浅谈化工设备检修安全措施

吕耀琳

(江西省安全生产科学技术研究中心，江西 南昌 330001)

化工生产工程中，由于其具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀性强等特点，设备在日常使用和运转过程中会出现各种问题，比如磨损、应力、裂纹等问题，从而造成其产能下降，原料消耗增加，产品质量下降，严重的情况会造成生产安全事故。为了要保障设备可以正常地运行，使其保持良好的状态，对其进行适当的维护保养和检修有重要的意义[1]。

近年来，由于管理经验不足、检修人员安全意识不够、化工设备检修本身存在安全隐患等种种因素，我们在化工设备检修过程中经常会发生人员安全事故。因此，充分了解检修中的危险因素，做好检修过程中的安全防范措施，是确保检修作业顺利进行的关键。

1 化工设备检修过程中的危险因素

1.1 化工设备检修管理问题

近年来，化工企业在管理水平上有了长足的发展，然而在管理工作方面依然存在许多不足的地方，包括管理机构设置不合理、管理机构人员流失严重等问题。而这些问题严重阻碍了管理部门的科学化运行，导致许多单位的设备管理部门同时兼管其它部门，从而造成职能交叉、缺失及工作忽略等现象。另一方面，设备的更新投入不足，造成了设备以及配套设施严重老化，从而给企业的正常运作带来极大的困难。在管理上出现设备坏了才修、出故障才修等严重设备检修问题，这给化工企业的生产造成了非常大的安全隐患。

1.2 检修人员安全意识不足

化工设备检修的工作人员，常常因为技术过硬、业务熟练而在设备检修时忽视了检修安全标准化程序，出现违章操作、违章指挥以及违反劳动纪律等现象，从而导致一系列意外事故的发生。

1.3 化工设备本身存在的安全隐患

化工生产工艺复杂，工作环境恶劣，化工设备在高温、化学或电化学的腐蚀作用下，再加上化工设备的材料、结构、制造等环节上的缺陷，化工设备极易发生断裂、穿孔、裂缝等现象，其安全隐患主要表现在动火作业，设备内作业和高处作业这三个方面。

动火作业的危险性主要表现在易爆物质未清理干净，积留在设备内壁或吸附在外表面，使得动火时释放出来，从而引起火灾爆炸事故。设备内作业的危险性主要表现为有毒有害气体未清洗干净，容器中氧含量不达标，从而造成检修人员中毒或者窒息等现象。高处作业的危险性主要表现为脚手架搭设不规范，容易造成高处坠落事故。

2 化工设备检修安全措施

2.1 化工设备检修效率化管理

2.1.1 效率化管理原则

为了实现化工企业在检修设备方面的效率化管理，必须采取科学的管理制度，遵循效益和效率为主、全体员工参与的原则。设备作为企业的一种很贵重的资源，如何有效地管理从而减少其在使用过程中产生不必要的费用，以达到降低生产成本，提高企业经济收益，是考验企业核心竞争力的一个重要指标。而企业想要进行效率化的管理，企业的全体员工的积极参与直接影响管理的效率，无论是维修职工还是操作员工，无论是设备管理部门还是其他职能部门，确保全部员工都积极参与，才能保证设备的良好运行[2-3]。

2.1.1 仪器检修管理原则

为了避免设备的超负荷使用，指定好设备的检修计划，保证设备维修期内能够良好的运行在一定程度同样可以降低检修成本。制定检修计划需要在最大限度降低检修成本的条件下控制检修流程，并按控制时间、控制质量、控制成本进行分类控制，使这三个要素互相作用，互相影响，从而找到最优搭配方案。

2.2 提高维修人员素质

聘请专家或者高技术水平的检修人员定期为维修人员讲课，重点讲解技术要领、注意事项等，并举行技术练习比赛，提供给维修人员一个相互学习和交流的平台；对于故障多发设备问题，成立技术攻关小组。建立设备操作与检修人员责任制，使所有操作与检修人员做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)，四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障)。

2.3 化工设备检修过程中的安全措施

2.3.1 检修前的安全停车处理

在检修化工设备前，需要根据预定的方案进行停车，而停车的安全处理主要包括以下几个方面：注意泄压时的力度；彻底清洁化工设备内的材料和垃圾；合理控制降温和降量的速度；以适当速度开启阀门；停止高温真空设备的运转。

2.3.2 设备内部作业的用电处理

在检修前需要保证设备处于停止运行状态。作业人员在对各种机械设备尤其是对搅拌机等的内部进行检修时，应当首先将传动皮带卸下，并确保机械的电源处于断开状态，并在检修时设置必要的警告牌。当设备内光线较差时，使用的照明工具应该在安全电压范围内，若设备有可燃性物质存在，还要符合防爆要求。

2.3.3 置换设备内有毒有害气体

对含有有毒、有害、易燃的气体的设备进行检修时，需要对其进行气体置换。通常选用氮气和蒸汽进行置换，往往优先考虑氮气，若采用蒸汽进行置换，则在置换后需等待设备内温度将至常温再进行作业[4]。

2.3.4 维修作业的防护工作

工作人员进入设备内进行操作时，必须有人在外专门执行监护工作。同时，监护工作的人员必须要熟悉设备内介质的理化特性、毒性、中毒特征等反应情况，要仔细观察介质的变化，并准备相应的急救器材和防护用品。执行监护工作的人员所在的位置应该是可以看清设备内作业人员的具体操作情况的地方。执行监护工作的人员除了向作业人员递送工具外，不得从事其他无关的工作，更不允许擅离职守。监护人员若发现设备内有异常情况发生，应及时通知设备内的作业人员，并同时发出求救信号，召集急救人员以备不时之需。此外，若急救人员进入设备内抢救作业人员时，也需要进行相关的安全防护措施，同时穿戴好劳保用品，禁止出现未采取防护措施的人员进入设备内部的现象。

3 结束语

我国化工企业基本都实现了自动化应用，这也导致了企业在生产过程中存在诸多问题。而这些问题不仅影响生产质量，而且也对人身安全造成了一定的影响，同时对环境也会造成很大的污染。只有通过科学化的管理，在提高检修人员的素质的前提下，对化工设备进行有效的维护和检修，才能确保化工设备正常运行，从而提高企业的经济效益。

[1]程超.浅析化工设备的维护与检修[J].工业技术，2013(27)：135.

[2]赵涛.设备管理理论体系与发展趋势[J].工业工程，2001：115-117.

[3]丁顺祥.JL化工集团公司设备效率化管理研究[J].西北大学，2007(5)：39-51.

[4]徐海军.浅谈化工设备检修过程中的安全措施[J].工程技术与产业经济，2011(6)：54-55.