强化自主创新 实现大型铸件国产化

当前，装备制造业的一个突出技术发展趋势是极端制造，一方面是向超微超精发展，另一方面是向超大发展。以发电设备为例，火电机组今后将以620℃及更高温度超超临界机组为主；核电将以百万千瓦级以上CAP1400机组为主；水电将以混流式70万kW及以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主。电力、石化、冶金等领域装备大型化、复杂化对大型铸件行业提出了更高要求。

中国二重在清洁高效、大功率水电、火电及核电设备大型铸件研制开发的国产化，以及企业技术改造及关键技术攻关等方面取得了一些成果。

以重点项目为依托 强化自主创新能力

以大型水电铸件为例，二重从20世纪70年代就参与进行三峡水轮机转轮铸锻件的技术论证工作，多次参与了国务院三峡办、国家机械工业联合会及电站主机厂组织的技术研讨、技术交流和技术论证。在20世纪末至21世纪初，二重独立承担了国家立项的国家重大技术装备研制项目“VGS三峡水轮机转轮铸锻件研制”专题的科研攻关任务，并生产了首台三峡左岸机组不锈钢转轮上冠、叶片铸件。

“十一五”期间，二重又牵头承担了国家科技支撑计划课题《大型水电机组关键铸锻件制造技术研究》，完成了三峡18件电渣熔铸导叶研制和右岸地下机组转轮上冠、下环、叶片，以及大型升船机螺母柱、齿条的制造。至此，二重完全实现了大型水电铸件的国产化制造，并成为国内行业中唯一能提供水电全套铸件的企业。

依托三峡项目研制的成功经验，二重先后成功研制了龙开口、向家坝、溪洛渡、金安桥等大型水电配套铸件；首次为美国勒丁顿水电站研制的抽水蓄能叶片获得成功；首次出口欧洲地区的精加工叶片已顺利发货。为加拿大麝鼠瀑布、巴西贝罗蒙托水电站研制的铸件正按计划生产。

以技术进步为重点 加快技术改造步伐

技术进步是一个企业持续稳健发展的灵魂，通过三峡项目为载体，进行集成技术攻关创新更是企业提高核心竞争力的源泉。

二重先后相继实施了“‘九五’树脂砂改扩建工程”、“平改电工程”、“实现大型水电机组铸锻件国产化技术改造工程”等多项专项技改工程。同时大力推进科技攻关和自主创新，对大型水电和大型火电关键铸锻件，从钢液熔炼、铸造、模拟仿真、热处理、焊接、机械加工、无损检测、型线检测、作业效率及制造成本等进行多方位集成攻关，具备了年产5套以上700MW级的水电机组大型关键铸锻件和100套以上大型汽缸的能力，基本建成了世界级的大型清洁、高效能源铸锻件制造基地，质量达到或部分超过国外同类产品的先进技术水平，可以替代进口，从而全面实现了大型清洁、高效能源铸锻件的国产化研制，从根本上摆脱了国内大型电站机组铸锻件主要依赖进口的局面，有效地满足了国内大型电站机组对高质量铸锻件的需求，同时大大增强了企业的技术创新能力和市场竞争力。