化工园区及其生产装置等设施的安全问题探讨

薛祖源

中国天辰工程有限公司（天津市 300400）

工作研究

化工园区及其生产装置等设施的安全问题探讨

薛祖源

中国天辰工程有限公司（天津市 300400）

化工园区很多化工生产装置、罐区等集聚在一起，安全问题十分重要，必须有防护措施。介绍了国内外安全评价发展及事故概况。国外强调提高本质安全水平和对人员进行安全文化教育，以防止事故发生和减少损失。现国外已普遍采用危险和可操作性研究（HAZOP）方法进行分析研究并认为其行之有效。最后对安全问题提出几点意见供参考。

化工园区 本质安全 危险及可操作性研 究安全系统工程

0 前言[1-4]

化工园区是由很多化工企业或化工生产装置及储罐等设施组合而成的工业基地。因装置多，设备、管道密集，所用原料和产品种类多，储量又较大，往往是重大危险源的聚集地，一旦园区内某一个装置发生事故，则会波及周边，并可能会接二连三造成一系列事故发生。据不完全统计，目前国内大小化工园区已达1200多个，为世界之最。据悉，除西藏外，国内31个省（直辖市、自治区）都有分布，甚至普及到县、乡。这些园区的建成和发展诚然对促进当地的经济发展起到一定作用，但同时也会给化工园区整体安全带来新的问题。尤其是一些中小型园区对安全不重视，使企业自身内部存在一些危险及有害因素，进而使企业相互之间、企业与周围环境间发生一定的影响，所以化工园区及其生产装置等的安全问题十分重要。

化工园区的建设最好是能先编制规划，并在对市场充分调研的基础上提出产品方案且要有一定特色，如以什么原料为主来考虑下游的产业链延伸，这样在规划编制厂区布局时一并将安全问题考虑好。

当园区已基本建成投产后，如拟进一步扩建则按国外经验可进行风险后评估，找出一些可能产生的危险因素，然后采取补救措施并加强安全管理。

化工园区及区内各化工生产装置在动工建设前，最好在项目详细设计阶段采用危险和可操作性研究（HAZOP）方法进行分析，对其生产工艺流程、关键部位及所用物料的性能等各个细节进行详细分析，然后对不妥之处进行改进，以避免生产时发生危险造成人员财产损失。同时还应在园区内建立应急救援体系并进行人员培训，一旦事故发生时使危害最小化，尽可能减少不必要的损失。

1 国内外安全评价及事故概况[2,5-6]

1.1 国外安全评价概况

国外20世纪60年代起随着制造业的大力发展，系统安全理论应运而生。

首先是在军事工业领域，1969年，美国国防部批准颁布了最具代表性的系统安全军事标准《系统安全大纲要点》（MIL-STD-882），对实现系统安全的目标、计划和手段，包括设计、措施和评价，提出了具体要求和程序。后又于1977年、1984年进行了修改，在世界安全和防火领域产生巨大影响，迅速被日本、英国和欧洲等国家引进使用，并陆续推广到航空航天、核工业、石化、化工等领域，在当今安全科学中占有极其重要的地位。

1964年，美国陶氏化学公司按化工生产的特点，开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，先后修订6次，到1993年已发展成第7版，它以工艺单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性的潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算工艺单元火灾爆炸指数，确定危险等级进而确定安全政策措施。

1974年英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部在陶氏化学公司评价方法基础上，引进了毒性概念，并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”；1976年日本劳动局也颁布了“化工厂六阶段安全评价法”。

