优化HDT设备性能，提高工艺保障能力

程道胜

摘 要：HDT烘丝机是德国HAUN公司推出的新一代气流式烘丝机。该机结构紧凑、直观，使用维修简便，且烘后烟丝色泽纯正，表面柔软，造碎率低，膨胀效果好，得到业内肯定。但HDT是气流式烘丝，它容易形成烟丝缠绕、结团等问题，针对HDT烘丝机在生产中出现的一些问题进行技术革新。充分发挥设备性能，进一步提高了HDT的工艺保障能力。

关键词：湿团烟丝；旋风分离器；输送皮带；VAS铺料

1 引言

我厂的HDT烘丝机在使用过程中，先后发现了一些存在的问题，如出料口的湿团烟丝，HDT烟丝出现缠绕现象，VAS出口烟丝上下层水份偏差，HDT出口输送带老化现象严重，我们针对上述现象进行科学的分析，找出具体原因，并加以改造。

2 湿团烟丝

由于气流式烘丝机采用的是快速干燥，工艺温度相对薄板式烘丝机来说要高，我厂一般是150℃-180℃之间，这样从旋转落料器中出来的烟丝一般温度较高，我厂在95℃左右，烟丝在冷却过程中，出料罩容易凝结形成大量的冷凝水，冷凝水滴落与烟丝混合在一起，则会形成湿团烟丝。

3 旋风分离器，气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，一般分为轴向速度和切向速度。根据斯托克斯定律，颗粒在重力场和离心力场中的沉降速度分别为：

4 VAS槽体较宽，在进料铺料时形成中间高两边低现象，造成了出料端水分不均匀，使烟丝在槽体的左右、上下水分不一致，同时由于下进风和上吸风的不均匀，也容易造成水分不均匀。

5 HDT出口输送皮带老化现象。

由于在预热阶段冷却皮带是静止的，在冷却过程从出料气锁出来的热空气温度高（一般在90℃以上），并且湿度大，对进料气锁处的皮带进行高温高湿的加热，皮带很容易形成老化。

6 具体实施

6.1 湿团烟丝和HDT出料口皮带老化研究改进

HDT出口烟丝散发的热气，在负压罩的壁上产生大量的冷凝水，冷凝水在负压罩的底边上形成了水滴，滴入过程中的烟丝中，形成了水渍烟。在VAS出口的烟丝内有水团存在，使得出口水分不均匀，经水浸润过的烟丝，组织比较松软，含水率高，膨胀效果差，填充率低，对烘后烟丝的质量产生了很大的影响，针对这个问题，我们对出料口的结构进行了改造，原来排潮罩有一个大隔板，把排潮分为两个室，排潮电机在后室，前面落料气锁室，出来的残余蒸汽很难被抽掉，我们通过把大隔板割掉，把两室合并，这样改造后，减少了废气外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大减少了冷凝水的产生。我们在负压罩长方形的底边上增加了一圈导水槽，由于负压罩和水平面有20°左右的夹角，我们在两侧导水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

针对落料器下的冷却皮带，老化问题，我们也进行了相应程序的优化改进，通过改变皮带的工作方式，来达到预期的目的。如下图：

原来的程序中，只是在就绪和冷却过程中皮带反转，就是上图的NETWORK43中的第二和第三行，我把预热阶段也加进去了，在NETWORK43中的第一行。这个在整个生产过程中避免了皮带局部高温受热，

6.2 VAS出口水分不匀的研究改进

VAS流化床主要是用来对烟丝进行风冷和干燥的，所以烟丝的厚薄和均匀度对风冷和干燥效果影响很大，为了提高VAS风冷和干燥效果，我们对VAS进行改进，如下图：

率间歇供料，造成进入VAS的烟丝高低起伏，厚薄不均，影响流冷效果，并导致导流板出料端烟丝水份不均匀。我们通过在进料端加入一个平铺网，先让烟丝通过振动在网上平铺开，然后再进入导流板，这样烟丝风冷更加均匀，水份也更加均匀。我们对改进前后VAS出口烟丝上下层水份进行了检测如表1：（上层是从出口烟丝上半部分取样，下层是从出口烟丝下半部分取样）

