组拼式全钢大模板施工技术要点分析

刘丹

新乡市建筑工程质量监督站（453000）

设计与施工

组拼式全钢大模板施工技术要点分析

刘丹

新乡市建筑工程质量监督站（453000）

介绍了高层建筑剪力墙施工中应用组拼式全钢大模板的工艺流程、操作要点、质量控制、安全控制、环保措施，对效益应用情况进行了分析，可以为同类工程提供借鉴。

高层建筑;剪力墙;玻璃幕墙;组拼式;大模板;工艺流程;操作要点;质量控制;安全控制;效益分析

全钢大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般由专业化模板公司完成,施工时配以相应的吊装和运输机械，用于现浇钢筋混凝土墙体施工,具有安装和拆除简便、尺寸准确和板面平整等优点。组拼式全钢大模板是采用若干块定型模板组拼而成的大模板，多应用于高层建筑剪力墙施工中。

1 工艺流程

钢筋隐蔽验收完毕→内墙角模就位→安装内墙模板→外墙角模就位→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→梁侧模板→加固、校正→上门窗钢堵板→再次加固、校正→办理预检。

2 操作要点

2.1 施工准备

2.1.1 施工条件

1）墙体根部和流水段立缝施工缝接槎处理完毕，冲洗干净，露出石子。2）该楼层轴线投测、墙边线和建筑1m控制线抄测完毕，通过预检。3）钢筋绑扎完毕，其尺寸、位置校对完毕，且钢筋已做完隐蔽验收。4）水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐蔽验收。

2.1.2 进场预检及拼装

1）大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决由厂家拉回。对质量合格的大模板，按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放,用吊车吊至码放地点后，垫好方木。码放方式为对脸存放，自稳角75°～80°。安装好操作平台后要满铺木制脚手板。

2）仔细查看施工图纸与模板方案，将各流水段共同尺寸的平模与梁模组拼，将流水段间通用的模板用螺栓连接固定，并在龙骨上加焊连接型钢，以增强联结刚度，节省施工时间。

2.2 操作要点

1）阴、阳角模就位后吊好垂直，用钢丝绳与暗柱立筋临时固定，并将墙体根部用空压机吹干净。

2）按墨线将内墙模板就位，吊垂直，用穿墙螺栓进行加固、校正。

3）校正模板时要拉水平通线，木工要准备好线坠随时吊垂直。这些依据线直到混凝土施工时都不得撤除，作为混凝土浇筑时看模的检查线。

4）逐一检查板的垂直度、接缝、牢固性，填好自验单报质检员和监理进行验收。拆除模板要待混凝土强度达到1.2MPa，得到通知方可拆除。拆模与入模的顺序相反：清除平台上的杂物→拆门窗洞口堵板→外墙外模→外墙内模→内墙模板→角模。拆模板时先退螺栓，再松地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙面脱开。角模先临时兜挂在柱筋上，待模板拆完后再解开钢丝绳，用撬棍轻轻撬动，使其脱开。

5）节点部位的做法：①角模与平模的连接：阴角处,大模端头用Ф16×80mm螺栓连接阴角模。为防止大模的横向背楞（槽钢）在角模处打架，平模端头切成斜角，与角模之间用Ф16螺栓及阴角钩栓连成整体，沿墙高设置3道。阴角模板与平模面板之间留1mm缝隙。阳角模板与平模板拼缝为子母口连接。②门窗洞口采用钢堵板与大模一次成型,待平模与角模校准完毕后，安装钢堵板，堵头处用海绵条封缝，使之严密不跑浆。③大模板与楼面的接缝：在墙线以外10～15mm处贴20mm×40mm的海绵条或用砂浆堵缝，防止板底与楼面接缝处的漏浆。大模板与大模板之间的接缝采用子母口搭接。④墙体施工缝留置：在门窗洞口的跨中1/3范围内，采用多层板封挡，遇钢筋处留豁口。

