渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术探讨

张校彬

【摘要】渠道施工的主要材料是混凝土，渠道混凝土因为施工和时间等多方面的原因，易发生渗漏问题，造成资源的浪费，文章对渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术进行分析，具有一定的借鉴意义。

【关键词】渠道；现浇混凝土；防渗；衬砌；施工

中图分类号： U45文献标识码： A

前言

文章对现浇混凝土衬砌渠道的施工特点、结构、性能进行了分析和阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对渠道现浇混凝土防渗衬砌施工进行了探讨。

二、现浇混凝土衬砌渠道概述

1.现浇混凝土衬砌渠道的施工特点

（一）现浇混凝土衬砌渠道的水流流态良好，一般不会出现破坏渠道现象。

（二）结构型式有很多种，它依附当地的地形条件，土质，气温等可以选取合适断面，等厚度是梯形单式断面对于现浇衬砌渠道而言便于施工。

（三）现浇混凝土衬砌还应该按照工程规范进行施工，从而保证工程质量。

（四）使用寿命长、糙率低、防渗效果好，可以满足工程要求。

2.现浇混凝土衬砌渠道的结构型式及性能

（一）结构型式。现浇混凝土衬砌渠道的结构型式有矩形、梯形和“U”型等。由于渠道流量、沿线土质、地下水位、便于施工和气温等诸多因素，一般会选择等厚度的梯形单式断面为施工的结构型式。

（二）结构性能。一般把渠道内坡定为一比二是因为对于等厚度的梯形单式断面来讲，如此以来现浇后的渠道坡度比较稳定且有利于施工方便。防渗层的厚度是8cm，抗冻标号定作D50，强度标号C15，抗渗标号W4。渠道纵向每隔5m设置一道伸缩缝，渠道底脚还要设置两道横向的伸缩缝，里面填充厚度为1cm闭孔泡沫塑料，这样做是为了避免混凝土因热胀冷缩造成破坏。

三、渠道现浇混凝土防渗衬砌施工

1.施工准备

（一）地基处理

地基是进行渠道混凝土施工的基础，在进行渠道混凝土工程施工之前，需要结合渠道的挖掘方式进行施工放样，并且在施工设计确定时立即开挖，以保证地基的自然风干过程，增加地基强度，而且可以有效的防止冬季混凝土冻胀的发生。开挖时很可能遇到开挖面松动的情况，需要在混凝土浇筑前进行处理，处理之后回填、夯实。有时候可能会学则填方式渠道，这时需要主要的是对渠床中淤泥以及隐藏碎石等硬质杂物的清理，之后进行分层填土与夯实工作，同时应注意保护施工现场，避免夯实土层表面的起沉或者雨水冲刷的破坏，另外就是要确保渠道削坡的高度以及坡表面的平整，最好是在混凝土浇筑施工的前1-2天完成。如果在施工中削坡过量，不能直接用浮土回填，而应选用和现浇标号相同的混凝土或新土回填并夯实。

（二）模板工程

在进行模板工程的施工时，首先要对设计图纸有一个整体上的把握，然后根据现浇渠道中图纸的会审内容与变更要求进行反样。然后严格按照规范进行浇带与施工缝的执行，组合之后配模，并将模板做编号处理，最后按照模板的编号使用模板。

2.材料的质量控制

（一）骨料质量控制

骨料的主要成分是砂石，其作为混凝土的主要组成部分，质量的好坏直觉决定着混凝土的强度以及水泥的使用量，最终会影响到整个工程的成本与质量。骨料质量的控制内容主要包括：强度，抗冻胀成分的含量以及杂质的比例。