由于安全评价在减少事故，特别是减少重大恶性事故方面取得了巨大成果，许多国家政府和生产经营单位都愿投入巨额资金来进行安全评价。

当前多数工业发达国家已将安全评价作为工厂设计和选址、系统设计、工艺流程、事故预防措施及制订应急计划的重要依据。

20世纪70年代以来，发生了许多震惊世界的火灾、爆炸、有毒物质泄漏事故。例如：1974年英国夫利克斯保罗化工厂发生环己烷蒸汽爆炸，导致29人死亡、109人受伤；1975年荷兰国营矿业公司10万t/a乙烯装置中的烃类气体逸出，发生爆炸，造成14人死亡、106人受伤、大部分设备被毁坏；1984年墨西哥城LPG供应中心站发生爆炸，约有490人死亡、4 000多人受伤、另有900多人失踪，供应站内所有设施毁损；1988年英国北海石油平台因天然气压缩间发生大量泄漏而爆炸，在平台上工作的230余名工作人员只有67人幸免于难，使英国北海油田减产12%；1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂发生一起甲基异氰酸酯泄漏的恶性中毒事故，造成20余万人中毒、2500多人中毒死亡的大惨案。

美国得克萨斯州西部韦斯特肥料公司（West Fertilizer）于2013年4月17日晚发生爆炸，造成60人死亡并有数百人受伤，化肥厂被烧毁，附近建筑物受到重大损毁。这一爆炸事故充分说明即使在当代经济最发达的国家，虽然已经建立了一整套科学的安全管理体系，安全事故仍难以避免。因此建立科学完善的应急救援体系是非常重要且十分必要的。

1.2 国内安全评价概况

20世纪80年代初期，由于国内多次发生火灾、爆炸、有毒物质泄漏等重大事故，许多大中型生产经营单位和行业管理部门高度重视安全工作。

原化工部劳动保护研究所曾在吸收陶氏化学公司火灾、爆炸危险指数评价法的基础上提出了化工厂危险程度分级方法。

1991年国家“八五”科技攻关课题中，将安全评价方法列为重点攻关项目。由原劳动部劳动保护科学研究所等单位完成的“易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价技术研究”，将重大危险源评价分为固有危险性评价和现实危险性评价。

与此同时，安全预评价工作随着建设项目“三同时”工作的开展而向纵深发展。自1988年起，国内一些较早实施建设项目“三同时”的省、市，按原劳动部的有关规定，并在借鉴国外安全性分析、评价方法的基础上，开始进行建设项目的安全预评价。

最近国家安监总局根据国外的经验正推进HAZOP分析方法的普及应用，并已组织好几次人员培训。

大唐内蒙古多伦煤化工46万t/a煤制聚丙烯项目采用HAZOP方法分析，已安全运行500天。另外，中石化福建炼化厂乙烯项目等也开展HAZOP分析，均取得最大的安全效益。

2 国内部分化工园区中生产装置发生事故概况[3-4,7,9-10]

近年来，国内吉林、大连、兰州、深圳、重庆等化工园区，大型危险品储存库区及一些化工生产装置都发生过诸多恶性事故，损失惨重，教训深刻。

1993年8月5日，深圳清水河某危险品仓库发生火灾，并导致连续爆炸，致15人丧生、800多人受伤、3.9万m2建筑物毁坏，直接经济损失2.5亿元；2004年4月16日，地处重庆市主城江北区的重庆天原化工厂发生氯气泄漏爆炸事故，造成9人死亡、3人受伤、15万名居民被紧急疏散，处理结果是花费巨额资金，将工厂搬出城区；2004年12月30日，某石化分公司化肥厂合成气车间发生爆炸事故，导致3死3伤、2#终洗塔报废、部分仪表管线损坏、厂房受损，这是一起严重违章操作的重大责任事故；2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂苯胺装置硝化单元发生着火爆炸事故，造成5人死亡、1人失踪、60多人不同程度受伤，松花江遭受污染，波及俄罗斯，几乎形成了影响恶劣的国际事件；2010年7月16日，大连新港储油库发生输油管线爆炸事故，致使大量原油泄漏到海中，污染海域近50 km2，造成严重的海洋生态灾难，直接经济损失超过10亿元；2010年11月20日，山西榆社县化工园区内某化工企业发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤、37人轻伤，其中多名伤者是与园区仅隔一条小马路村子里的村民；2012年2月28日，河北省石家庄某化工厂硝酸胍生产装置发生爆炸，造成25人死亡、46人受伤，据业内专家分析，该事故与设计不合理存在一定关系，据披露，造成事故的原因是装置安全水平低，工厂布局不合理被列在第一位，导致一个车间爆炸后波及到另一个车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。