通过表1可以看出改进前VAS出口烟丝上下层水份差在0.224，改进后上下层水份差在0.034。大大改进了上下层烟丝的均匀性。

6.3 改变旋风分离器入口气流流速

通过前面的分析，我们知道出口烟丝的缠绕，与旋风分离器的时刻气流流速有直接的关系，我们在保证生产和工艺要求的同时，降低旋风分离器的气流流速，我们通过对M23电机频率进行了实验（见表2）。

通过以上的实验图表，为了保证烟丝在管道里不出现堵塞现象，同时减少烟丝的缠绕，我们把电机频率设为40HZ，烟丝缠绕由原来的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg缠绕率大为降低。

7 结束语

通过HDT烘丝机以上三次改进，使得HDT烘丝机出口烟丝结团、湿团烟丝基本消失，大大降低了烟丝缠绕率，保证了烟丝物理特性的稳定。同时使HDT出口皮带使用寿命大大提高。

参考文献

[1]梁朝林.旋风分离器结构改进的研究[J].

[2]陈林君.旋风分离器的设计计算机[J].

[3]倍福变频器使用及操作手册.endprint

摘 要：HDT烘丝机是德国HAUN公司推出的新一代气流式烘丝机。该机结构紧凑、直观，使用维修简便，且烘后烟丝色泽纯正，表面柔软，造碎率低，膨胀效果好，得到业内肯定。但HDT是气流式烘丝，它容易形成烟丝缠绕、结团等问题，针对HDT烘丝机在生产中出现的一些问题进行技术革新。充分发挥设备性能，进一步提高了HDT的工艺保障能力。

关键词：湿团烟丝；旋风分离器；输送皮带；VAS铺料

1 引言

我厂的HDT烘丝机在使用过程中，先后发现了一些存在的问题，如出料口的湿团烟丝，HDT烟丝出现缠绕现象，VAS出口烟丝上下层水份偏差，HDT出口输送带老化现象严重，我们针对上述现象进行科学的分析，找出具体原因，并加以改造。

2 湿团烟丝

由于气流式烘丝机采用的是快速干燥，工艺温度相对薄板式烘丝机来说要高，我厂一般是150℃-180℃之间，这样从旋转落料器中出来的烟丝一般温度较高，我厂在95℃左右，烟丝在冷却过程中，出料罩容易凝结形成大量的冷凝水，冷凝水滴落与烟丝混合在一起，则会形成湿团烟丝。

3 旋风分离器，气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，一般分为轴向速度和切向速度。根据斯托克斯定律，颗粒在重力场和离心力场中的沉降速度分别为：

4 VAS槽体较宽，在进料铺料时形成中间高两边低现象，造成了出料端水分不均匀，使烟丝在槽体的左右、上下水分不一致，同时由于下进风和上吸风的不均匀，也容易造成水分不均匀。

5 HDT出口输送皮带老化现象。

由于在预热阶段冷却皮带是静止的，在冷却过程从出料气锁出来的热空气温度高（一般在90℃以上），并且湿度大，对进料气锁处的皮带进行高温高湿的加热，皮带很容易形成老化。

6 具体实施

6.1 湿团烟丝和HDT出料口皮带老化研究改进

HDT出口烟丝散发的热气，在负压罩的壁上产生大量的冷凝水，冷凝水在负压罩的底边上形成了水滴，滴入过程中的烟丝中，形成了水渍烟。在VAS出口的烟丝内有水团存在，使得出口水分不均匀，经水浸润过的烟丝，组织比较松软，含水率高，膨胀效果差，填充率低，对烘后烟丝的质量产生了很大的影响，针对这个问题，我们对出料口的结构进行了改造，原来排潮罩有一个大隔板，把排潮分为两个室，排潮电机在后室，前面落料气锁室，出来的残余蒸汽很难被抽掉，我们通过把大隔板割掉，把两室合并，这样改造后，减少了废气外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大减少了冷凝水的产生。我们在负压罩长方形的底边上增加了一圈导水槽，由于负压罩和水平面有20°左右的夹角，我们在两侧导水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

