浅谈变压器器身装配监造要点

龚细根

（国网江西省电力物资公司，江西南昌 330077）

0 引言

为督促、协助制造单位保证设备制造质量和生产进度，认真把好质量关、控制进度节点，按期提供合格产品，国家电网公司对变压器设备制造厂家进行了驻厂监造。在监造细则中,变压器器身装配尤为重要，被标注为“停工待检见证点”。

根据在近几年来的驻厂监造经验认为变压器器身装配工序的监造主要分为4个部分：1）器身装配前的工序检验；2）器身绝缘装配；3）引线的装配；4）器身装配完成的检验和试装。

1 器身装配前的工序检验

器身装配前的准备可分为对线圈、铁芯、绝缘件的检验。

1.1 器身装配前的线圈检验

现场查看待套装的线圈，必须有上道工序检验合格证，确认在运转中无磕碰损伤。在线圈套装的监造过程中，首先要查看工艺文件，对照图纸，观察实际操作。由于线圈套装的大部分工序操作是由操作人员手工完成的，对其技能和责任心有较高的要求，监造人员及时跟踪旁站到操作现场，能起到一个促成作用。对于一些特殊设计的工序环节，必须要求制造方安排熟练工人根据制造厂的工艺文件严格执行。套装完毕后，监造人员测量绕组的内、外径、轴向高度是否符合图纸要求；绕组各出头位置、出线头方向必须符合图纸要求，中部出头的引出线因绝缘良好；绕组导向隔板有没有过于凹凸的现象；饼间无短路、无机械破损伤、绝缘纸无破损；内部换位有没有向内突出，绕组伞形度要符合要求。

1.2 铁芯检查及就位

对照铁芯工序的检验卡并现场观察。一是检查铁芯表面外观，应做到洁净、无灰尘、无异物，铁芯片无损伤、无锈迹，接缝正常；二是检查所有螺杆、螺孔，应清洁，不能有金属物发丝等异物粘附其上；三是查验并记录铁芯对夹件及铁芯油道间的绝缘电阻值。同时要求铁芯在装配台上就位前垫脚要擦干净，并用洁净纸包好，不能直接落地，铁芯应就位于平台上，就位后要保持铁芯柱和装配平台垂直，铁芯直径、窗宽、夹件支板平整度应符合图纸要求。

1.3 待用绝缘件和部件的检验

待用绝缘件和部件的检验，其主要内容包括：要求铁轭绝缘、铁轭垫块和端圈，铁轭隔板、相间隔板、正角环和反角环、纸筒和围屏等全部绝缘件必须表观质量好，洁净、无灰尘，层压件无开裂起层现象。对芯柱、轭及旁轭用地屏等部件需实物查看，并查阅质检员的检验卡，要求地屏清洁，完好，出头位置符合图纸要求；静电板必须在器身装配前进行单独的平面压紧干燥。

2 器身绝缘装配

器身装配前的各工序验收合格以及绝缘件的准备就绪后，监造人员需查看工艺文件和图纸，现场观察接下去进行的绝缘装配工序。

2.1 下铁轭保护检查

目前为降低空载损耗，节省工时，部分厂家已不叠上铁轭；对于叠有上铁轭的铁芯，在拆除上铁轭之前，必须先得进行下铁轭的保护。监造人员现场检查看制造方是否用洁净纸将下铁轭和夹件绝缘覆盖，是否用胶带粘在油道上，防止拆铁过程产生的异物落入油道和夹件绝缘上；并对有向上开口的强油管道，用洁净纸包好，防止异物进入；再检查制造方是否用洁净纸盖好夹件磁屏蔽。

2.2 夹紧铁芯

做好一系列保护工作之后，先拆紧固件。在每个柱铁最上一道环氧绑扎带的拉板处，必须先用卡具或绑扎带将铁芯柱上端夹紧、绑牢，以防铁芯片向两侧倾倒而把绑扎带涨裂；用记号笔将铁芯撑板编号，以便于回装。监造人员在这个环节，主要检查其绑扎情况及夹紧度和铁芯撑板是否编号。