近些年石化企业发生的爆炸事故，大多暴露了安全问题存在缺漏、安全设计管理存在盲区等问题，国内甚至有些设计单位连国际上通行多年的“过程危险源分析”这一概念都还没有听说过。

若项目规划布局存在问题，往往日后难以弥补，如对二甲苯（PX）项目原来定在厦门，由于它邻近旅游景区，加之市民极力反对，而迁至大连金州开发区，但该项目距大连市区不足20 km，按照国际组织规定，该项目距离城市至少要在100 km以外，这样的布局突显其弊端。2011年8月8日一场超强台风光临，使项目建在防波堤附近的坝发生溃坝，海水倒流，使储存有毒化工产品PX等物质的大罐险些发生泄漏，据称大连PX项目及其坍塌的防波堤均是未批先建，后经大连市委及市政府决定立即停产并将其搬迁。

综上所述，主要是由于规划布局不合理且存在问题，设计中对安全缺乏周密考虑和生产中操作人员严重失职等酿成大灾害，造成人员伤亡，财产损失。可见，合理的规划布局、设计安全和安全生产操作管理缺一不可。

3 国外对化工园区安全生产的重视[2,5,8,11-12,14]

所谓本质安全是指包含化工工艺过程、设备、设施或技术在内的可以从根本上防止发生事故的功能。国外对化工园区化工生产装置十分强调“本质安全”，并应用HAZOP方法，来协助化工企业提高本质安全水平，增强对事故防范的掌控能力。

如德国路德维希港巴斯夫（BASF）公司化工园区内拥有3套光气反应器装置，光气总产量为6.1 t/h，平时厂区内有3万人在作业，邻近居民区的居民总数达21万多人，其中最近的居民点距光气装置不足1200m，该公司总部办公楼距最近的光气生产装置不到200m。按国内安全距离规定，光气装置的安全距离至少要达到1500m。巴斯夫首先对聚氨酯工艺流程进行革新，不再设置光气储存，从光气的生产到下游产品的使用直接采用管路连接，全流程实现自动化控制，用多少生产多少，从而减少了因光气储存或长距离输送而产生的危险源量。

巴斯夫的光气装置还采取了二级防控措施，一级措施是在反应器装置、管线材质、监测设备的选用上严格按照设计要求进行制造、安装，以保证生产过程不会发生光气泄露。一旦发生泄露，则立即启动二级防控措施，即巴斯夫光气装置外面又增加一层坚固的水泥安全壳，从而保证泄露出来的光气仍然可以控制在安全壳内，同时立即启动相应的应急措施，将光气在安全壳内进行回收和喷淋处理，以保证即使发生事故从安全壳顶端泄露出来的光气量也可以达到欧盟规定的安全标准。

巴斯夫凭借多年的生产管理经验已建立起一套严谨的安全管理措施以及完善的应急响应体系，并制定了全球统一的操作管理规程以及严谨的人员选拔和培训方案，以保证装置日常操作的准确性和事故发生后的有效处理。

根据巴斯夫公司及国外的经验，提高生产装置的本质安全水平，是保证安全核心的根本，值得我们借鉴。

4 HAZOP分析可筛出安全隐患[5]

当前国外普遍采用危险和可操作性研究来对工业设施及装置进行分析研究，我国安监总局近来也在推进这一分析方法。现HAZOP分析已被全球工业界广泛应用，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段之一。

企业安全，最大隐患是不知道隐患在哪里，而HAZOP分析方法，正是一种能够帮助企业系统地查找安全隐患的有效分析方法。

英、美等国近半个世纪的实践证明，HAZOP分析研究能大幅降低化工过程重大事故率。现国外很多知名工程公司如BP公司、菲利浦公司、壳牌公司等均大力推广应用HAZOP分析进行安全方面的审查。

