不再局限于单个公司或单件产品间的竞争，而转变为‘产业联盟’之间的较量，这样的较量其实已经在不断变化的市场格局中呼之欲出了。”牟总谈及行业发展新变化时如是说，“最终的产品在市场上是否具备竞争力，取决于这个产业联盟的工作状态，与每个环节是否紧密关系巨大。也取决于我们的产品和联盟是否可以让我们的客户在他们的领域具备更强的竞争力。”

西门子启动工业信息安全实验室

2014年3月11 日，“制造业的未来——西门子工业信息安全媒体交流会暨西门子工业信息安全实验室揭幕仪式”在北京举行。西门子工业信息安全实验室由西门子工业自动化集团和西门子中国研究院共同建立，是国内第一家由企业建立的工业信息安全实验室。实验室具备技术展示、创新研发和安全测试等功能。在国家有关部委和相关安全机构的指导下，该实验室将协助客户提高其工业控制系统的信息安全水平。

西门子（中国）有限公司工业业务领域工业自动化集团总经理王海滨表示：“随着工业4.0时代的临近，数字化和互联化将引领未来制造业的趋势。而工业以太网技术和总线技术作为实现这一目标的必要条件，在工业领域的应用日益广泛。随之带来的众多信息安全方面的挑战，已经引起用户的高度重视。”据西门子一项调查数据显示，目前98%的中国工业用户已经认识到工业信息安全工作的重要性，而自动化系统处于联网状态的用户已达到77.5%。

西门子中国研究院信息安全部核心技术专家唐文博士介绍，强化工业信息安全是一个从意识培养开始，涉及到管理、流程、架构、技术、产品等各方面的系统工程。目前部署纵深防御解决方案是工业领域应对安全挑战的切实方法。同时，客户还应意识到工业信息安全是一个动态过程，需要在整个工业基础设施生命周期的各个阶段中持续实施，不断改进。

西门子工业信息安全解决方案是全集成自动化（TIA）的重要组成部分，可以针对不同的工业客户提供量身订制的服务。从风险评估、方案制定，到后期项目实施，西门子能够提供从产品到服务的全方位支持，包括对与办公室IT和因特网/企业内网互联的接口进行明确定义，并对其进行监控；采用病毒防护软件、白名单和集成的安全机制，保护基于计算机的系统（HMI、工程组态和基于PC的控制器）；通过防火墙实现网络（不同安全域）分段；在自动化和驱动组件中，利用集成安全防护功能保护控制级，并监控所有系统的通信，等等。

NUM推出新款软件包同期开设技术中心

NUM于2014年3月19日推出新版NUMROTO刀具磨床软件包。该软件包解决了在磨削和维修新一代复杂几何钻头及立铣刀时所面临的日益严峻的挑战。3.8版的NUM软件实现了多螺旋和可变刀槽的自动化磨削，并提供了适用于成型刀片的新成形铣刀功能。其作为软件更新，供现有的NUMROTO用户使用。

在刀具磨削行业内，NUMROTO被广泛认为是市场上功能最为齐全的CNC软件解决方案之一。它于1987年由NUM推出，经历了持续发展，从而在机床设计的改进和创新方面始终保持领先。该软件在NUM Flexium+ CNC系统上运行。这些包括为确保较高的表面质量而采用的具备极短周期的亚纳米插补在内的优势，可实现快速的5轴运动——即使ISO程序包含高密度ISO序列。Flexium+支持现代高性能机床必须配备的所有安全功能，并且可使用与现代智能手机中相同的“双触摸”手势轻松操作。

最新版NUMROTO软件利用现代化PC的运行速度和计算能力，能够处理极为复杂的路径计算，从而打造这些精密的刀槽。这样，用户便可轻松准确地定义立铣刀上刀槽芯厚路径的形状。通过单独定义每个刀槽的芯厚路径，NUMROTO还使刀具设计师能够补偿因不规则螺旋或不对称切削刃导致的潜在不平衡。此外，通过该软件，砂轮可根据切削刃的圆角半径进行切入，从而有利于在复杂的刀体形状及从刀体延伸至尖端的切削刃上磨削出特定的前角——这是一项之前难以实现的任务。

NUM随后又于3月20日在中国开设第二家技术支持中心。新中心专注于提供CNC技术支持，助力中国机床制造商以更低的成本更快速地开发和引进独一无二的机床解决方案。新中心还将携手中国设备制造商，在本地定制开发特定的CNC和HMI功能。NUM与机床制造商紧密协作来调整和定制CNC解决方案，以形成竞争优势。新中心将联手NUM现有的常州技术支持中心，服务范围覆盖中国中南部地区，与生产磨床、齿轮加工机床、刀具磨床、常规机床以及特种机床等众多中国市场顶级机床制造商进行通力协作。

斯凯孚与吉利汽车合作

2014年3月6 日，在瑞典哥德堡，斯凯孚（SKF）开始向吉利汽车供应粘结活塞密封件。该业务协议价值超过1亿瑞典克朗，有效期约为5年，要求斯凯孚为吉利汽车的自动变速器（6AT）提供密封件，用于GC6、帝豪EC8以及该品牌第一款运动型多用途汽车全球鹰GX7车型。

