W型火焰锅炉节油技术集成应用分析

张晓卫

（广东粤电集团韶关发电厂，广东 韶关512131）

1 机组的运行概况

广东粤电集团韶关发电厂2台300MW机组虽已改烧烟煤，但在机组正常运行及启停过程中仍使用轻柴油。目前2台机组脱硫系统旁路挡板已取消，且2台机组即将投运脱硝系统，油污对脱硫、脱硝系统安全稳定运行有较大的影响。为减轻机组启动过程中油污对脱硫、脱硝系统的影响及减少启动用油，目前国内部分电厂在机组启动初期（并网前）采用了提前投入制粉系统运行的启动方式，节油效果较为明显。

2 试验方案

2.1 试验目的

在保证锅炉及其辅助设备安全运行的前提下，改变传统升炉方式，验证在机组启动初期（并网前）提前投入制粉系统运行的可行性，以达到以下目的：（1）减轻机组启动过程中油污对脱硫、脱硝系统的影响，保证脱硫、脱硝系统安全运行。（2）减少机组启动用油，节约发电成本。

2.2 试验前的准备工作

需要做的准备工作有以下几个方面：（1）精选1台磨煤机进行试验，保证此磨煤机可以正常启动。（2）临时取消该磨煤机出口关断门单侧少于2个联锁跳闸磨煤机保护。（3）取消该磨煤机对应给煤机启动后的最小转速值，给煤机下煤量可以根据现场实际情况进行手动调整。（4）临时取消该磨煤机启动条件中对应4～6支油枪运行条件。（5）临时取消该磨煤机启动条件中一次风温度达到200℃的要求。

2.3 试验方案的实施

试验流程：（1）锅炉点火后，按滑参数启动曲线尽快升温升压，提高炉温、烟温。（2）当二次风温度达100℃左右时，启动2台一次风机运行，进行一次风温提升工作。（3）当一次风温度提高至100℃时，启动1台磨煤机运行，投入2个燃烧器运行（靠近炉膛中间，前后墙各1个）。燃烧器投运前，投入该燃烧器对应的油枪运行，同时控制磨煤机出力在最小状态（空负荷启动）。（4）磨煤机启动后，控制最小下煤量，安排专人现场跟踪煤粉燃烧情况。如发现煤粉不能充分、持续着火时，停运该磨煤机运行。（5）锅炉继续升温升压，待一次风温度提高至120℃ 时（每次提高一次风温度20℃），重新启动磨煤机运行，按第一次启动磨煤机操作进行，直到煤粉可以充分、持续着火。（6）煤粉可以充分、持续着火后，加强燃烧调整，按正常升炉操作进行。（7）根据燃烧情况，逐步切换在运磨煤机燃烧器运行。

2.4 试验过程中注意事项及控制措施

试验过程中注意事项及控制措施有：（1）油枪点火后，需就地观察着火情况，发现油枪雾化不好或油枪未着，应及时退出油枪运行。（2）为防止空预器堵灰、尾部烟道二次燃烧，锅炉点火后投入空预器连续吹灰；同时加强对锅炉尾部烟温的监视。（3）每次磨煤机启动均应空负荷启动，增减磨煤机负荷时缓慢进行，注意汽温、汽压、汽包壁温度的变化。

3 试验过程分析

为减少机组启动用油，于2013年9月20日及10月4日，利用＃10、＃11机组调峰停运的机会，进行了2次试验，现对2次试验过程进行总结分析。

3.1 ＃10机组热态启动

机组于9月20日00：30锅炉点火，机组滑参数热态启动，同时进行“改变升炉方式，减少启动用油”试验，开机过程及试验过程：9月19日21：00，投轴封系统暖管。9月20日00：30，锅炉点火，汽包上／下壁温度240／225℃，缸温342／338℃。投入2～4支油枪升温升压，投入空预器连续吹灰。03：50，汽机送轴封，抽真空。04：10，依次启动2台一次风机，提高一次风温，同时满足B磨启动条件。04：20，开启汽机一二级旁路，锅炉增投油枪升温、升压，同时为启动磨煤机后利用旁路系统控制升温、升压速度。04：30，投入6支油枪，启动B磨煤机运行，投入2支燃烧器（B3、B4）运行开始进行试验。05：05，增投B磨煤机B2燃烧器。06：20，增投B磨煤机B6燃烧器。06：50，投入少量过热器减温水，流量10～20t／h左右。07：30，机组满足汽机冲转参数，锅炉稳定参数待汽机冲转。07：40，汽机冲转。08：00，发变组并网，机组按正常加负荷操作进行。