针对落料器下的冷却皮带，老化问题，我们也进行了相应程序的优化改进，通过改变皮带的工作方式，来达到预期的目的。如下图：

原来的程序中，只是在就绪和冷却过程中皮带反转，就是上图的NETWORK43中的第二和第三行，我把预热阶段也加进去了，在NETWORK43中的第一行。这个在整个生产过程中避免了皮带局部高温受热，

6.2 VAS出口水分不匀的研究改进

VAS流化床主要是用来对烟丝进行风冷和干燥的，所以烟丝的厚薄和均匀度对风冷和干燥效果影响很大，为了提高VAS风冷和干燥效果，我们对VAS进行改进，如下图：

率间歇供料，造成进入VAS的烟丝高低起伏，厚薄不均，影响流冷效果，并导致导流板出料端烟丝水份不均匀。我们通过在进料端加入一个平铺网，先让烟丝通过振动在网上平铺开，然后再进入导流板，这样烟丝风冷更加均匀，水份也更加均匀。我们对改进前后VAS出口烟丝上下层水份进行了检测如表1：（上层是从出口烟丝上半部分取样，下层是从出口烟丝下半部分取样）

通过表1可以看出改进前VAS出口烟丝上下层水份差在0.224，改进后上下层水份差在0.034。大大改进了上下层烟丝的均匀性。

6.3 改变旋风分离器入口气流流速

通过前面的分析，我们知道出口烟丝的缠绕，与旋风分离器的时刻气流流速有直接的关系，我们在保证生产和工艺要求的同时，降低旋风分离器的气流流速，我们通过对M23电机频率进行了实验（见表2）。

通过以上的实验图表，为了保证烟丝在管道里不出现堵塞现象，同时减少烟丝的缠绕，我们把电机频率设为40HZ，烟丝缠绕由原来的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg缠绕率大为降低。

7 结束语

通过HDT烘丝机以上三次改进，使得HDT烘丝机出口烟丝结团、湿团烟丝基本消失，大大降低了烟丝缠绕率，保证了烟丝物理特性的稳定。同时使HDT出口皮带使用寿命大大提高。

参考文献

[1]梁朝林.旋风分离器结构改进的研究[J].

[2]陈林君.旋风分离器的设计计算机[J].

[3]倍福变频器使用及操作手册.endprint

摘 要：HDT烘丝机是德国HAUN公司推出的新一代气流式烘丝机。该机结构紧凑、直观，使用维修简便，且烘后烟丝色泽纯正，表面柔软，造碎率低，膨胀效果好，得到业内肯定。但HDT是气流式烘丝，它容易形成烟丝缠绕、结团等问题，针对HDT烘丝机在生产中出现的一些问题进行技术革新。充分发挥设备性能，进一步提高了HDT的工艺保障能力。

关键词：湿团烟丝；旋风分离器；输送皮带；VAS铺料

1 引言

我厂的HDT烘丝机在使用过程中，先后发现了一些存在的问题，如出料口的湿团烟丝，HDT烟丝出现缠绕现象，VAS出口烟丝上下层水份偏差，HDT出口输送带老化现象严重，我们针对上述现象进行科学的分析，找出具体原因，并加以改造。

2 湿团烟丝

由于气流式烘丝机采用的是快速干燥，工艺温度相对薄板式烘丝机来说要高，我厂一般是150℃-180℃之间，这样从旋转落料器中出来的烟丝一般温度较高，我厂在95℃左右，烟丝在冷却过程中，出料罩容易凝结形成大量的冷凝水，冷凝水滴落与烟丝混合在一起，则会形成湿团烟丝。

3 旋风分离器，气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，一般分为轴向速度和切向速度。根据斯托克斯定律，颗粒在重力场和离心力场中的沉降速度分别为：