2.3 套装准备

拆上铁轭前，最后再检查一遍整个夹紧情况，确定铁轭硅钢片不会翻倒时，才可以拆走两个夹件。从高、低压两外侧的末级到一级顺序拆除硅钢片，以便于在插片时复归原位。拆除硅钢片时，要少拿轻放，规定每次拔铁厚度不超过5 mm，芯片长度超过1 500 mm时要双人拆。拔出的芯片要垂直上提，避免与柱铁发生摩擦，减少产生极细发丝的可能性，拆下的芯片要整齐地摆放在专用放料板上，堆放的高度不能超过300 mm.对于下铁轭保护纸上产生的异物需用吸尘器吸干净，清理干净铁芯表面，测量铁芯绝缘电阻。将柱铁上端用带子保护好，拆除铁芯柱上的临时夹子，准备套装。按照上述工艺要求，监造人员再次检查夹紧情况后，督促工作人员避免柱铁发生摩擦，清除异物，保持铁芯表面干净。测量铁芯绝缘电阻以及保护好柱铁。

2.4 整体套装

在线圈相套装完毕后，现场观察检查后工序检验卡，再按照工艺文件对照图纸和进行整体套装所有绕组套装前，可以包扎的引线出头要提前包扎，按照图纸要求的材料及厚度重新进行加包绝缘，包扎前原有绝缘应削出锥度。绕组撑条，用扁铲和手锤将撑条上部的多余部分截去，下部撑条在绕组吊起后截去。保留伸出部分长度为端圈的1/2，下部撑条的角度为60°，上部不限。绕组内撑条长度应控制在伸进绕组端圈的一半，保证绕组安装时撑条不受轴向力，并有足够间隙裕度。在进行整体套装时，选用两钩或三钩吊具，绕组重量不超过吊具安全负荷。套内绕组时需在纸筒上打些蜡，先套B相绕组，再套A、C相绕组，最后按照图纸进行绝缘筒与油隙撑条的装配。监造过程中，要注意现场观察，引线出头是否包扎及加包绝缘，保持一定的锥度，下部撑条应保留伸出部分的长度和角度，特别要注意套装顺序。

2.5 上铁轭绝缘安装

整理好绕组上部引线出头绝缘，开始放上部的端绝缘，一般从高压绕组上端开始插角环，放绝缘端圈，然后安装上部端绝缘和上铁轭绝缘，由外向里放置绝缘，具体视图纸结构而定，最后放置压板。绕组及绝缘件装配完后，在最外面要加一层防护，以防异物进入，而后进行整体压装。整体套装和线圈相套装方法类同，当整体绕组落到下轭垫块一定高度时，垫上支撑垫块，高度以将来撤出下部吊梁为准。监造过程中，要注意安装顺序和防止异物进入，支撑垫块高度要适当。

2.6 插上铁轭上夹件

插铁前器身保护用白布塞严芯柱与压板内边缘之间的空隙，防止异物进入器身；插片的过程正好与拆片相反，由中间大级开始向两侧小级逐渐插片；然后放夹件绝缘、两侧上夹件，并用木块垫好，穿上内、外侧拉带、螺杆，应注意所有拉带、螺杆一定要交替拧紧，要适当调节螺杆的松紧，以便撑板绝缘、撑板上梁的安装，将上铁轭夹紧。最后用吸尘器吸附插片落下的异物，上好压钉，或放好紧压垫块，插好铁芯接地片。

监造过程中需查看工艺文件和图纸，记录上铁轭实际紧压力，以检验插板刀插入深度为准，深度通常要求＜80 mm，本工序最能反映制造商对铁芯质量的控制能力，铁芯片不能有搭接，铁轭端面波浪≤4 mm，端面参差不齐≤2 mm。