3.2 ＃11机组锅炉冷态、汽机温态启动

2013年10月4日21：00，投轴封系统暖管。21：40，启动增压风机，引送风机运行，配合检修做风机试验。22：37，锅炉点火，汽包上／下壁温度103／83℃，汽机缸温265／258℃，锅炉冷态升炉。10月5日00：54，启D磨煤机，投入D1、D6燃烧器。01：22，增投D2燃烧器运行。02：18，退出D1燃烧器运行。03：00，送轴封，抽真空。05：00，增投 D4燃烧器运行。06：10，投二段暖管。07：02，汽机冲转。07：40，发变组并网，按正常加负荷操作进行。

4 试验整体情况分析

4.1 磨煤机启动时的参数及煤粉燃烧情况

2次启动磨煤机前选取参数不同，尤其是热风温度的选择。（1）＃10机组磨煤机启动前各参数：汽包上／下壁温度为：238／223℃，二次热风温度190℃，一次风温158℃。投入6支油枪，启动B磨煤机运行，投入（B3、B4）2支燃烧器运行（燃烧器对应B3、B4油枪投运），依次启动B1、B2给煤机，维持给煤量最小值6t／h。同时控制磨煤机出口温度不超过规定值。就地从看火孔观察，煤粉燃烧稳定，火焰呈金黄色，着火持续，火焰工业监视能看到稳定的炉膛火焰，炉膛负压稳定。B4燃烧器有轻微刷墙现象，通知锅炉监盘人员开大B4燃烧器F风门，调整后燃烧稳定。通过调整给煤量（10～20t／h）及磨煤机负荷进行升温、升压工作。（2）＃11机组：根据＃10机组磨煤机启动情况，10月4日＃11机组启动磨煤机时，为验证煤粉可以充分着火的最低热风温度，进一步提前启动磨煤机运行，将热风温度要求提前，计划100℃时试启动磨煤机，由于磨启动条件未满足，直到一次热风温度达130℃时才启动D磨煤机运行，当时汽包壁温118／92℃。投入7支油枪。投入（D1、D6）2支燃烧器运行（燃烧器对应油枪投运），依次启动D1、D2给煤机，维持给煤量最小值5t／h。就地检查煤粉可以充分燃烧，按正常加负荷进行。

4.2 节油及启动时间情况

“改变升炉方式、减少启动用油”试验取得了极其显著的成果。2次“改变升炉方式、减少启动用油”试验，＃10机组热态启动用油13.3t左右，同比减少40t左右，缩短启动时间2h以上；＃11机组冷态启动用油25t左右，同比减少50t左右，缩短启动时间4h以上。同时，投入脱硫装置相关表计后，脱硫效率即达到90%以上，脱硫系统较以往机组启动后提前4～5h恢复正常工作，各环保排放指标都在规定值以内。另外，机组启动过程中，处理缺陷时的用油量也大幅度减少，约可减少消缺用油60%～80%。

5 结语

节油更为关键的是缩短机组启停时间，因此工作人员要做好机组启停准备工作，确保无影响机组启停的缺陷存在；在运行操作上，充分发挥技术先锋的模范作用，针对设备特点进行研讨，力求合理安排机组启停步骤，尽量缩短启停时间，以达到良好的节油效果。

［1］吴彦军.浅析驾驶技巧与节油技术［J］.祖国：建设版，2013（5）

［2］程正茂.电控汽油车的节油技术［J］.湖南农机：学术版，2013（1）