可是我国过去对安全检查、隐患排查主要采取对标式、检查表式。虽然这些方法现在依然有效且简单，但与HAZOP方法相比，其系统性和全面性就显得不够。而应用HAZOP方法，能帮助化工企业提高本质安全水平，增强对事故防范的掌控能力。

大唐内蒙古多伦煤化工46万t/a煤制聚丙烯装置，在调试阶段，运用HAZOP分析方法，对各项工艺流程、设备设施、本质安全程度等方面进行排查。对调试过程、重点设备、辅助过程等划分了若干个作业活动和近200个作业步骤，进行危险辨识。共识别出中度风险近254项，随即进行逐项整改，保证了顺利投产。

福建联合石油化工项目是中石化、福建省及沙特共同出资组建的大型石化企业。从2003年项目设计开始就借鉴国外经验对炼油乙烯项目开展HAZOP分析。2007年公司每年开始对13～15套生产装置开展HAZOP分析，这是国内第一个对在役装置开展HAZOP分析的企业。

上海赛科石油化工有限公司负责人表示，以往新建项目投产，往往要请一些行业中的专家来全面检查帮助把关，才敢开车。现在运用HAZOP分析方法，让自己的安全技术人员与专业技术人员一起检查，便能清楚地把握装置运行过程中可能存在的风险并加以重视和解决。

我国石化行业中的外资和合资企业在近些年大都运用HAZOP分析方法来排查事故隐患，改善企业安全环境。

但当前真正推广运用HAZOP分析方法，往往受一些传统思维的束缚和影响，认为老方法简单好用，但却没有意识到当前化工技术不断发展、工艺更加先进、化工过程越来越复杂，而利用老的方法已难以准确分析出化工装置的安全性。

如今HAZOP方法正是顺应了现代化大工业安全生产的需要，才得以在世界各地广泛运用。

5 外资化企塑造安全文化教育的作法

化工生产的特点是高温高压、有毒有害、易燃易爆。一批外资企业通过长年投入与实践，以建设各有特色的强势安全文化为支撑，努力做到本质安全，并实现了零事故的目标，其先进理念、做法和经验很值得国内同行借鉴。

拜耳材料科技公司企业文化的首要组成部分即一切行为都不能够以受到伤害为代价，这是拜耳每一位员工耳熟能详的话语。保证让每一位员工都受到安全培训并开展安全奖评选活动，包括中国在内的世界各国同一日开展安全教育。在中国，员工还专门抽出时间进行安全日的活动，包括防火演习、进行安全优化会议、安全先进工厂与个人评比。所有员工还会收到HSE安全手册和安全小礼品等，以努力实现零事故率。在拜耳上海一体化基地的操作现场有许多以电子海报的形式呈现的图表，使操作工可精确地知道如何识别紧急情况，采取何种安全措施来防范事故发生。

陶氏化学公司在2015年可持续发展目标中提出了环境健康与安全（EHS）的主要考核指标，并将各项指标分析到每年、季度、月。每个团队和员工能够明确自己的可持续发展目标。

陶氏化学中国区的EHS总监说，大事故往往缘起于一个小小的疏忽。对此公司鼓励员工进行未遂事故汇报，从可能的化学品泄漏到小事故都不放过，在陶氏化学公司，全球160多个国家和地区的工厂员工，每天早上都会在安全生产早会中讨论当日安全生产的计划，了解当日即将操作的每个程序潜在的危险及作业危机预案。

在这种隆重的安全文化氛围下，陶氏在中国工厂的EHS方面具有良好表现，甚至有些考核指标超过国外，形成未遂事故更要警觉的良好习惯。

塞拉尼斯公司在开展安全文化教育中认为所有事故都是可以预防的，公司上下都将安全视为业务发展的重中之重，在中国南京基地，全体员工积极主动地采取措施以防患于未然，这些工厂的特定做法已转化为具有统一企业指导原则的全球最佳实践。

