海水淡化项目配套泵房工程冬季施工质量管理

孙涛

摘要：由于我国气候条件的差异，在北方地区低温时间较长。由于受工期制约，冬季施工不可避免的。近年来冬季施工经验、施工技术及管理能力也取得了很大的进步，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用。针对冬季海边施工的复杂性、特殊性，结合青岛海水淡化项目配套海水泵房工程实际制订施工方案，并对冬季施工管理手段、方法和工艺以及预防措施进行了简要的探讨。

关键词：冬季施工；管理研究

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2014）05018302

当室外的日平均温度连续五天都低于5摄氏度时，就应当按照冬季施工方案进行操作。若采取的措施不当，极易出现质量隐患或造成质量事故。本文就此阐述冬季施工的准备及冬季施工的主要技术和质量控制措施。

1冬季施工场地的前期准备工作

（1）冬期施工时，应提前进行全面的实地勘察，了解冬期施工的面积、工程项目、工作量，仔细查看工程的总平面布置图及相关资料，掌握工程必要的各项数据。通过查看平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等），了解施工部位及技术要求，明确各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，对于需要深入挖掘的地下管线、需要做好充分保温措施的管沟和地上管线的位置做出醒目标记，便于施工时注意。

（2）地上结构工程：对于现浇混凝土量较小的结构，按照不同模板保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法，独立构件的现浇混凝土的养护方法，整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护，应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

（3）装饰工程：室内采暖的方法，建筑物的封闭、保温措施，热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量，各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电、防中毒、防煤气的安全措施等。

（4）冬期施工的材料准备：采取冬季施工方案后，要及时使用保温材料，要保证材料具有很好的保温性能、合适的价格、方便购买或者有长期合作的供应商按需提供。模板的保温使用土工布、蓬布等，混凝土表面保温选用隔气性能好的养护液、塑料薄膜、土工布、棚布或电热毯等。

2冬期施工主要施工方法和工艺

2.1混凝土工程

2.1.1原材料

进入冬季施工后，混凝土所用的砂石料必须确保质量，做到骨料无冻雪和冰块。采用电热管对运输到现场的温泉水进行加热保温，水温一般不宜超过60℃，超过60℃应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥，以免水泥产生假凝。

2.1.2混凝土配合比

配置混凝土使用的水泥仍选用山水42.5R普通硅酸盐水泥。混凝土掺加低温早强剂等外加剂，对混凝土配合比进行调整，确保混凝土在-10℃以上可以正常施工，外加剂及调整后的配合比及时报送监理进行审批。

2.1.3混凝土搅拌控制

采用热水拌和，并先将热水与骨料搅拌，搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂，防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌合物的温度不超过35℃。混凝土搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，混凝土的搅拌时间为常温1.5倍。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10°C，砂子温度控制在20～40°C。保证混凝土的坍落度不超过200mm。在-10℃施工条件下，保证混凝土拌和物的出机温度不低于+20℃，确保混凝土入模温度不低于+5℃。

外加剂的选择，冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度，降低拌合物的冻结冰点。促使水泥在低温或负温下加速水化，促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性。外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂，冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。

2.1.4混凝土的运输

因为冬季温度低，混凝土的温度会快速下降，为减少运输过程中混凝土热量的散失、出现表层冻结和混凝土离析现象，当混凝土拌和物出机后，及时对罐车采取保温措施，第一时间将混凝土送达施工现场。对施工道路进行平整维修，并专人进行维护，确保运输车辆畅行，缩短运输时间，避免水泥砂浆流失、坍落度变化等现象的出现，保证混凝土的质量。

2.1.5混凝土的浇筑

及时对模板、钢筋和预埋件进行检查，发现模板和钢筋上的冰雪和污垢后要及时清除，做好浇筑时所用防滑措施的检查工作和振捣机械与工具的准备，确保混凝土浇筑前的各项工作充分准备，当混凝土送达开始浇筑过程中，混凝土入模温度要按照要求测量并做好控制工作，使其不低于5℃以确保搅拌物具有合适的施工和易性。同时确保混凝土供应速度，砼振捣采用机械振捣，振捣要快速。

2.1.6混凝土的养护

混凝土浇注后，立即进行防寒保温，选用蓄热法养护。混凝土振捣完成后，立即进行抹面，抹完面后在模板上方搁置方木或加垫钢筋支撑，在其上覆盖塑料布保湿，再覆盖棉被保温；保温过程中随时查看混凝土的凝固情况，及进行温度测量，必要时在保温层内加电热管，确保温度。电热管加热保温过程中随时对内部温度进行测控，保证其温度在5℃以上。并根据同养试件的强度确定混凝土是否终凝。混凝土终凝后，混凝土具备抗冻性能，采用覆盖塑料布保湿，棉被覆盖防冻的方式养护。

