鑫峪沟煤业集团通风系统改造方案

刘建明，庞贵智

（山西介休鑫峪沟煤业集团 左则沟煤业子公司，山西 介休 032000）

1 工程概况

鑫峪沟煤业集团于2010年开始技术改造，因受原矿生产能力、通风能力的限制和不足现象，曾经出现串联通风、循环风、微风等重大安全隐患。如果按照以风量确定工作面的相关规定，会使工作地布置少，影响工程进度以及工期的完成。若按设计中的基建工程和运输系统全部完成后，再进行通风系统改造，会受通风能力影响基建队组的安排数量，工程工期还要拖延数月。经对现场调查研究、制定出先进、合理的技术方案，提前将矿井技术改造后的主要通风机开启，增加矿井通风能力，就会提升安全和经济效益。

2 调整矿井通风系统的改造方案与实施

2.1 左则沟煤业的通风系统改造

改造前使用的主要通风机为FBCDZ—NO16/2×75 kW，因总排风巷道断面小（最小不足3 m2），矿井负压达到1 450 Pa，总排风量1 892 m3/min，有效风量1 725 m3/min,只能满足4个掘进工作面施工，加上主井2个工作面的独立通风，全矿井共有6个工作面同时施工。按照初步设计关子岭立井为排风井（断面15.9 m2），断面大、通风阻力小；但三采区回风巷与主井巷道尚未贯通，至少需要4个月方能完成。为了提高矿井风量，增加施工队组，经过研究制定出以下方案：

1）通风系统设计方案：①提前开启关子岭立风井主要通风机，FBCDZ—NO26/2×280 kW。②同时停止原副井通风机运转。③副井和原回风井作为2个入风井，构成中央分列式通风方式。④副井底掘进回风利用水平风道独立回风。⑤三区掘进回风通过联络巷直接进入回风立井，形成独立系统。⑥三区的入风：副井上车场与原风井的新风流汇合后经皮带道进入三区，形成新鲜风流。

2）调整前的准备工作：①主要通风机试运转，确保正式投用时能稳定可靠运转，各种仪器、仪表、传感器等数据也能准确。②建立和完善通风设施：立风井井底、水平风道、地面立风井通道、立风井井塔封闭。③副井底车场与水平风道之间打开通风设施，扩大巷道断面；地面原风井防爆风门打开。④设通讯联络地点10处：各个工作面、机电硐室、立风井井底、水平风道、地面立风井通道。⑤通风机运转20 min后，分3组测定风量，掌握风量变化，合理分配风量。⑥各个工作面安排专职瓦斯检查员检查瓦斯，安全监察员负责监督。⑦编写调整通风系统的操作程序及安全措施。

3）调整后的通风效果：调整通风系统于2013年5月进行。全矿总入风量2 738 m3/min；总排风量2 940 m3/min；矿井负压 900 Pa；矿井等积孔 2.1 m2；电压10 000 V；电流4.4 A；副井入风量1320m3/min；三采区入风量1512m3/min；全矿井可安排9个工作面，满足了生产的需要。矿井风量可按需要调整，最高可到8 000 m3/min。

2.2 德隆煤业的通风系统改造

德隆煤业现有4个井筒（2个竖井、2个斜井），原主要通风机，FBCDZ—NO20/2×185kW设在斜井。因总排风巷道断面小（普遍在2.5~3m2）；通风阻力大，矿井负压达2 520 Pa，矿井面积孔不足1 m2，总排风量只有2 590 m3/min；总入风量2 460 m3/min，满足不了生产需要。初步设计中原主立井作为排风井，因新立井运输系统尚未形成，暂时不能担负提升和运输。经过调查研究确定立风井兼做提升运输，提前调整通风系统，增加矿井总风量，具体方案如下：

1）通风系统设计方案：①3个井筒实行“2入1回”，原回斜风井封闭。主立井和副斜井进风，立风井回风，仍保持中央并列式通风方式，主要通风机为：FBCDZ—NO26/2×280kW。②东开拓4条巷道采用“3入1回”，集中运输巷、轨道巷和原风道入风，新风道回风，便于上组煤3条下山局部通风机的布置。新风道断面16 m2。③5号煤层利用立井底辅助回风巷进风，与北运输下山构成独立通风系统。④4号煤层利用皮带道进风与材料道构成独立通风系统。

2）调整前的准备工作：①主要通风机试运转，风量定为5 000 m3/min，安装各种仪器、仪表、传感器等。②健全入排风之间的通风设施，主要有：封闭井塔、地面通道、立风井底、东开拓回风巷、北采区运输巷、采区变电所等。③安排专职人员测定风量及瓦斯情况。④各地点通讯保持畅通，便于随时联系。⑤编制调整通风系统方案及安全措施并严格执行。

3）调整后的通风效果：调整通风系统于2013年6月进行。经测定达到预期效果:主要入风巷道断面60 m2，其中主井50 m2；副井10 m2。主要回风巷道断面12 m2，东开拓采区回风道断面为16 m2，入、回风巷道断面积，均比调整前增加3倍以上。巷道断面增加降低了全矿井通风阻力，主要通风机由20型增到26型，电机由185 kW增到280 kW，实测数据：总入风量4 711 m3/min；总排风量4 899 m3/min；矿井负压1800Pa；矿井等级孔 2.32m2；电压 10075V；电流 20.3A；全矿井可安排10个以上工作面，满足生产需要。且矿井风量可按需要调整，最高可到8 000 m3/min以上。

3 结束语

矿井通风系统改造后提高了通风能力，风量可按工作面个数做到按需分配；增加了施工地点，工程进度加快，缩短了矿井技术改造工期。矿井通风阻力和电流下降，减少了电力消耗，达到节支降成目的，实现了增加风量、降低阻力、节省电耗、更加安全、更加可靠。德隆与南窑头煤业分别利用回风井兼做提升井，解决了通风与运输间的矛盾。通过建立合理的通风系统为矿井带来很大的安全和经济效益。