PVC—U管道漏水问题探析

(宁县水务局, 甘肃 宁县 745200)

1 PVC-U管道漏水原因分析

具体而言，引起PVC-U管道漏水的主要原因包括以下几个方面：

1.1 材料问题

由于材料原因导致的PVC-U管道漏水主要有以下几项：首先管材与管件的间隙配合公差超出允许范围，如果配合间隙小于允许范围，在管材上涂刷了黏接剂后会受到过大的阻力，无法达到设计要求的深度，从而导致插入深度不足，在试压时出现脱节、漏水； 反之，如果管材与管件配合间隙大于允许范围，会影响到密封效果，仅靠黏接剂进行补漏效果欠佳。其次，在施工过程中管材与管件的运输、存放不合理，比如运输过程中人为进行抛扔、激烈碰撞会导致管材出现裂缝，或者受到阳光暴晒后，高温、高压会导致接口部位发生变形，如果管材管口变成椭圆形，会造成管材插不到位，或者出现局部间隙较大的问题，即使后续进行黏接仍然会导致漏水。

1.2 安装施工问题

在安装工程中一些安装方法与工程要求不符，也会导致管道漏水。主要包括以下几个方面：首先是管件或者管材的表面处理不彻底，如果黏接表面处理不好会影响到黏接剂的黏接效果，还有一些管件的接触面呈马蹄形状，减少了黏接面积，从而导致黏接效果不佳。其次是黏接剂用量不合理，黏接剂过少会影响到黏接强度，但是如果黏接剂涂刷过多同样会影响黏接效果，因为多出的黏接剂会存积在管道底部，凝固后会慢慢渗向管材内部，导致管材底部发生软化，在试压通水时管道底部就会出现裂缝漏水的现象。最后，安装过程中野蛮施工，有些施工人员在连接管道时用锤砸，如果此时管道黏接面未充分固化，则会使其剪切强度受到震动波的影响而降低； 还有一种情况，即采用紧线器连接附近的管道，这种状态下紧线器所产生的拉力与黏接时产生的推进力是相反的，如果管材固化不彻底就会被紧线器拔出来一部分，最终由于插入深度不足而导致管道脱节、漏水。

1.3 管理问题

工程施工过程中经常会遇到赶工期的问题：赶进度而轻保养。往往会由于黏接固化时间不足而导致管件漏水，或者一些管件完成黏接后未采取保护措施就进行下一个环节的施工，从而影响到工程质量，出现漏水问题。比如在黏接法兰盘时，固化养护时间未达到要求就开始连接阀门等管件，此时法兰盘会由于受到加载受力而影响到黏接效果； 还有一些管件口径相对较大，比如：三通、弯头、管堵等，如果施工过程中省略了设置止堆墩的工序，一旦管道受压较大就会导致管件损坏甚至发生脱节等问题； 或者止堆墩采用木楔、铁桩等作为止堆墩，但由于管道受到的推力可能大至数吨，最终木楔、铁桩会由于受力面过小而导致管材断裂。

1.4 环境问题

环境问题主要表现在以下几个方面：首先是交叉作业，有些管件设置在消防井或者阀门井内，完成管件的黏接后要与其他行业施工交叉进行，比如黏接三通或者法兰盘时可能遇到钢管道的电气焊，或者砌井施工等，如果其他行业的施工人员不注意，可能会发生脚踏、砖砸或者电焊烧穿管道等问题，对PVC-U管道产生损伤； 其次是一些施工环境相对特殊，因为黏接剂本身属于化学制品，其性质会受到环境的影响，如果黏接时环境温度低于5℃，则会影响到其剪切强度； 另外，处于潮湿的工作环境，由于黏接表面充满水气也会对黏接质量产生直接影响。

2 PVC-U管道的漏水防治措施

针对上述情况要选择合理的防治措施，将PVC-U管道的漏水质量问题控制在最小范围内。具体而言可以从以下几个方面着手：

2.1 做好材料的选择与防护

首先在选择工程管材、管件等原材料时，要严格检验其质量、尺寸等，保证管件与管材有一个合适的配合间隙，以保证黏接效果。施工过程中，先用管材、管件进行试插，如果插入深度、松紧配合情况等均与工程要求相符，则在插口端表面做出相应的插入深度标识，然后再进行下个环节的黏接工作。其次，在进行材料的运输和储存时，要严格参照相关材料运输与储存规定进行，运输过程中不得野蛮抛扔，做好遮阳工作； 保证存储场地的平整度，避免由于场地不平导致管材变形； 如果存放时间较长，最好采用室内存放，防止材料受到外界环境因素的影响而发生变形、老化等现象。最后，黏接剂是保证施工质量好坏的决定性因素，因此黏接剂的选择十分重要，由于黏接剂的主要成分是过氯乙烯树脂及其他一些有机溶液，根据相关技术规程要求，黏接剂在固化24h后其剪切强度至少要大于5MPa，并且黏接剂不得存在沉淀、结块等现象。

