电气自动化发展现状及在钢铁企业中的具体应用

肖海成

摘 要：文章主要从电气自动化的概念方面开始，讲述了电气自动化的发展环境以及关键性，还有讲述了在钢铁企业中使用电气自动化中每个步骤的真实运用状况以及用途。

关键词：电气自动化；发展；应用

身为高科学技术行业关键构成部分的电气自动化措施，是进入二十一世纪伴随着经济的高速前进，需求慢慢增多，市场挑战越来越激烈的环境下更普遍运用于各个行业。它的发展水平和科技的现代化水平是分不开的。把电气自动化技术使用到钢铁企业中，具有很大的改革意义，由于它不仅能够提升商品的质量、加工速度，更能够提升制造的安全以及经济性，能够有效的保护资源，节省能源。这种技术能够推动钢铁行业的生产情况提高科技改革的发展。

1 电气自动化概述

电气自动化，就是电气项目和电气自动化。电气自动化普遍运用在工业、加工制作行业、钢铁冶金行业、采矿业等，能够运用到各行各业。不管是一个开关的设计，还是飞机的操做体系，都和电气自动化息息相关。它一般综合于电气项目有关的体系运营操做、自动操做程序、电力电子工艺措施、信息解决方案、研发体系以及经济管制部分。在中国，电气自动化是在上个世纪五十年代开始的，尽管不断加以创新，不过在各个行业中的运用却很少，但是其设计的范畴更加广泛了，同时获得了很多骄傲的成绩。现在，电气自动化设施以及体系，确保各个行业中制造过程的顺利开展。

2 我国电气自动化的发展现状

在信息技术、计算机技术、互联网技术发展快速的今天，电气自动化不仅仅局限于一个技术层面，而是上升到另一个理念，即电气自动化系统。

电气自动化体系身为一个一体化的平台，它包含了自动化工程的每个步骤，从策划、执行、检测、开启工作到维修养护等步骤。按照顾客自己的需要，使用可编程逻辑控制器开展策划，之后经过网络措施对现场装置及时进行监管，确保体系的运输通畅。这样不仅能够降低项目的作业时间，更便利了电气自动化体系以及制造体系、办公体系的能源分享以及资料互换。在电气自动化范围，更多的都是使用个人计算机为根本的用户界面，这样的操做体系能更灵敏的开展用户界面的处置以及维修养护；大多的现场监管体系使用分散式操做，就是把中央操做设备、可编程逻辑控制器的中央处理器、监视体系、远程的监管位置、变频设备等设施接连在一起，把输入以及输出的资料和大量的资料运送到中央操做设备上，能够取得更好的监测成果。现在的电气自动化具有严格规范，推动电气自动化朝着国际、高效的方向发展。这个规范是伴随着OLE for Process Control措施的形成。让全世界可编程逻辑控制器的制造商统一了他们的编辑语言以及语法。伴随着科技以及设施的改革，并且改革的实现，电气自动化也慢慢的变成现代设施操做以及技术程序操做中不能够缺少的技术措施。从制造线的持续制造措施操做，到单机制造操做，从单个技术目标的测试到最后商品的品质操做，可编程控制器、分散控制系统、FCS、工业电脑等电气自动化措施都具有着关键的作用。

3 我国钢铁企业中电气自动化的具体应用

在钢铁企业中，从小的电气元件到大的机器设备，都离不开电气自动化技术，组成了独有的钢铁自动化系统。它的功能和性能随着各方面的技术的提高，也在不断的完善、增强和发展中。下面就一些重要的内容做以介绍：

3.1 电气元件的应用

在钢铁企业中，一些电气元件应用范围极广。这些电气元件包括：高压断路器、继电器、传感器、变频器等，它们不但应用于生产工序中，还应用在检测方面：（1）高压断路器由高压负荷开关和高压隔离开关组成，这两个开关的配合，能够切断正常负荷的电流，也能承受短路电流，并能形成自动跳闸，保证电路和设备的安全检修，电源断开后，能进行绝缘下的检测，找出故障，保障了人身安全；（2）继电器是实质上是一种在电路中起着自动控制、安全调节、转换并保护电路的用小电流控制大电流的自动开关，它有着输入回路和输出回路。一旦出现故障，可以通过自动化控制装置快速切除故障部分，达到防止事故扩大的目的，不仅系统能可靠运行，也保证供电的连续性；（3）传感器是一种将所需检测的数据变换成方便计算的物理量的转换类电气件。它的类型多样，有压力传感器、温度传感器、流量传感器等；（4）变频器是一种改变电源频率的控制装置，基本采用交流转换成直流，再转换成交流的方式。变频器在锅炉中应用比较广泛，主要有变频补水设备、变频控制设备、变频调节系统、变频调速系统。

3.2 可编程逻辑控制器技术的应用

PLC操做设备措施拥有稳定性高，设计简单，方便操做，对工作条件需求不高，和外部装置链接简易的长处，因此在钢铁企业中受到热捧。PLC操做设备措施关键使用在贴水脱硫处置、连铸步骤、转炉加卸物料、吹氧、清除尘灰、出渣、水轮回等程序中，实现各个步骤的自动操做，以便提升炼钢品质，提升了加工速度，减少了工作量，节省了能源，带来更多的经济利益。

3.3 各种检测中应用到的电气自动化

由于钢铁企业对出钢品质制定的标准很严格，因此在制造程序中，对测验以及检查程序也制定了强标准。使用自动化措施，能够从原料的选用到品质的监管，每一步都进行检验，品质是制造最基本的。在钢铁企业中，应该先关心制造的条件，由于一线制造工作者是在制造环境中进行工作，并且制造条件的好坏对生态环境带来影响等情况。因此对工作条件要开展严格的监测，对于制造中释放到大气中的燃气是不是有毒的粉末还是灰尘，还有在制造程序中是不是有渗漏，致使对人身生命出现危害的气体传播到大气层中污染空气，对于这种状况开展自动化测验，在释放粉尘时测验其元素，锅炉材料中瓦斯量多少的测验，回收率测验，加热程序中废弃元素测验等。通过这一系列的测验，就为了能够减少空气所受污染，促进各个部分都能够符合国家规范。

在生产过程中，由于人工检测存在一定的误差，并且效率低，对检测有着局限性。所以应用自动化的检测技术，在很多环节上做到了精准、精确。比如对轧钢过程中对铸件的尺寸的测量，应用到了红外温度测试仪器，利用红外线将铸件的数据直接扫描并显现成像，减少了误差。铸件表面和内部缺陷的检测，也涉及到电气自动化，可以将一些肉眼看不见的瑕疵检测出来，提高了成品率。此类的技术还有：平整度检测、表面覆盖度检测、表面缺陷检测等。在生产中，电气自动化的技术不局限于此，在这里不能进行详细的论述。总之，电气自动化在钢铁生产的各个环节得以充分地利用，为钢铁企业创造了更高的价值。

4 结束语

钢铁企业使用电气自动化的状态是根据企业自身的本性决定的，由于在策划中不能和真实情况脱节，应该按照企业本身的发展为根本，改善企业内部的自动化体系。必须把思想以及真实状况综合在一起，每一项的改善方案，持续研究以及改革，才可以实现电气自动化朝着市场化以及专业化、安全化方向发展。

参考文献

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