在塞拉尼斯公司，通过评估和努力改进生产流程，主动控制任何化学品泄漏、火灾、爆炸等的危险事故风险，可以实践零事故和零缺陷。塞拉尼斯所有工厂都制定了全面责任和问责计划，每年都会对大量员工进行工艺过程安全技术的内部课程培训，公司还建立了工艺过程安全管理体系。

目前，塞拉尼斯的“持续监控工艺过程安全和环境规范”已通过由公司技术专家、EHS团队以及第三方机构进行的定期审查，并确定了需要改进的地方。同时，公司实施全球产品监管风险管理的改进流程，在多个产品应用的开发中，进入市场前，必须实施主流程，以确保公司产品和相关流程不会给员工、客户、承包商和消费者造成任何不合理的风险。

6 化工园区及生产装置安全建议[11-16]

（1）国家应尽快出台化工园区安全规划近几年，园区建设过多、过密，甚至县、乡都想规划、开发园区，而全国近一半园区均集中在东部沿海沿江地带，有的沿江几十公里距离就建了几个园区，也没有经过产品市场调查，往往造成同质化现象严重，且大气、水体的环境容量也有限，没有进行安全评价，很容易形成诸多不安全因素。目前新建的一些化工园区已开展了园区整体安全评价的试点，如天津南港工业区是我国第一个在开发初期就着手进行安全规划的化工园区。由天津开发区安监总局委托国家安监总局研究中心和石化联合会承担《南港工业区一期安全规划》编制工作，并委托上海伊尔姆公司承担安全规划编制过程中的咨询服务与国际对标工作。但由于国家层面没有对化工园区安全规划提出统一规划要求，所以使各园区各自为政，差异很大。为此从行业的角度来看，建议国家应尽快出台化工园区安全规划要求，使园区的安全规划有法可依。

（2）园区及其生产装置在建设时必须从设计源头把握安全这一关

一切化工工程项目必须在设计时就采用安全系统工程（Safety System Engineering）方法来识别、分析、评价工程系统中的危险性，提出相应的安全措施，调整工艺结构、设备类型等因素的设计，使工程项目可能发生的事故和隐患得到控制，将发生事故的概率降到最低，并使工程的安全性达到最佳状态。

以石家庄赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生爆炸，造成25人死亡、46人受伤的事故为例，业内专家分析该事故的发生与设计阶段存在的缺陷有较大关系。而造成这次事故的几个原因是装置本身安全水平低、工厂布局不合理被列在第一位，正是由于工厂设计存在严重缺陷，导致一号车间爆炸后波及到二号车间，造成厂房设备损毁和重大人员伤亡。近几年在吉林、南京、兰州、大连等石化企业先后发生几起化工装置、原油和化工储罐火灾爆炸的特大事故，经分析，虽然多数原因是生产管理和操作不当造成的，但也发现由于在最初项目设计阶段存在诸多缺陷，导致日后生产运行中不可避免地出现很多安全隐患。

为此国家安监总局提出要加强设计安全监督管理来提高化工生产防范事故能力并从以下四方面重点开展工作：

一是建设项目设计单位要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T 3033——2010）的要求开展初步设计和施工图设计安全审查（要通过HAZOP的审查）。

二是要把建设项目设计安全审查和安全生产行政许可结合起来。

三是要求各设计单位严格遵守各种安全标准及规范。

四是安全监管部门要会同住建部加强危化品建设项目安全设计监督管理，对由于设计不完善造成生产安全事故的要依法严肃追究设计单位的责任。

以上这些要求作为设计单位及化工企业等必须认真执行。

（3）凡进入园区的危化品生产及储存设施一定要考虑园区的安全容量

安全容量指园区里危化品企业、高危企业需有的总量控制。即使每个进园区的企业都符合国家标准，但放在一起并不一定就安全。总之，安全没有容量本身就是个问题，比如华东地区某化工园区有11个剧毒品（光气）的生产装置，产能合计几十万吨，这些装置同处一个园区，真是太危险了！单个的企业在安全评价上都没有问题，但是这么多企业安置在一起风险就大了。

