水泥稳定碎石基层施工及质量控制

林凡东 万英

【摘要】本文结合灌云人民东路工程的水泥稳定碎石基层的施工实例，浅谈水泥稳定碎石基层的施工及质量控制要点。【关键词】水泥稳定碎石 施工 质量控制

中图分类号：TU71文献标识码： A

1、工程概况

灌云人民东路工程，为连接老城区及东城区的交通主干道，基层为32cm水泥稳定碎石。

2、水泥稳定碎石配合比设计

水泥稳定碎石混合料采用骨架密实型结构，用重型击实法进行配合比设计。

2.1、取工地使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例；

2.2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。按水泥剂量为4.5%制备混合料，用重型击实法确定各组混合料的最大干密度和最佳含水量；

2.3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按压实标准（击实标准，98％），采用重型击实法制备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度试验；

2.4、根据7d浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎石的生产配合比。基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度不小3.5Mpa，水泥剂量为4.5，施工矿料比例为25:45:30。

3、水泥稳定碎石基层施工工艺

3.1、基层施工前准备

3.1.1、清除作业层表面的浮土、积水等，并洒水湿润。

3.1.2、测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

3.1.3、由于水泥稳定碎石受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失。

3.2、混合料的拌和

3.2.1、开始搅拌前，应检查拌合站内各处集料的含水量，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求。

3.2.2、拌和机出料采取配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

3.2.3、设专人填写混合料运输出料单，特别要认真填写每车料的拌和和出厂时间。

3.3、混合料的运输

3.3.1、运输车辆在开工前，要检验其完好情况，运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

3.3.2、拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，避免日光暴晒，减少水分损失。

3.4、混合料的摊铺

3.4.1、摊铺前应将基层洒水湿润，分两层摊铺，每层厚度控制在18cm。

3.4.2、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

3.4.3、混合料必须在水泥初凝时间内摊铺，否则应废弃。

3.4.4、摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min 左右。

3.4.5、混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

3.4.6、摊铺机的螺旋布料器应有2/3 埋入混合料中。

3.4.7、在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

3.5、混合料的碾压

3.5.1、每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，压路机碾压时应重叠1/2 轮宽，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。对于压不到的边角应辅以人工或小型机具进行夯实处理。

3.5.2、碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。

3.5.3、压路机倒车应自然停车，不许刹车；在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

3.5.4、压路机碾压时的行驶速度，第1-2 遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。

3.5.5、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

3.5.6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

3.6、横缝设置

3.6.1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

3.6.2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：

3.6.2.1、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

3.6.2.2、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

3.6.2.3、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

3.7、养生及交通管制

3.7.1、每一段碾压完成以后应进行质量检查，合格后立即开始养生。

3.7.2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2 小时后，再用洒水车洒水养生。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

3.7.3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

3.7.4、在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行，基层养生期不应少于7d。

4、施工阶段的监理质量控制要点

4.1、原材料的质量检查

原材料的检测包括水泥、粗集料、细集料等。所有原材料必须经监理人员见证取样检测合格后方可进场，确保水泥稳定碎石混合料质量第一关。

4.2、混合料的检查

水泥稳定碎石混合料进场后，在监理人员的见证下，由施工单位实验员取样共同送往检测中心作水泥剂量的检测。

4.3、含水量控制

当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。这样在水稳基层下部易出现松散或强度不够等质量缺陷，当水份偏小时，压实度就会达不到要求，所以在施工中除了对拌和时水分控制外还应注意气温，天气的影响。

4.4、摊铺现场质量控制

4.4.1、平整度控制：摊铺机摊铺后，监理人员、质检员及时用三米直尺检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层及时检测。4.4.2、压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患。4.4.3、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，因此在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。

4.4.4、厚度控制：施工前应对底基层进行检查，超出容许范围的则必须调整；通过试验段的铺筑较准确地测出混合料松铺系数，做到拌和均匀，摊铺平整，碾压及时。