6）成品保护：①安装时注意落钩下模时要稳，不得磕碰已绑好的钢筋。出模时要注意不得用撬棍狠撬模板边缘，避免将墙体混凝土和模板撬坏。起钩要慢，拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在模板与墙体完全脱离后，方可起吊。②模板拆除后，立即将门窗洞口阳角部位用木条或角钢保护好，防止人为磕碰破坏。③模板堆放不得积压过高，平模、角模及侧模不得随意踩踏，以防变形。

3 材料与设备

3.1 材料

配套大模板（包括各种平模、角模）、穿墙螺栓φ28、托槽、50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、钢管、顶托、各种扣件（十字卡、转卡）、模板支腿、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平头螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片、海绵条（30 mm×10mm）、铅丝、钢模脱模剂（机油：柴油=3：7）。大模板按指定地点分别码放，不要混用。

3.2 机具

爬梯、操作平台、安装用的吊装索具、锤子、电钻、扳手、水平尺、线坠、撬棍、清理用的长把和短把扁铲、棉纱、滚刷、水准仪、经纬仪等。

4 质量控制

1）混凝土楼面平整度控制在±5mm以内，特别是墙体根部10cm处平整度要求控制在±2mm以内，以方便组拼式大模板安装。2）墙、柱、梁钢筋绑扎尺寸控制到位，特别是在门窗洞口暗梁、暗柱处的绑扎尺寸必须保证，在规范允许范围内宜小不宜大，否则侧板无法安装。3）安装大模板前,楼面距墙50cm或100cm控制线须弹好，方便安装后模板的校正工作。4）模板安装时，平缝拼接处必须粘贴海绵条，模板底部必须用砂浆提前封堵，待强度上来后方可混凝土浇筑。5）大模板的穿墙螺栓、钩栓、直角背楞等的数量不得缺少,螺栓拧的力量不得过大，到位即可。

5 安全控制

1）大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效。设专人指挥。统一信号，密切配合，做到稳起稳落，就位准确。

2）合模时先将房间四角的角模安装到位，将角模上口用钢丝绳固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

3）将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。然后安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

4）外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。

5）大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，然后报请施工负责人复检。在确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

6）遇五级以上大风，严禁吊装模板作业。

6 文明与环保控制

1）在大模板表面涂刷脱模剂时,不得污染钢筋，不得流或滴在成品面上。2）清理大模板时，随时随地将灰浆、油污处理妥当，不得随意乱倒。3）大模板使用完毕后，不得随意丢弃，可拉回厂家改造或回收利用。4）夜间模板施工时，严格产生过大声响。模板拆除严禁采用大锤等工具。5）现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。6）夜间施工照明只照射工区，不得影响周围社区居民休息。

7 效益分析

传统木模施工时容易出现胀模、吃模、跑模现象，且阴阳角质量无法保证。在门窗洞口处，若跨度尺寸较大，高度较高，很容易产生洞口变形现象，对将来装修造成极大困难，导致门窗无法安装或尺寸偏小。整体式全钢大模板虽然墙体大面混凝土表面质量能保证,但门窗洞口也用木模框拼制而成，混凝土浇筑时无法控制其不变形、不跑模，从而无法保证门窗洞口截面尺寸。组拼式全钢大模板除了继承了整体式大模板的强度大、整体性好等优点外,在门窗洞口成型工艺上作了很大的改进：门窗洞口处均用钢堵板封堵，且为敞开式，整体刚性很好，在混凝土浇筑时可随时观察其变形情况，不会产生传统木模的通病，且阴阳角、墙体截面尺寸得到充分的保证，能满足后期装修施工条件。

在后期的装修工程中，使用组拼式全钢大模板浇筑出的混凝土墙体表面光滑平整,洞口方正，位置准确，观感效果好，可节省大量墙面找平材料和人工费用，且不会产生脱皮等现象，能充分保证后期装修质量。