这可与国内外先进的化工园区作对比，如天津南港工业区现还是一块空地，面积约147.5 km2。天津市政府打算投入1万亿元，在未来5～10年建成一个重化工园区。天津经济技术开发区安全监督局制订了一份《天津南港工业区一期安全消防国内国际化工园区对标报告》。在该对标中，天津以上海化工园区、新加坡裕廓工业园、德国勒沃库森化工园、日本千叶石化基地等作为安全规划的准绳，在总体规划与布局、园区管理、企业安全管理及重要设备等几十个方面进行了对照。

天津南港工业园区这种在安全方面良好的做法，应提升到国家标准的层面，并在行业内推广。

（4）对现有部分化工园区作安全评价的排查及补课

建议有关部门联合组织对现有的一批化工园区以往没有作过安全评价的进行排查及补课，尤其是国内有不少中小型化工园区，在建设初期尚未进行安全评价。对危化品生产装置密集的园区进行安全评价排查和补课，并提出安全对策建议，很有必要。

（5）学好、用好HAZOP分析方法

HAZOP是一种对工艺系统存在的危险性进行识别和分析的好方法，能解决化工生产工艺过程中重要的安全问题，它适用于炼油、石油化工、化肥、精细化工等多个领域。运用HAZOP分析方法，不仅有利于提高企业本身安全水平，还能找出影响产品产量和质量的问题，从而减少非计划停车并提高生产效率。

根据国家安监总局通知，要求在役装置每3～5年开展一次HAZOP分析。

中海壳牌、上海赛科、扬巴、福建乙烯等大型石化项目均进行了HAZOP分析。中石化系统内部自2002年至今就组织或主持了近50个项目的HAZOP分析。

（6）加快培养专业安全人才，提升企业安全生产的软实力

安全软实力的提升是减少和杜绝危险事故发生的有效途径，专业安全人才在企业安全生产中扮演着至关重要的角色。据悉，我国规模以上石化企业约2万余家，但这些企业中许多直接从事安全生产的管理人员，大都没有系统地学习过化工工程和化工安全知识，安全管理理论与实践经验相对贫乏。另有相当一部分企业安全管理人员年龄偏大、安全知识老化，难以跟上现代化工企业安全管理工作的要求，化工企业对安全人才的迫切需求，已引起高校和职业技术学院的重视。近年来，随着企业需求增加和学校重视程度不断提升，这一情况有所改观。但是，培养的毕业生往往缺乏生产实践知识经验，为此学校、企业及设计单位可采取交叉培训实习的方式，取长补短来提高理论知识及生产实践知识，尽快提升企业、设计单位安全技术人才的实力。

（7）园区应建立有效应急救援机制

园区一定要建立有效应急救援机制，并要用安全新技术、新方法、新理念“武装”石化企业，只有加强安全技术的应用，才能为危险化学品安全生产提供强有力的技术支撑，才能有效提升石化行业的安全管理水平。

但随着我国石化工业的快速发展，各地危化品安全事故时有发生，一些事故发生后往往由于处理不当、救援不及时，给人民生命财产造成巨大损失，为此，可根据园区内企业生产经营状况，建立化工园区应急中心，明确应急管理人员及其职责，园区内要有相应的专职应急救援队伍和应急救援物资储备，并编制化工园区重大事故应急预案。

应急救援工作也可调动社会力量，如宁波开发区组建了6支由9家重点化工企业参与的应急救援工程抢险队伍，这些队伍由宁波石化开发区管委会统一调遣，他们定期作应急演练，使这些队伍既有技术、有装备，又有经验。现在这些队伍已成为宁波地区参与应急救援的一支重要社会力量，一旦发生事故，便可让危害降到最小。宁波地区的做法值得其他地方园区借鉴。