3 引线的装配

器身引线的连接装配，电缆下料、绝缘包扎，凡是能够预先进行包纸的引线，应提前进行包扎，将某些相邻的引线支架组装在一起，做好一次性装到器身上的准备。

3.1 分接开关及相关资料检查

监造人员首先需对分接开关进行外观检查，查看进厂检验记录，确认开关的生产商和开关型号，要求开关实物和技术协议要求，设计图纸、开关见证文件四同一。开箱后确认分接开关包装完好，运转过程中无损伤，也无其他异常情况。无励磁分接开关和有载分接开关需观察检测过程查看检测结果，通常需检查的项目内容有：开关的动作检查，拍摄开关动作程序，测定开关过渡电阻，验证开关限位保护的可靠，测定开关触头接触电阻。然后对照设计图纸查看引线支架和绝缘件，要求有检验合格标志，实物无损伤、开裂和变形。

3.2 引线连接

引线连接的基本形式一般有锡焊接、铜焊接、冷压接和螺栓焊接。冷压接目前已广泛采用，并且作为导线的主要连接手段。采用冷压接不用动火，节省能源，减轻劳动强度，提高工作效率，防止了绝缘的碳化、受潮和变压器器身受到的污染。现场监造引线的冷压接需查看工艺文件，观察实际操作。要求冷压接装置配备完整，运行稳定；所用的压接套筒规格和图纸要求一致；冷压时套管内填充充实；必要时要查看制造厂最新所做冷压接头的理化试验报告。

3.3 观察引线的屏蔽和绝缘以及引线的夹持和排列

最后，对照工艺文件，屏蔽要求紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表面圆滑；屏蔽后220 kV引线的外径≥20 mm；绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。引线排列和图纸相符，排列整齐，均匀美观；所有夹持有效，引线无松动；分接开关位置正确，不受引线的牵拉力；要求的引线距离符合相互间的最小要求。

4 器身装配完成后的检验和试装

器身的绝缘装配和引线装配完毕之后，要求对整个工序进行检查和试装，监造人员需要进行旁站见证。

4.1 清理残异物

对器身进行清理，注意保持清洁度，要拆除事先所加的所有临时保洁层，确认器身无金属和非金属异物残留。

4.2 检验和试装

按工艺文件要求对铁芯及地屏接地进行摇表测试并记录实测值。现场观察半成品试验，进行各线圈直流电阻测量，变比测量，箱内电流互感器校验，低电压空载试验，记录实验数据以便于出厂试验时分析、比较。

4.3 器身与油箱试装

最后为了顺利装配变压器，大型变压器都需对器身和油箱进行预装配，确认器身在油箱中定位准确，引线对线圈，引线对引线，引线对箱壁的距离符合要求。

变压器器身装配这个环节在整个生产工序中极为关键。而对于大容量超高压的变压器，由于套装工序周期长，操作者与器身各部件直接接触，有时还必须站在器身上进行操作，因此，防护工作须督促到位，保持周围工作场地清洁，保持零部件的清洁，严防杂质异物落入绕组或主绝缘间隙内。除了保持场地清洁外，装配中操作人员必须熟悉工艺文件，对照生产图纸仔细地进行各个环节的操作。对这一工序的监造必须现场观察，对相关的工艺文件、图纸、工序检验卡一一查阅，并记录相关数值做好总结。

5 结束语

本文根据变压器器身装配的工艺要求，对变压器器身装配这个关键工序的监造要点及控制方法进行了浅析，可以使业主、制造厂家以及驻厂监造人员、参与项目工程的单位能够更好地了解大型电力变压器器身装配的监造工作程序、方法、要求及要点，以便使参与各方能更好地协调、合作，控制产品的出厂质量，为保证项目的投资效益和设备的质量安全奠定物质基础。

[1]赵静月.变压器制造工艺[M].北京：中国电力出版社，2009.

[2]谢毓城.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

[3]变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2003.