浅谈自动缫缫丝煮茧工艺及方法

罗顺高 黎琼仙

(云南省农业科学院蚕桑蜜蜂研究所，云南 蒙自 661101)

煮茧是缫丝业的一个重要工序，其主要目的是充分利用热能，使茧层丝胶适当膨润和溶解，使茧层、茧丝间胶着力均匀，以便茧丝顺序离解，实现顺利缫丝。煮茧要先将选好的上车茧放在触蒸器里，低温长时间触蒸，触蒸好的上车茧要迅速冷却后装袋，再还性后，才可以煮茧。现代自动缫煮茧工序主要包括:上车茧触蒸―机外真空渗透―评茧―煮茧―接茧，这里所阐述的煮茧方法是采用机外真空渗透法煮茧，此煮茧方法要注意控制好真空度、温度、速度、水流等关键要素。

1 触蒸

触蒸是利用饱和蒸汽对煮茧前的干上车茧进行热湿处理的一种技术。其主要目的是利用热湿作用使茧层内的丝胶充分变性，使其茧层内的胶着点均匀，便于提高生丝的清洁和洁净，减少万米吊糙，利于提高产量。

1.1 触蒸茧量

将选好的上车茧倒入触蒸器中，大约每次倒入触蒸器的茧量为250～300kg左右，装完茧后，盖好顶盖，待进饱和蒸汽。

1.2 触蒸气压

待触蒸器装好茧后，开始打开触蒸器的饱和蒸汽阀，气压控制在0.02～0.08MPa之间，我所气压控制在0.05MPa。触蒸60min，关气出茧。

1.3 出茧处理

蒸茧时间到后，要迅速出茧，均匀地、薄薄的晾在地上，茧的厚度在5～10cm之间，同时打开大型风扇，不停地对触蒸后的茧吹，使其迅速冷却，使丝胶充分变性均匀。

1.4 打包

待触蒸后的茧充分冷却后，按要求打好包，便于煮茧。我所规定每包重量为18.2kg。

1.5 还性

触蒸后的茧，要还性24-48h后才能煮。还性的目的是使丝胶凝固更加均匀，以便提高清洁和洁净。

2 机外真空渗透

将茧倒入密闭的容器中，用真空泵排除茧层及茧腔内的空气，利用大气压差将水压入处于负压状态的茧内，从而达到充分渗润茧层和茧腔吸水的目的。

2.1 真空度

将茧倒入容器中后，盖上密封盖，打开真空泵，当真空度到0.08～0.095MPa之间时，迅速打开进水阀，及时进水。真空度一定要到达0.08MPa以上后，才能进水。

2.2 进水温度

适当提高进水温度，可以提高茧的吸水量，一般进水温度控制在32℃为宜，不要超过40℃。

2.3 浸渍时间

当打开真空泵，达到目的真空度后，迅速进水到规定刻度，要让茧在容器内浸渍30-90s，然后关掉真空泵，这样有利于茧层和茧腔充分吸水，提高茧的吸水量，改善渗透均匀度。一般浸渍时间60s为宜。

3 评茧

将真空渗透后的蚕茧，按工艺要求将茧舀入茧笼中，每个茧笼可以装茧120～160g。一般评茧量为140g。舀茧要注意每笼茧均匀，不能太满，不要掉茧，舀好茧后，要注意关好茧笼盖，以防止茧子掉入煮茧机内。

4 煮茧

由于采用机外真空渗透法煮茧，煮茧机的浸渍段、预热段、高温渗透段不再需要。目前缫丝大多应用XD-104TK循环式煮茧机，为单链双笼。

4.1 气压

煮茧机的总气压控制在0.1～0.2MPa之间，一定要按工艺标准稳定控制气压，不能忽高忽低，否则会影响煮茧质量，从而影响到缫丝车间的运转率和产量。我所总气压控制在0.1MPa。

4.2 温度

煮茧机各区段的温度不一样，根据茧的情况，定制合理的温度工艺参数。温度工艺参数一旦确定，就必须保持稳定，不能忽高忽低，这样煮熟茧的质量才稳定，有利于缫丝。

4.2.1 低温渗透段温度。低温渗透段有利于茧腔和茧层渗润，其温度控制在40～60℃，以50℃ ±5℃为宜。其位置在茧笼刚刚下水处，长度约2.1m。

4.2.2 蒸煮段温度。蒸煮段是决定茧的生熟和沉浮的关键区，也是丝胶膨润和溶解的关键区。其位置在紧跟低温渗透段之后，长度约2.0～3.0m。这一区段的温度是煮茧温度最高的区段，温度控制在92～100℃之间。三个区段的温度可分别控制为98℃、98℃、94℃。同时根据茧子的解舒率、茧层厚薄、万米吊糙情况，合理搭配孔管和盲管，达到最佳煮茧配温。

4.2.3 调整段温度控制。该段紧跟在蒸煮段之后，长度约为5.5～6.0m。主要控制好调整段前、中、后区段的温差，控制好丝胶溶解，丝胶溶失控制在3%～4.5%之间，调整前段温度控制在70～80℃之间，中段控制在50～70℃之间，后段控制在40～50℃之间。前、中、后各段的温度分别控制在70℃、60℃、50℃为宜，出口保护为常温。

5 接茧

将从煮茧机出来的适熟茧，按规定要求接入送茧桶中，并放入送茧车上，送入缫丝车间。接茧时要注意桶内水淹没适熟茧，每桶茧的接茧笼数必须相同。有的地方是自动送茧，就没有接茧工序。

6 煮茧应注意事项

6.1 孔、盲管合理使用

蒸煮段的孔、盲管要合理搭配使用，不能只用孔管或只用盲管。相同的温度，多用孔管煮出的茧要比多用盲管煮出的茧熟，所以在解舒好，茧层薄的情况下，多用盲管;在解舒差，茧层厚的情况下，要多用孔管。

6.2 设计最佳配温

煮茧主要是围绕降低缫折、万米吊糙来设计各区段温度，努力达到最佳配温。

6.3 随时观察煮茧情况

煮茧要随时观察茧的生熟情况，以便于生产。判断茧的生熟情况主要是以手感目测作为外观检验，以丝胶溶失、吸水率、万米吊糙、实缫解舒率作为技术指标测定。

6.3.1 手感目测外观检验。适熟颜色呈白色或带玉色，手触茧子软滑有弹性，有一定的绪丝;偏熟茧颜色呈水色或微带黄色，手触茧子无弹性，绪丝量大;偏生茧颜色有白斑或块斑，手触茧子粗糙，弹性强，无绪丝。

6.3.2 技术指标测定。主要是检测吸水率和丝胶溶失率。适熟茧的吸水率在97% ～98%之间，偏熟茧的吸水率在98%以上，偏生茧的吸水率在96%以下;适熟茧的丝胶溶失率在3% ～4.5%之间，偏熟茧的丝胶溶失率在5.5%以上，偏生茧的丝胶溶失率在2%以下。实测万米吊糙越小越好，实测解舒率越高越好。

总之，煮茧需以提高解舒率，降低万米吊糙，提高产量，降低缫折为目的，才能提高缫丝质量和产量。

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