（8）强化和提高企业全员职工的安全意识

要强化和提高企业职工的安全意识，只有每个企业员工安全意识提高了、自身防护做好了、应对化工突发安全事故的能力增强了，企业的安全生产才有坚实的保障。

上海华谊（集团）公司将落实安全制度作为一项重要工作来抓，并建立了关键装置领导定点联系、领导对口定点联系班组制度。根据定点及联系相关规定，所有的领导干部必须参加联系点安全检查和班组活动，并记录在班组工作手册上，定期根据安全环保考核清单，对责任人给予奖励。

现在一些中小化工企业中，虽然建立了安全生产规章制度，配备了专职安全管理机构及人员，但制度往往没有完全落实到位，机构或人员形同虚设；有的企业制定的安全规章制度没有结合自身生产实际，只是简单照搬国家安全生产法律法规条文，而缺乏针对性和实用性；有的企业安全规章制度一成不变，早已不适合当前生产的需要。

因此，企业要想长治久安，必须重视安全、重视安全文化建设，让安全文化渗透到生产的每个细节，进入每个职工的心中。

[1] 薛祖源.我国化工园区建设当前应重视的问题[J] .现代化工,2011,31(1):10-14.

[2] 国家安全生产监督管理总局编.安全评价[M] .3版(上、下册).北京:煤炭工业出版社,2005.

[3] 赵正宏.安全规划缺失化工园区安全可持续发展[J] .中国化工信息,2011,33:4.

[4] 杨晓宇.国内大型化工园区发展经验浅谈[N] .中国化工报,2011-05-27.

[5] 陈丹江.HAZOP分析:化工安全生产的“孙行者”[N] .中国化工报,2013-01-17.

[6] G Allen.Strategies to limit damage from a vopour cloud loss[C] .Safety,Security and environment 2011. Houston,Texas:H/C processing,2011:75-79.

[7] 任云峰.沿海沿江石化规划缺陷如何弥补—大连PX项目引发的化工布局乱象忧虑[N] .中国化工信息, 2011-08-22.

[8] 杨廷,马从越,苗娟.他们先进在哪儿——2012年欧洲化工园区考察报告摘编[N] .中国化工报,2012-07-12.

[9]化工园区的集中管控降低风险[N].中国化工报, 2013-04-26.

[10] 专题报道——河北省石家庄市某化工厂硝酸胍事件发生爆炸[N] .中国化工报,2012-04-20.

[11] 化工设计，从源头把住安全关[N] .中国化工报, 2012-04-20.

[12] 倪立君.安全系统工程在工程项目设计中的应用[J] .化工设计,2011,21(3):15～29.

[13] 其乐木格,韩漠,成喜峰.浅论化工园区应急救援管理体系建设[J] .现代化工,2010,30(2):12-14,16.

[14] 外资企业的先进性和提升重要性[N] .中国化工报, 2013-04-26.

[15] 黎红.面对事故我们该怎样“止损”[N] .中国化工报, 2013-04-22.

[16] 天津南港工业区完成首个化工区安全准入方案[N] .中国化工报,2010-10-17.

Discussion on Safety Problems of Chemical Industrial Parks and Their Production Facilities

Xue Zuyuan

Many production plants,tank areas and auxiliary facilities gather in chemical industrial parks,so the safety problem is very important and it is necessary to take protection measures.The development of safety evaluation and the accidents situation at home and abroad are introduced.Foreign countries emphasize the importance of improving the level of intrinsic safety and staff safety culture education to prevent accidents and reduce losses.At present,the hazard and operability study has been widely used in foreign countries,and themethod is effective.Finally,several suggestions on safety problem are put forward for reference.

Chemical industrial park;Intrinsic safety;Hazard and operability study;Safety system engineering

TQ 086

2013年11月

薛祖源 男 1927年生 中国天辰工程有限公司（原化工部第一设计院）副院长兼总工程师 教授级高级工程师化工部优秀设计师 政府特贴专家