吴 星
(国核示范电站有限责任公司 山东威海)
使用金属修补剂进行修复工作,修复前应根据被修补设备的材料进行分析,选用合适牌号的修补剂,工作过程不需要进行热处理和特殊加工,后期处理方便。操作过程简单,能适应各种工作环境,可有效缩短工期,提高工作效率。
汽泵前置泵经长时间运行后,内部流道上有汽蚀凹坑,决定使用金属修补剂进行修复。泵体为45号钢材料,可使用TS215钛合金耐磨修补剂。TS215耐磨修补剂为双组分,是以高性能钛合金为加强材料,高硬度金属碳化物为骨材的耐磨复合材料,相对耐磨性为中碳钢的2~3倍,抗压强度高、冲击韧性好,工作温度-60~150℃。主要用于修复因摩擦或磨粒磨损、冲蚀与气蚀损坏的零件以及抗磨损、化学腐蚀预保护涂层的制备。
(1)对汽蚀凹坑部位进行清理打磨。使用清洗剂对流道修补区域进行大面积清洗,除去污物和锈迹。使用内研磨机对修补区域的凹坑进行打磨,将凹坑打磨成矩形槽或燕尾槽,以便涂抹金属修补剂。之后对整个修补区域进行打磨、喷砂处理,使表面粗糙。最后使用丙酮、酒精对其进行细致清洗,确保干净无污物。
(2)涂抹修补剂。将修补剂的两种成分按比例混合,搅拌均匀后涂抹到需要修补的区域,要将凹坑处涂抹充实,不要留有气孔,最后将表面涂抹平滑。
(3)加热烘干。涂抹修补剂后,将泵体与外界隔离,防止异物进入泵壳内部破坏修复过的表面,用烤灯对其加热24 h。
(4)打磨清理。烘干后,对修补区域进行打磨,将流道打磨平滑。至此,汽蚀凹坑修复工作结束。