两起质量事故的教训

胡秋茹，刘春彦

（1.山东鲁班集团临沂建安混凝土有限公司，山东 临沂 276000；2.临沂市建设工程监理公司，山东 临沂 27600）

两起质量事故的教训

胡秋茹1，刘春彦2

（1.山东鲁班集团临沂建安混凝土有限公司，山东 临沂 276000；2.临沂市建设工程监理公司，山东 临沂 27600）

本文通过对两起由于管理疏漏造成的质量事故的描述、分析，总结出预拌混凝土搅拌站工作经验教训，从而提升混凝土企业的管理水平。

管理疏漏；热水泥入仓；料仓倒换；质量事故

0 前言

近年来随着国家大力发展基础设施建设，应运而生的商品混凝土搅拌站也在迅速发展。在商品混凝土搅拌站生产中因管理疏失，操作员将粉料输错、按错按钮，质检员放松对信用厂家的水泥、外加剂抽检等引发新拌混凝土急凝、混凝土坍落度损失过快、混凝土缓凝和施工现场混凝土泵故障而没有备用泵，使混凝土出厂等待时间过长而加水，造成混凝土返工事故时有出现。本文通过对两起事故的原因分析，总结，希望对新介入该行业的同仁们提个醒，有不足之处，敬请同行们批评指正。

1 事故案例

1.1 事故案例 1

1.1.1 案例介绍

某工程在 5 月的一天晚上浇筑混凝土过程中，由于输送泵故障、到场的混凝土未及时二次掺外加剂，凝固过快，现场施工人员未能完成局部结构的振捣和抹面，造成质量事故。据了解该项目有多栋高层和多层工程，均由一家商品混凝土公司供应，从垫层到车库顶板完成，供应的 C15、C30、C30 抗渗、C35、C35 抗渗等混凝土，一直很正常，得到建设单位、施工单位好评。可就在本次浇筑其中一个工程的标四层梁柱板的时候出现了意外，混凝土出现了急凝的现象，部分剪力墙、楼梯、现浇板没有能够及时振捣或抹面。

询问了解当时现场施工人员情况：（1）白天浇筑 800 余方 C35 混凝土，施工性能很好，泵送、振捣、抹面收光进行的很顺利；（2）晚上 9∶00 点搅拌站新进场一车水泥，温度达 70℃ 左右，分别打入正在生产的 2 个水泥料仓。在此之后生产的混凝土，现场浇筑人员虽然感觉没有白天的混凝土好施工（主要是坍落度损失比较快），但也能够完成振捣和抹面。而在中途大约凌晨 2∶00 点泵管出故障，维修了 1 个多小时（期间有 2 车混凝土已经到现场等待浇筑），修好混凝土输送泵后泵送浇筑这 2 车混凝土时未采用二次掺外加剂的方法而是直接加水调整坍落度至能泵送。而这时施工人员又为了抢时间而分开作业，楼梯、剪力墙、现浇板多处同时浇筑成型，待泵送完混凝土之后，再返回来振捣、抹面时发现混凝土已失去流动性，难以操作。

1.1.2 原因分析

使用了热的新鲜水泥，（新进场的水泥分别打进了 2 个都有剩余料的水泥料仓，新旧水泥混在一起，下料时说不准啥时候用了热水泥啥时候用了旧水泥）、输送泵故障延长了新拌混凝土等待时间而没有二次掺加泵送剂、工人工作面太大，不能及时对工作面上混凝土进行振捣、抹面操作。

搅拌站当晚水泥进场未留样，此次事故也怀疑与水泥有关，但只能吃哑巴亏。

1.2 事故案例 2

1.2.1 案例情况介绍

某工程浇筑的混凝土第二天到预计凝固时间尚不凝固，不凝固的部位混凝土呈红色，凭经验知道就是膨胀剂的颜色，好在就一车的方量。搅拌站领导与施工队协商，立即组织人员清理掉这部分因膨胀剂过量的不凝固的混凝土，用另一个粉料仓的水泥生产混凝土重新浇筑。同时将该混了的粉料仓重新进行了彻底地清理。

1.2.2 原因分析

搅拌站将装过膨胀剂（粉）的粉料仓未彻底清理就改为水泥料仓，生产过程中该水泥料仓突然下料为积存的膨胀剂，由于混凝土在夜间生产和施工，没有人发现这个颜色的变化，造成这车混凝土浇筑部位不凝固。据相关人员介绍，装过膨胀剂（粉）的粉料仓在装水泥之前专门安排人员进行了清理，但因粉料仓构造的特殊性，装入水泥后里面还有残留原料突然落下。

2 经验总结

2.1 加强生产管理是保证混凝土土质量的关键

（1）选用责任心强的人员担任操作手，输入配合比时必须校核，一人输入另一人校核。（2）搅拌站混凝土原材料要提前备足，并且对生产线料仓循环使用，做到先进先出。（3）监控水泥的入仓温度，温度过高的水泥（超过 60℃）严禁入仓。（4）尽量一个仓用完了再打进水泥，保证不会使用到新鲜水泥。（5）施工前要有泵送预案，施工现场混凝土浇筑要有备用设备，特别是输送泵、振捣棒等；一旦出现设备故障能够及时替补，以免到场新拌混凝土等待时间过长。

（6）每一辆运送混凝土的罐车都要配备桶装外加剂以备关键时候进行二次掺加，解决混凝土坍落度损失快或者其他故障增加等待时间的问题。（7）加强水泥留样检验，不能因为信任厂家就放松抽样。（8）由这次倒换粉料仓的事故告诫人们：搅拌站的料仓尽可能专仓专用，不要轻易倒换，这方面管理者必须严格把关。

2.2 从技术方面总结混凝土坍落度损失过大或者混凝土缓凝原因

混凝土坍落度损失过大的原因：（1）外加剂缓凝组分用量不足；（2）原材料温度过高；（3）水泥中存在硬石膏；（4）骨料中石粉或含泥量过高。

混凝土缓凝或不凝固的原因：（1）外加剂掺量过大（超过常用量的一倍以上）或外加剂缓凝成分过多；（2）气温突降（超过 5℃ 时，应减少 0.3% 外加剂，加 20㎏ 水泥，加10㎏ 水，减 20㎏ 粉煤灰）而没有进行生产配合比的调整；（3）错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用。（4）随意倒换料仓，残存掺合料充当水泥。

［通讯地址］山东省临沂市兰山区红旗路（314200）

胡秋茹，山东鲁班集团临沂建安混凝土有限公司。