斯凯孚汽车业务领域总裁斯坦·特瑞格（Tryggve Sthen）表示：“我们与吉利合作开发出更高效的变速器密封件，这也是证明斯凯孚的技术和专业实力的大好机会。我们的密封件能够满足吉利十分严苛的要求。我们在中国当地的制造和工程团队使我们与吉利的合作更紧密，并且快速响应他们的需求。最近，斯凯孚荣获了吉利颁发的优秀供应商奖。对此，我们感到由衷的高兴，这对我们继续传递正确的价值无疑是巨大的激励。”

吉利汽车采购部部长张绍全说：“斯凯孚粘结活塞密封件解决方案使我们的变速器变得更强大，性能更卓越。本次合作给我们带来了巨大的收益，斯凯孚作为我们的工程合作伙伴，令我们感到非常满意。吉利正向高端汽车市场发展，所以拥有像斯凯孚这样的高品质企业作为合作伙伴，对我们而言至关重要。”

粘结活塞密封件的设计可以在组装和操作过程中，防止设备受损，以延长设备使用寿命。与使用钢活塞解决方案的应用相比，该密封件还能减少重量。该密封件由位于中国芜湖的斯凯孚密封解决方案工厂制造。

山高扩展整体硬质合金立铣刀系列

山高近期进一步完善了其Jabro®-Solid 2飞龙整体硬质合金立铣刀系列，包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号，将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。

JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具，能够满足航空工业对垂直度、表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求。该款刀具提供了标准英制型号，使得更多的制造商能够一次性完成精加工，从而缩短加工周期，实现更高效的加工，并可在广泛的工件材料中轻松地维持高品质标准。

2013年，Jabro®-Solid 2飞龙家族新增了4种全新槽型，即JS400系列。这些刀具使用户能够在涉及铝合金的常规加工和航空航天领域中获得优化的切屑形状和更高的切削参数。为使该系列进一步满足航空航天零件加工的需求，JS453现已增加了新的圆角半径（1.0 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0 mm、6.0 mm）和悬伸长度，以适用于更广泛的应用范围。

对于Jabro®-HSS-Co刀具系列，山高扩展了JCO710系列的HSS-E整硬立铣刀，现在包括各种直径范围的zn-4排屑槽型号，可以提升满刃切槽加工中的工艺安全性，特别是在不理想的切削工况下。此外，zn-6排屑槽设计中增加了新长度，可以在悬伸量多达4xD的情况下一次性完成高肩的侧铣加工，为用户提供了一种高效的解决方案。

瓦尔特推出新品

在切削加工中提高生产效率的决定性因素通常在于刀具本身，但刀具的使用也非常重要。瓦尔特公司两者兼顾，推出了带有Walter Capto™刀柄系统的最新Xtra·tec®Insert Drills可转位刀片钻头。

这种带可转位刀片的钻头是真正的“多面手”，可加工从钢和铸铁材料直到不锈钢和难切削材料，链式孔、倾斜表面或是球形表面的加工都没有问题。现在瓦尔特将Xtra·tec®Insert Drill系列可转位刀片钻头进一步升级：装备了Walter Capto™模块化刀柄系统，配合使用 Tiger·tec Silver®(银虎)可转位刀片。对于用户来说，其优势一方面在于换刀更加快速，另一方面是通过Walter Capto™的多边形接口传输更高的扭矩。

“由于使用Tiger·tec Silver®高效切削材质，新钻头能实现更高的性能，”瓦尔特图宾根可转位钻头产品经理Manvinder Singh Saini解释道，“可转位刀片有4个真正的切削刃，提高了切削参数并能减少后续操作。此外，磨制的可转位刀片配备Wiper修光刃，实现最佳钻孔表面质量。”

通过孔径上的W i p e r 修光刃，Xtra·tec®Insert Drill可转位刀片钻头能加工出几近完美的表面。利用TorxPlus 螺钉可靠地锁紧可转位刀片，从而确保高度的工艺可靠性。

肯纳金属推出BeyondTM刀片

在刀具产品开发、制造，性能优化等领域，肯纳金属拥有75年的丰富经验。肯纳金属最新推出Beyond™半精加工、粗加工槽型刀片。这款产品适合多种工件材料加工，尤其适合不锈钢材料的加工，它采用最先进的设计方案、制造工艺以及材料技术，因此具有最佳的平稳切削性能和稳定的切削刃性能，在加工应用中具有加工周期短、使用寿命长的特点。

