基于工程实训教学向企业标准化发展的探讨

薛文彬， 袁 丹

(上海理工大学 实验室管理与服务中心，上海 200093)

0 引 言

工程实训教学就是为了培养能够熟练地操作机床、制定加工工艺、设备维护等具有综合技能的技术人才。通过实训应掌握设备的熟练操作,学生不仅能进行加工练习, 同时还能对设备进行简单的维护。让学生在工程实训过程中了解机械制造的一般过程、对零件加工进行初步的工艺分析和选择适当的加工方式，最终能独立完成简单零件的加工[1-4]。然而，在实际的教学过程中大部分的学生虽然都能较好地完成加工任务，但这仅是学生依葫芦画瓢一步跟着一步复制实训带教老师的动作而已，学生的参与感不深，无法调动学生们的积极性。对于实训教学来说，只有充分调动起学生们的积极性，让学生成为实训的主角，让他们主动去了解加工工艺中的每个细节，这才是我们实训工作者想要的结果。将实训教学向企业标准化工作发展，就是一种很好的方法。标准化工作，是成文的、当前最佳的、安全有效的工作方法，以达到必要的质量水准。标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础，是提高产品质量，保障工作中的人身安全的重要手段[5]。实训教学工作向企业标准化工作的改变，有助于同学们理清思路，明确方向，能更好地参与其中。

1 建设实训基地的标准化

“工学结合”作为实训教学人才培养的重要特征，已成为业界的共识[6-7]。在实践层面如何扎实、有效地推进工学结合，实训基地的建设就是为了培养能够熟练地操作机床、制定加工工艺、设备维护等具有综合技能的技术人才[8-9]。通过实训应掌握设备的熟练操作,学生不仅能进行加工练习, 同时还能对设备进行简单的维护。在此基础上, 结合企业的真实生产, 锻炼学生的实践能力, 培养学生的创新意识[10]。科学技术的发展，传统的工业经济将逐步让位于信息经济、知识经济，传统的以工业生产为中心的标准化活动必将发生重大变革。未来的发展趋势是企业的组织形式的生产方式的柔性化，这就必须重新开辟标准化的领域，来适应这种新的生产方式的要求[11]。通过实训教学的标准化，能较好地让学生融入到这教学过程中，充分调动起学生们的积极性，让学生主动地了解实训教学细节，完成教学任务。更早、更全面地了解当今企业生产的工作模式，并向着社会的适应性人才发展。

1.1 标准化作业单SOS与作业指导书JIS

标准化作业单(Standard Operation Sheet,SOS)是直接指导岗位操作的最直观、最有效的工具,是连接现场操作和工艺的桥梁,是保障制造质量基本手段。标准化作业单可以帮助同学们在最短的时间内了解到实训过程及操作目的，对于实训内容有个初步的认识。

作业指导书(Job Instruction Sheet,JIS)是指为保证过程受控而制定的程序，是规定生产作业活动的途径、要求与方法的最细化和具体的操作性文件。它可以使工作或作业活动有章可循，使工作(作业)安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量； 对内、对外提供文件化的证据； 作为持续改进质量、环境和职业安全健康管理体系的基础和依据[12]。作业指导书对单项的工作做了非常细化的描述，使得同学们可以跟着作业指导书就基本能完成设备的简单操作，通过对整个操作步骤有个思考的过程。实训带教老师的工作不再用手把手地教基础操作，可以把教学重心放在与同学们探讨加工方法。

1.2 合理化建议制度

为鼓励企业员工积极向企业献计献策，促进企业生产经营发展，规范合理化建议管理工作，特制定本制度。对于提合理化建议活动的原则是“信任、鼓励、支持”。那么在实训教学中，合理化建议同样可以起到相当的作用。学生通过对实训内容有了自己的理解以后，有时甚至还会对现有的实训内容提出一些改进意见。当然，对于合理化建议制度，我们不能完全照搬企业的。我们的目标不是通过合理化建议对教学的内容有所改变，而是希望学生通过提合理化建议这一方法，更加深入地参与到实训过程当中，能有一套自己的认知和见解。真正融入到实训教学过程中去。

1.3 5S现场管理

5S就是:①整理(SEIRI)。工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的：将“空间”腾出来活用；②整顿(SEITON)。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的：不浪费“时间”找东西；③清扫(SEISO)。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮， 从根本上消灭污垢发生源；④清洁(SETKETSU)。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，目的：通过制度化来维持成果；⑤修养(SHITSUKE)。通过进行上述5S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人[13]。5个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

学生对于生产时的自我管理较差，经过学生们使用过的场地，普遍存在着现场脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱放，好不容易引进的最新式、先进的设备也未加维护，经过一段时间之后，就会对先进设备造成不可逆的损坏。学生在教学中显得松松跨跨，规定的事项，也只是开始的两三天遵守而已。在实训教学中开展5S可以较好地改善这一现状。学生需对自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。对于工作场所的物品判断，“需要”和“不需要”，并将“不需要”的物品清除出工作场所。对需要的物品按规定位置摆放整齐，并做一些适当的标识。最后，一定要有每天的自我检查。

2 充分调动学生在设备维护中作用

基于生产过程系统课程要求，学生参与专业学习的目的除了掌握相应的技能外，还应熟悉和适应企业生产过程的各种工作情景。设备的维护是生产企业员工的一项最基本的日常工作，应在实训教学中建立设备维护管理的实训学习情景，使学生实训过程中完成设备的基本维护技能训练[14-15]。以数控机床为例，需让学生了解到数控机床正常运行时，各种油表、气压表的状态，刀具的状态等。并且清楚地知道在每次使用完机床后，必须的维护工作应做到哪些。使同学真正认识到日常维护对于设备的正常运行有多么的重要[16]。

3 结 语

通过实训教学标准化建设，就能真正使学生主动地参与到实训过程中去，充分调动学生的积极性，较好地发挥出学生的自主学生能力，锻炼学生的实践动手能力。能较为全面地认识到真正的企业生产环境，为将来步入社会打下良好基础。

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