多角度开展设备管理确保企业提质增效

摘 要 石化企业设备高温高压，多角度开展设备管理是石化企业保证安全生产和提质增效的基础。设备管理的关键是持续开展设备标准化管理工作，切实把握设备安全可靠的实际需要，夯实设备管理基础，推进设备隐患和故障排查，着力加强设备管理人员的素质提高和专业培训工作，努力实现设备管理的规范化和精细化，为企业生产经营目标的实现提供了坚实的保障。

关键词 企业；设备管理；检修

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0188-01

1 为设备管理的长远发展做好基础工作

规范设备管理工作，尤其是随着业务分工的调整和职责的划分，需要对制度进行修订。制度的关键在于落实，为了检验制度的施行情况，企业除了定期每年开展两次设备HSE大检查外，还不定期开展了一些专项检查，如隐患治理专项检查、设备标准化验收检查、配合相关部门的专项检查等。为响应上级和企业的指示精神，减轻基层负担尤其是设备管理人员的负担，结合石化企业设备管理相关规定，组织对企业现有的设备基础资料目录进行了清理，制定了《设备管理基础资料基本目录》并下发。配合企业收集整理了包括动、静、仪、电四个专业相关的国家和行业标准并印刷成册。重新修订了质量和HSE体系文件中的《文件和资料清单》、《设备管理适用的法律法规和标准清单》。组织修订了《设备审核检查细则》、《设备标准化管理文件汇编》。年底，组织修订了《设备专业考核细则》和《设备管理专项考核细则》。这些文件的修订，为今后的设备管理规范化管理打下了基础。

完成了备品配件的储备定额修订工作。为做好此项工作，组织建立了备品配件信息化管理系统，科学合理地制定了备品的储备定额和消耗定额，做到同类同材质同型号备件资源共享，同时将储备定额管理逐步纳入信息化管理，为合理储备和提高效率奠定了基础。不断推进设备信息化平台建设。组织石化企业的设备管理人员完善基础资料和数据，将设备管理平台的设备515770条台帐数据与ERP系统进行核对，保证两个系统数据一致。同时还将设备管理平台中80403条故障记录进行了核对并将相关信息进行了完善。2013年由信息中心负责开发的大庆石化企业电力调度信息化系统正式投入运行和使用，这套系统的使用让企业电力调度对化工区电气系统的相关数据监视和掌握，给电力调度安上了一双千里眼，随时通过局域网监视各总变的主要电气指标。

2 持续开展设备隐患排查和专项治理工作

开展液氨系统隐患专项排查。针对全国液氨系统发生的严重事故，根据集团企业要求，对有冷冻设备和液氨系统19套设备的氨系统进行了全面检查。检查中发现的问题主要体现在两个方面：一是不符合现行标准规范的问题，体现在部分氨压机机房（包括泵房）等未按照防爆区域进行设计，没有设置防毒报警设施，有报警设施的也没有实现与事故风机的联动，或者是氨压机室均没有设置水喷淋保护系统等；二是日常管理问题，主要体现在基础资料、氨专用零部件、保温爆冷、振动、盲肠死角等方面。针对检查中发现的问题，专门对涉氨单位200余名设备管理人员进行了氨系统安全知识培训，系统全面地讲解了氨系统的特性和维护保养常识。同时，规划部门已经着手进行氨系统隐患整治立项工作。

开展输油管线专项排查工作。鉴于“11·22”青岛中石化原油管道爆燃事故，已开展对输送油气的地上及地下管线进行排查，重点对埋地物料管线、穿越人口密集区的物料管线、厂际间互供物料线进行全面排查，同时编制检验检测计划，采取科学先进的检验检测手段进行全方位的隐患排查，制定隐患整改方案，及时消除事故隐患，力争做到本质安全。同时，继续开展冻胀隐患排查工作。为防范冻胀引起的设备（管线）破坏，入冬以来，陆续开展了设备基础、贴地敷设管线、工艺管架、管敦基础等的防冻胀排查工作，此项工作还将随着气温的逐步降低持续进行，发现问题将及时予以处理。初步完成了高危泵密封改造和长轴液下泵隐患治理工作。两年来，企业对在用的340台高危介质泵密封进行现场改造，目前除炼油厂一重催油浆泵P209C由于工艺原因不具备改造条件外（计划于2014年设备停工检修期间完成），其余339台已全部完成改造。

开展螺栓、垫片隐患排查工作。因沈阳工具厂生产的螺栓在其他企业使用中出现质量不合格问题，企业组织对2013年采购的该厂10743条螺栓进行了排查。还对在用垫片进行了一次彻底排查。对不符合《垫片选用技术导则》相关要求的垫片按照要求建立不合格垫片台账。通过排查，共发现746台（条）设备或管道的垫片选型存在问题，对于已经发现的问题，在2013年度设备大检修期间进行了整改。

开展设备仪表引压管泄漏排查工作。为防止由于仪表引压管泄漏造成次生事故，仪表专业组织各单位对新建设备和运行设备的仪表引压管泄漏情况开展了一次全面排查，检查内容为现场一次仪表引压管路、焊口、卡套、阀门等部位是否有泄漏、腐蚀、减薄、管路固定不牢等各单位完成新建设备的排查工作，共计检查仪表引压管2342点，发现漏点24处，已全部处理；5月31日，各单位完成全部设备排查工作，共排查仪表8730点，排查出问题98个，具备处理条件的59个问题已全部处理，遗留的39个问题在8月份检修期间进行了整改。

3 全面做好设备停工检修工作

大检修之前，各单位在检修计划及方案编制、组织机构确立、施工队伍安排、物资和工机具准备等方面做了充分准备。以“安全、绿色、优质、高效”为宗旨，进一步确立了大检修总体目标。安全上，本着不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备；环保上，本着不发生环境污染事故；质量上，本着停得稳、扫得净、修得好，开车一次成功；进度上，本着在保证安全、质量的前提下，强计划、硬统筹、科学组织，正点到达。检修过程严格按照《炼化设备停检开全过程受控管理办法》来组织和开展，管理方式日趋成熟，管理理念和具体要求都比较明确，形成了具有石化特色的大检修组织管理。全企业员工齐心协力，克服了时间紧任务重的矛盾，加班加点，圆满实现了开工一次成功的目标。

严格有序的设备管理实现了设备完好率97.87%、主要设备完好率98.69%、静密封点泄漏率0.1‰、上报股份企业事故为零的目标。企业实现了主营业务稳步增长。

参考文献

[1]汪学峰.石油化工企业设备管理模式的创新[J].化工管理，2011（07）.

[2]刘洪涛.石化企业设备管理维修的创新及其发展趋势[J].科技传播，2011（21）.

[3]连卫平.现代石化设备制造业企业管理的发展趋势[J].经济视角（中旬），2011（07）.

作者简介

赵羽（1964-），男，汉族，黑龙江五常人，助理工程师，大专，从事常用机械、印刷机械、纺织机械和部分化工机械配件的采购、管理工作。endprint