4 VAS槽体较宽，在进料铺料时形成中间高两边低现象，造成了出料端水分不均匀，使烟丝在槽体的左右、上下水分不一致，同时由于下进风和上吸风的不均匀，也容易造成水分不均匀。

5 HDT出口输送皮带老化现象。

由于在预热阶段冷却皮带是静止的，在冷却过程从出料气锁出来的热空气温度高（一般在90℃以上），并且湿度大，对进料气锁处的皮带进行高温高湿的加热，皮带很容易形成老化。

6 具体实施

6.1 湿团烟丝和HDT出料口皮带老化研究改进

HDT出口烟丝散发的热气，在负压罩的壁上产生大量的冷凝水，冷凝水在负压罩的底边上形成了水滴，滴入过程中的烟丝中，形成了水渍烟。在VAS出口的烟丝内有水团存在，使得出口水分不均匀，经水浸润过的烟丝，组织比较松软，含水率高，膨胀效果差，填充率低，对烘后烟丝的质量产生了很大的影响，针对这个问题，我们对出料口的结构进行了改造，原来排潮罩有一个大隔板，把排潮分为两个室，排潮电机在后室，前面落料气锁室，出来的残余蒸汽很难被抽掉，我们通过把大隔板割掉，把两室合并，这样改造后，减少了废气外溢，就能很好把前室里面的蒸汽抽掉，大大减少了冷凝水的产生。我们在负压罩长方形的底边上增加了一圈导水槽，由于负压罩和水平面有20°左右的夹角，我们在两侧导水槽的底部用水管把冷凝水引入下水管道。

针对落料器下的冷却皮带，老化问题，我们也进行了相应程序的优化改进，通过改变皮带的工作方式，来达到预期的目的。如下图：

原来的程序中，只是在就绪和冷却过程中皮带反转，就是上图的NETWORK43中的第二和第三行，我把预热阶段也加进去了，在NETWORK43中的第一行。这个在整个生产过程中避免了皮带局部高温受热，

6.2 VAS出口水分不匀的研究改进

VAS流化床主要是用来对烟丝进行风冷和干燥的，所以烟丝的厚薄和均匀度对风冷和干燥效果影响很大，为了提高VAS风冷和干燥效果，我们对VAS进行改进，如下图：

率间歇供料，造成进入VAS的烟丝高低起伏，厚薄不均，影响流冷效果，并导致导流板出料端烟丝水份不均匀。我们通过在进料端加入一个平铺网，先让烟丝通过振动在网上平铺开，然后再进入导流板，这样烟丝风冷更加均匀，水份也更加均匀。我们对改进前后VAS出口烟丝上下层水份进行了检测如表1：（上层是从出口烟丝上半部分取样，下层是从出口烟丝下半部分取样）

通过表1可以看出改进前VAS出口烟丝上下层水份差在0.224，改进后上下层水份差在0.034。大大改进了上下层烟丝的均匀性。

6.3 改变旋风分离器入口气流流速

通过前面的分析，我们知道出口烟丝的缠绕，与旋风分离器的时刻气流流速有直接的关系，我们在保证生产和工艺要求的同时，降低旋风分离器的气流流速，我们通过对M23电机频率进行了实验（见表2）。

通过以上的实验图表，为了保证烟丝在管道里不出现堵塞现象，同时减少烟丝的缠绕，我们把电机频率设为40HZ，烟丝缠绕由原来的0.029kg/100kg降到0.19kg/100kg缠绕率大为降低。

7 结束语

通过HDT烘丝机以上三次改进，使得HDT烘丝机出口烟丝结团、湿团烟丝基本消失，大大降低了烟丝缠绕率，保证了烟丝物理特性的稳定。同时使HDT出口皮带使用寿命大大提高。

参考文献

[1]梁朝林.旋风分离器结构改进的研究[J].

[2]陈林君.旋风分离器的设计计算机[J].

[3]倍福变频器使用及操作手册.endprint