2.1.7混凝土试件和强度检验

冬季施工试件除按规定制取外，增加检验受冻前的混凝土强度同条件养护试块和转入常温养护28d的混凝土强度两组同条件养护试块的相关测试。

2.2装饰施工

对于室内和室外分别采用不同的方法，对于室外，采用冷作法，在砂浆重掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化；对于室内，采用热作法，在房屋内设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。

（1）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好。

（2）提前加热，使需要抹灰的砌体墙面温度必须要保持在5℃以上，使墙面温度升高，以便在低温环境下墙面不结冰，充分发挥出砂浆的硬化作用，确保墙面粘结牢固。

（3）检查工作要及时到位，实时观察抹灰层的湿度，当发现墙面因干燥过快时要及时洒水湿润，避免出现裂纹现象，使墙面的各个功能层充分粘结，减少问题的出现，杜绝因为湿度太低造成抹灰层出现脱落现象。

（4）用火炉加热时，在顶部设置烟囱，严防煤气中毒。

（5）装饰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5℃。

（6）室外的砂浆中掺加亚硝酸钠作为防冻剂，掺量占用水量的1%～8%。

（7）当抹灰层表面因为温度、湿度的原因出现冰霜雪时，要采取措施进行冲刷，可以通过与砂浆相同浓度的防冻剂热水溶液将表面杂物冲刷干净，重新进行抹灰施工。

（8）油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程不宜在冬季低温环境条件下施工，如果要施工，要有充分的采暖条件才可进行，温度料浆使用温度宜不能15℃，也不能过高。窗户以及玻璃的安装尽可能避免在冬期施工，一面因为温度低，粘合剂无法发挥正常的作用，避免因此而出现的质量问题和返工现象。

3落实岗位责任制和预警应对方案

（1）质量责任制落实到人：由于该工程施工量较大，参与人员较多，涉及到施工管理部门也较多。贯彻质量岗位责任制，把质量责任落实到人，是抓好施工质量控制的可靠保证。

（2）加强对冷空气和恶劣气候条件的预警和应对机制：制订冬季及恶劣气象条件应对方案，安排专人提前收听天气预报，对即将到来的寒流、冷空气等做到提前预防，针对方案合理应对，尽可能减少气候条件对施工质量的影响以及对施工人员的人身伤害，特别恶劣条件下停止施工。

4加强施工人员冬季施工管理培训

（1）加强教育培训：组织有关施工人员开展理论学习，认真了解冬期施工的相关规定，钻研施工技术；所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有冬季施工技术措施，并详细交底，否则不允许施工。

（2）围绕施工生产需要，开展科技攻关活动，通过多种方式激发科研人员工作热情，改造生产工艺和流程，加强新技术的研究和推广应用。

（3）开展冬季期间施工安全教育，一手抓生产，一手抓安全教育，做到二手抓两不误，确保施工质量与施工安全双保证，通过对全体职工定期进行技术安全教育，牢固树立安全施工意识，严格遵守安全法规和规程，杜绝各种隐患出现，对变换工种及临时和新近参加施工的人员，学习施工专业的安全操作规程，做到学用结合。在做好安全教育的同时为施工人员配备好安全防护用品，做到软件硬件到位，尽可能杜绝安全隐患的出现。同时要做好安全消防工作，也可邀请消防专家做消防安全专题讲座，避免冬季施工过程出现因为煤气、电力造成的中毒、火灾等危险。

（4）加强特殊工种（包括：起重、机械、车辆等工种）的管理，经有关部门专业培训，持证上岗，采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5结论

本项目的建成将成为国内最大规模的膜法海水淡化厂，建筑施工过程面临着时间紧任务重、工程结构复杂、危险性大、周边环境不利于施工，工程提出的质量目标标准较高，冬季海边施工面临湿度大、风力大、等诸多困难，为施工中的质量管理工作增加了难度，对该工程的施工提出了更高要求，及时发现问题应对问题解决问题，不断的摸索创新，研究海水淡化工程项目冬季施工的管理模式、保证工程质量和施工工期，为国内建设较大规模的海水淡化厂施工技术和管理提供经验。

参考文献

[1]宋丹.建筑工程质量管理与控制研究[D].西南大学，2010.

[2]陈利，张忠孝.建筑工程冬雨期施工技术研究[Z].土木建筑学术文库，2011，（15）.

[3]高大宏.浅议建筑工程质量管理与控制[J].黑龙江科技信息，2011，（7）.

[4]矫德章.建筑工程质量控制研究[J].中国房地产业.2011，（3）.

[5]姚谨英.建筑工程施工质量检查与验收[M].北京：化学工业出版社，2010.

[6]周桓.天津站地下交通枢纽工程施工质量控制研究[D].吉林大学，2012.