张秋铎
(太原铁路局 太原机务段,山西 太原 030045)
我国的铁路事业从无到有,已经走过了相当长的一段路程。在高速铁路跨越式发展的今天,有人说内燃机车已经不再适应铁路形式的发展,即将退出历史的舞台。这种想法是错误的,内燃机车因其自身的优点,有着电力机车无法替代的地位。随着铁路的发展,内燃机车也随之改进,从北京型到东风系列,再到现在的HXN3、HXN5,功率不断提高,性能不断提升,燃油消耗量不断减少,排放量也不断减少,逐步达到国际标准。柴油机是内燃机车的心脏,是内燃机车的动力来源,柴油机状态的好坏直接关系到机车能否正常运行。因此,柴油机各个部件的正常运转是机车安全运行的前提。
一段时间以来,我段连续出现柴油机凸轮轴窜动现象,影响了机车性能,严重影响了行车安全。目前,中修后机车上线运行第一次辅修时,柴油机凸轮轴窜动故障较多,尤其是东风4D 柴油机凸轮轴窜动严重,5 至6月就发生3 台,经多次处理,效果甚微,影响了机车的运行和正常的运输秩序。而且由于故障处空间狭窄,处理起来相当费时,延长了机车停时,而且可能引起机力紧张。我们通过对这一故障进行再一次的分析,进一步提高认识,一致认为解决凸轮轴惯性故障迫在眉睫。凸轮轴是柴油机的重要部件之一,窜动故障是凸轮轴的惯性故障,这一故障危害较大。轻则会造成柴油机连杆瓦、活塞等重要部件的损坏,重则导致机车发生机破,大部件的破损。而且这一故障的集中出现,严重影响到了机车的安全运用。所以,必须从根本上消除和预防这一故障的发生。
凸轮轴是配气机构中起决定作用的部件,它控制各个气缸气门的正确、准时启闭和喷油泵的喷油准确性,从而准确的完成进排气过程和喷油过程。16V240ZJB 柴油机的凸轮轴采用优质碳素钢制成,分段制造,每根凸轮轴由四节轴端组成,每节上有和凸轮制成一体的供油凸轮、进气凸轮和排气凸轮。各段连接处带有定位的凸肩法兰,精确调整相位后用螺栓连接。凸轮轴的后端一位为止推轴承,止推轴承在靠凸轮轴凸肩的支承面上浇有抗磨合金,另一侧用开槽螺母和挡圈紧靠在抗磨合金铸造的止推法兰上[1]。凸轮轴轴肩和止推轴承的间隙正常值为0.10mm~0.25mm,中修限度为0.4mm,但因止推法兰磨损,造成这一间隙变大,从而引起凸轮轴窜动。通过对分解下的柴油机凸轮轴挡圈,止推轴承,以及止推法兰的测量,发现铜质止推法兰的磨损比较严重,一般在5 毫米以上。经分析确认引起止推法兰磨损的主要原因有以下几个方面。
3.1 凸轮轴的轴向移动偏小,油润达不到要求,油道不畅通。止推法兰和挡圈为润滑油润滑,润滑油通过凸轮轴和止推轴承间的间隙流过,从而起到润滑作用。但因为在中修安装时,这一间隙过小,不能保证在0.10mm~0.25mm,因此造成润滑油路不畅,挡圈和止推法兰干磨,止推法兰材质为金属铜,质软,易造成磨损。
3.2 与钢制的挡圈本身质量有关。经技术指导查图发现,金属钢制挡圈正面粗糙度应该为▽8,而我们使用的挡圈远远达不到要求。由于加工工艺或加工设备原因,不能使金属钢制挡圈正面的粗糙度达到▽8,而且钢制挡圈材质硬,加速了铜质止推法兰的磨损。
3.3 组装过程中也存在工具不力的原因。紧固挡圈专用螺母没有专用扳手,导致紧固力矩不够,不能很好的使挡圈牢固定位在凸轮轴座上。柴油机在运行过程中凸轮轴挡圈紧固螺母逐渐松脱,造成凸轮轴轴向窜动。
3.4 清洁度原因。在组装过程中,由于人为因素造成的摩擦面清洁度不够,可能使两个摩擦面之间存在某些杂质,这样就会加速铜质止推法兰的磨损。
除此之外,还有其他因素会导致这一故障的发生,无论是何种原因,都会引起机车故障,降低机车运行质量。
机车凸轮轴窜动这一故障看似虽小,但影响较大,必须从根本上防止这一故障的出现,这样才能保证机车的正常运行。通过对产生这一故障的各种原因认真分析,提出以下预防措施。
4.1 严格落实工艺标准
在组装过程中,保持摩擦副表面的清洁度,不允许存在任何杂质,并涂抹适当的油脂润滑剂。严格界定凸轮轴和止推轴承间的间隙,使这一间隙控制在0.10mm~0.25mm 之间,从而使润滑油路畅通,使润滑效果达到最佳。
4.2 改善钢制挡圈的粗糙度
在加工过程中,提高加工精度,或者在安装前对钢制挡圈进行打磨,改善钢制挡圈的表面粗糙度,使粗糙度达到▽8,降低钢制挡圈对铜质止推法兰的磨损。
4.3 制作专用工具
由于没有专用的安装工具,致使紧固力矩不够,通过现场工作实际,工人自己制作了专用的安装工具,在紧固挡圈螺母时,使紧固力矩达到要求值。
4.4 其它预防措施可行性探讨
除以上预防措施外,还可以考虑在挡圈和子推法兰之间增加独立的润滑油道,不依靠凸轮轴和止推轴承间隙提供润滑油;把挡圈和止推法兰的滑动摩擦改为滚动摩擦,用滚动轴承代替止推法兰。
[1]哈尔冰铁路局教育处.内燃机车柴油机[M].北京:中国铁道出版社,2003.84.