在切屑流控制方面，这款产品的优势是之前产品所不具备的：双面可转位刀片每面有4个切削刃，每个切削刃位置相互错开；1个包括有入口段和出口段的切屑台阶将每个切削刃分割开来，这些切屑台阶对切屑流和切削动作的控制有所帮助。切屑台阶采用连续曲面设计方案，可以减少交变应力的形成，切屑台阶的曲面半径起初很大，然后猛然变小，并构成入口段部分，切屑台阶表面通常有一个曲面，因此会形成均匀一致的切屑；在切屑台阶内，切屑会出现持续变形，减少刀具表面切屑的摩擦。该刀片采用高正前角设计方案，平滑曲面切削刃可以减小切削力，延长刀具寿命。可转位双面刀片在承受大切削力的情况下，通常会导致强度下降。该前角廓形避免了应力集中点，因此，即使在高正前角情况下，仍然具有刀体强度大的优势。即使在大切深应用条件下，车削过程也是安全和稳定的，并可降低机床刀具和工件上承受的负载。此外，该刀片还具备内部冷却通路，可以对切削刃进行高效的射流冷却。热控制性能的提高确保切削过程更加平稳，并延长了刀具使用寿命。

雷尼绍推出全新微型增量式光栅

2014年3 月，雷尼绍推出一款全新的ATOM™增量式光栅系统，包括直线光栅和圆光栅两种。这款非接触式光栅系统采用独特的创新设计，将微型化与优异的抗污能力、信号的稳定性和可靠性完美结合，在设计上避免了一直以来制约微型光栅的诸多因素。

ATOM最小尺寸可达6.7 mm×12.7 mm×20.5 mm，是世界上第一款采用光学滤波系统、自动增益控制（AGC）和自动偏置控制（AOC）的微型光栅。获得市场公认的TONiC™增量式光栅系列就采用了这种先进技术，在信号稳定性和抗污能力方面均达到优异水平。

ATOM读数头可提供各种型号，具有一流的精度、超低的电子细分误差（SDE）、极低的抖动、极高的信号稳定性和长期可靠性等优点。ATOM的工作速度可达20 m/s（在17 mm码盘上为29000 r/min），分辨率达1 nm（在108 mm码盘上为0.004〞），可提供不锈钢及玻璃材质的直线栅尺和圆光栅。读数头还包含方便其进行快速安装的LED安装指示灯，以及可实现快速优化的自动校准程序。

超小型ATOM增量式光栅提供高柔性线缆或柔性印刷电路（FPC）排线，有20 μm和40 μm栅尺可供选择。侧出线型FPC版本缩减了整体封装尺寸，可与PCB集成。用户也可以从一系列光栅中选择所需尺寸，高精度直线玻璃光栅最长可选130 mm，不锈钢带状栅尺最长可选20 m，玻璃圆光栅提供17～108 mm可选直径。

选配组件Ti和DSi，支持20000细分系数，使光栅达到超高的测量和动态性能。设计人员还可以利用读数头的正弦信号输出，将光栅直接与模拟驱动器和控制器连接。先进的高度自动化制造过程极大减小了制程变化，从而确保质量更高、交货期更短及具有竞争力的成本优势。

ATOM超小型读数头可用于激光扫描，坐标测量系统、半导体和平板显示器的生产以及电机驱动系统、显微镜和科研等领域。FPC 40 μm型号的尺寸仅为6.7 mm×12.7 mm×20.5 mm，是各种空间有限的运动控制、检测和测量应用的理想选择。ATOM具有CE认证，由雷尼绍在极其严格的质控（获得ISO 9001：2008认证）条件下自行制造。与所有雷尼绍光栅一样，ATOM也由一个全球团队支持，提供真正快捷的全球化服务。

FARO推出新型X系列激光扫描仪

2014年3 月，FARO宣布推出新型的FARO®Laser Scanner Focus3DX 130。

作为X系列激光扫描仪的最新成员，Focus3DX 130功能强大、设计紧凑，能够在室内和室外进行激光扫描。这款激光扫描仪的扫描距离可达130 m，是用于建筑工程、建筑信息模型（BIM）、土木工程、设施管理、工业制造、法医鉴定和事故重现等中距离扫描应用的理想设备。

这款携带极为方便的Focus3DX 130激光扫描仪能够快速、直接和准确地测量各种物体或建筑物。它能够记录建筑立面、复杂结构、生产和供应设施、事故现场和大型部件。这款新设备将最精密的扫描技术与真正的移动性和易用性融合在一起，从而具有可靠性、灵活性并能够实时查看所记录的数据。利用集成的GPS接收器，这款激光扫描仪能够在后处理时使各次扫描相互关联。这些性能上的改进并没有以牺牲安全性为代价，因为Focus3DX 130采用了安全等级为1级的“人眼安全型”激光。

“就像智能手机一样，Focus3DX 130的触摸屏非常易于操作，”FARO（欧洲）公司总经理Ralf Drews说，“而且，这款激光扫描仪还具有较高的灵活性和耐久性，其电池的工作时间可长达4.5 h。Focus3D重量轻、尺寸小并且具有SD卡存储能力，使其真正实现了移动性。我们能够提供市场上独一无二的性价比。”

通过推出Focus3DX 130，FARO能够让其客户在市场上技术最先进、价格最合理的中距离Focus3DX 130（130 m）和长距离 Focus3DX 330(330 m)激光扫描仪之间作出选择。