（二）骨料场选择

骨料场的选择主要注意以下三个要点：

（1）工程场地的附近拥有足够的砂砾石储备，开采容易，运输方便；

（2）如果工程场地附近没有天然的砂砾石储备或储备量无法满足施工要求时，尽量选择适合进行人工骨料加工的场地，主要考察场地的渣料量以及运输条件方便等；

（3）保证场地不占用或者尽量少占用耕地。

（三）骨料的质量要求

主要包括对粗骨料的质量要求和细骨料的质量要求两种。对于粗骨料而言，应保持其最大颗粒直径在钢筋净距的2/3以内，在构件剖面最小边长的1/4以上，是素混凝土板厚度的一半，并且混凝土结构中钢筋越少，粗骨料的直径应越大。在实际施工过程中，可以按照粗骨料的最大粒径不同分为以下几个组合：当最大粒径为40毫米时，可以分为D20、D40两个等级；当最大粒径为80毫米时，可以分为D20、D40、D80三个等级；当最大粒径为120毫米时，可以分为D20、D40、D80与D120四个等级。无论工程施工中需要选用哪种等级的粗骨料，必须保证骨料表面的平滑整洁，如发现裹泥或污染应及时处理干净后使用。对于细骨料而言，一般属于质地坚硬，表面较整洁的高等级骨料。在施工中宜选择细度模数为2.5-2.9之间的人工砂，或细度模数在2.3-3.1的天然砂，另外就是保持细骨料的含水量稳定，并在需要是应用人工快速脱水技术进行处理。

3.混凝土的拌和和运输

（一）混凝土的拌和

在一般的渠道现浇施工中，主要选用将砂石折算成体积的方式配料，但是必须在混凝土搅拌与施工条件允许的情况下进行。在拌和时，主要是控制构件截面的尺寸大小，构件截面尺寸较小时，坍落度可以较大，反之，构件截面尺寸较大时，坍落度可以较小，并根据实际情况有所增减。

（二）混凝土的运输

混凝土的运输首先要保证运输车的车载设备平滑严密，在卸料时及时的清理车载设备，为了保证混凝土的入仓温度，最好将装料过程控制在半小时以内，如果出现延误，有可能造成混凝土塑性丢失，一般归为废料处置。

4.混凝土的浇筑

（一）基础面的处理

砂砾的地基，要清理杂物，平整建基面，再浇筑10cm的低标号混凝土当做垫层，达到防止漏浆的目的；土质地基要应先铺一层砂石垫层，再盖上湿砂压实之后，浇筑混凝土。

（二）施工缝处理

渠道衬砌一般每5——6米设一道沥青木板施工缝，施工缝在凿毛或冲毛之后，还要用压力水进行冲洗，把表面的碴尘冲洗干净之后，再浇筑混凝土，进而保证施工缝的结合良好。对纵缝表面不用进行凿毛处理，但也要冲洗干净，便于灌浆。

（三）入仓铺料和平仓振捣

混凝土衬砌渠道在施工时通常会按照伸缩缝进行分块浇筑。渠底，渠坡通常是选择跳仓浇筑。卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，也可以人工平仓。仓内如果有粗骨料堆积时，要均匀分布到砂浆较多的地方，不能用水泥砂浆覆盖避免形成蜂窝。在对倾斜面浇筑混凝土的时候，要自低向高浇筑。混凝土平仓后振捣，不能用振捣替代平仓，振捣时间混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振或过振的情况。采用平面振捣器振捣时，要将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，保证表面平整，才可以开始振捣。

5.收面

收面工作是浇筑的重要的环节。做好收面工作，能够降低渠道糙率，提高输水能力，增强防渗效果。收面工作要求没有石子外漏，没有蜂窝麻面，要在浇筑完混凝土之后立即进行，要使用原浆进行收面，不能另外选用砂浆收面，也不能洒水收面。要先用长木抹在表面粗抹一遍，使得表面平整，稍停一下，再用铁泥抹细抹一遍，最后等到水分蒸发之后，再用铁泥抹抹一遍，最终实现密实，平整，光滑。

6.养护

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混凝土衬砌结构具有的壁薄、外露面积大的特点，使得养护工作非常重要，必须设置专人负责养护。常规的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘和湿芦席。正常的气温，混凝土在浇筑之后的6～18小时就可以养护，根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也是不同的。养护要多洒水，保持混凝土表面一直保持湿润状态。另外，还要在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保存混凝土相固定的温度和保湿环境，使混凝土得到充分的养护。

结束语

减少渠道渗漏问题的发生，就必须在渠道混凝土施工中保证混凝土的质量，对施工的原材料把好关，同时在混凝土浇筑后，注重混凝土的养护工作，保证混凝土的质量。

参考文献

[1]王维.现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨[J].伊犁日报(汉)，2009-06-11.[2]袁丁.水利工程施工[J].北京:中国水利水电出版社,2008(9).[3]李安.渠道防渗工程技术[J].水利水电出版社,2011.