2.2 采用标准化安装方法

在质量管理理论中有“任何质量问题皆人为问题”的说法，因此PVC-U管道施工过程中，人为因素的控制十分重要。要做好施工人员的技术培训工作，采用标准化作业的管理模式，所有施工均按照准备、清洁材料表面、试插、涂刷黏接剂、黏接以及养护的标准规程进行操作。在黏接前要保证管材端口的平整度，要求其与管轴线保持垂直状态； 涂刷黏接剂前要用干布将管端外侧和承口内侧擦拭干净，保证被黏接面的清洁度，不得存在灰尘、水迹或者油污等。如果表面粘有油污时，可用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净； 在黏接前要对管材和管件进行试插，通常试插到规定深度的一半或者三分之一时，如果配合间隙比较理想，则管材和管件的配合间隙就比较合适； 在涂刷黏接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，最好采用轴向涂刷，保证黏接剂的均匀性，控制好黏接剂的涂刷量，不得漏涂或涂抹过量。因为黏接剂的黏接原理是对管材管件表面进行一定的溶解与软化，然后再经过固化使二者溶为一体，通常200g/cm2的用量比较合理； 还要注意毛刷的尺寸要求，要与管材和管件的规格相适应，既能保证涂刷效果，又能保证涂刷效率。如果在施工过程中由于施工人员技术或经验问题无法做到适量，则可以在插口上多刷一些黏接剂，因为即使黏接剂有多余被挤出，也是粘在管道外部及时擦去即可，而不会积存在管道内部。涂抹黏接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，再用力挤压，然后旋转管材1/4圈，直至其插入标线要求的深度，并至少保持1min； 如果施工环境温度较高，在涂刷黏接剂后要保证插接速度，否则黏接剂会在未插入时就凝固； 反之施工环境温度低，则要等到部分溶剂充分挥发黏接剂作用，黏度增加时再插接。

2.3 做好管材与管件的黏接后期养护工作

在完成管材与管件的黏接施工后要做好后期养护工作，不得在黏接件未充分固化时强行搬抬或者摆动，也不得急于与附近的管道进行连接安装。在完成三通或者弯头等管件的黏接工序时，要设置支墩进行支撑，并且用土将黏接周围的管材回填夯实，以免出现脱节事故。由于在一定时间范围内，时间越长黏接剂的粘着力越高，因此完成管道黏接后，至少要等到48h后才能进行试压通水，以求黏接剂的结着力充分发挥出来； 需要注意一点，如果工程施工环境过于潮湿或者气温比较低，则要相应地延长养护时间。此外，还要根据相关规范要求设置止推墩，PVC-U管材的材料特性决定了其对止推墩的设置要求也相对较高，所以要结合工程管道的直径、运行压力要求以及施工场地的地质条件等各项因素，制作出合理的止推墩，且要求止推墩支撑在原状土上。

2.4 管道施工过程中要密切结合施工环境

相关给水管道工程技术规范中要求，如果管道施工采用黏接接头，则不得在低于5℃以下环境中操作，也不得在雨水或者潮湿环境中施工。因此PVC-U管道施工要尽量放在干燥、温暖的季节，如果由于工期要求不可避免地要在雨季或者冬季进行施工，则要做好防雨、保温措施，比如：可以设置保护伞防止管件受到雨淋，冬季施工可以用电吹风把管材、管件轻轻烤干后再黏接，如果管材和管件黏接好后在沟槽内受到雨水浸蚀，或者通风条件较差，则要适当地延长黏接剂的固化养护时间。由于黏接连接属刚性连接，因此对于昼夜温差较大的地区，则要防止由于热胀冷缩反应导致的接口脱节漏水，尽量在温度升高时采用蛇形敷设，温度降低时再将管道调直然后进行回填。

2.5 其他常用的补漏方法

如果PVC-U管道出现漏水问题还可以采用以下方法进行补漏：ⓐ换管。该方法主要应用于管材被大面积损坏，需要将整段管道换掉的情况，此时可以采用活接管管件连接的方法进行更换。换管时注意，要对插入管端进行倒角处理，要求其形成坡口，而且无论是原来的管段还是更新的替换管段，其插入管端均要标刻插入长度标线； ⓑ套补黏接法。该方法主要应用于管道穿小孔或者接头出现不太严重的渗漏时，具体操作方法如下：选择与原管道口径相同的管材，长度在15cm左右，纵向剖开，根据上述黏接接头的顺序，把套管内面以及需要修补的管材外表面打毛，涂刷黏接剂后再将其套于漏位的位置，粘紧干燥固化即可； ⓒ玻璃钢法。该方法多用于管道或者接头渗漏水处，把环氧树脂加固化剂配制成树脂溶液，然后将浸泡了树脂溶液的玻璃纤维布均匀地缠绕在漏水位置，玻璃纤维布经过固化变为玻璃钢，即可达到止水补漏的目的，此外，还可以在漏水位置加上不锈钢箍夹，将玻璃纤维布夹紧，堵住漏水点。

3 结 语

对于PVC-U管道而言，由于其多采用黏接剂黏接的方法进行施工，因此要在材料、人工、方法及环境等多个方面把好质量关，在充分分析漏水原因的基础上采取有针对性的措施，提高工程质量。