(DMC 2014展位号:E2-B316)
1.XYZ 行程:320 mm×400 mm×300 mm;锥度 6°;承重 400 kg;
2.最新型C型结构,操作便捷,二轴直线导轨,精密滚珠丝杆;
3.内置国内首款真正在Windows XP平台下稳定运行的BMXP线切割编控一体化软件;具有完善的绘图功能,亦可与AUTOCAD无缝联结,实现在AUTOCAD中直接编程,操作简便;
4.真正数字化高频直接由软件控制,提高了抗干扰能力和精准性,具有高光度高效率,低丝耗的特点,最低丝耗40万平方损耗1丝;
5.具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割需求进行选择,亦可由用户自行编制数据输入储存,随时调用加工;
6.配置日本安川交流伺服系统,具备螺距补偿功能;
7.配置电极丝伺服控制稳定机构(国家专利),保证电极丝在工作中平稳,双向张力恒定,可有效提高切割性能;
8.加工指标:最高切割效率250 mm2/min;切割精度≤0.008 mm;最佳表面粗糙度≤0.8 μm;最低丝耗40万平方损耗1丝。
1.XYZ 行程:320 mm×400 mm×300 mm;锥度 6°;承重 400 kg;
2.最新型C型结构,操作便捷,二轴直线导轨,精密滚珠丝杆;
3.内置国内首款真正在Windows XP平台下稳定运行的BMXP线切割编控一体化软件;具有完善的绘图功能,亦可与AUTOCAD无缝联结,实现在AUTOCAD中直接编程,操作简便;
4.真正数字化高频直接由软件控制,提高了抗干扰能力和精准性,具有高光度高效率,低丝耗的特点;
5.具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割需求进行选择,亦可由用户自行编制数据输入储存,随时调用加工;
6.配置电极丝双向伺服动态张力机构(国家专利),保证电极丝在工作中平稳,双向恒定;
7.加工指标:最高切割效率250 mm2/min;切割精度≤0.01 mm;最佳表面粗糙度≤1.0 μm;最低丝耗40万平方损耗1丝。
1.XYZ行程:500 mm×400 mm×300 mm;
2.电极装夹直径0.2~3.0 mm;
3.加工速度每分钟可达30~60 mm;
4.XYZ三轴直线导轨、滚珠丝杆,采用交流伺服控制,控制精度0.001 mm;
5.冷却系统采用进口气泵,出水稳定;
6.具有电极自动修复功能,自动定深,提高加工孔的精度;
7.配置工业控制计算机、15寸彩显,带USB接口;以及手动操作盒;
8.可选配C轴(旋转轴),突破了原有的加工工艺,为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案(C轴带等分功能)。
1.XYZ行程:300 mm×400 mm×300 mm;
2.加工孔径0.2~3.0 mm,最大深径比可达300:1以上;
3.加工速度每分钟可达30~60 mm,能直接从斜面,曲面穿入;
4.X、Y、Z三轴配有光栅数显装置;
5.Z轴具有定深功能,电极接触工件自动清零,定深结束自动退至所设定的高度。
1.XYZ 行程:500 mm×600 mm×260 mm,承重 400 kg;
2.工作台到主轴端面距离400 mm;
3.采用动梁龙门式结构,结构紧凑,是一体化的加工机床,封闭结构;
4.配置BT30电主轴,转速18 000 r/min,主轴功率5 kW;
5.系统配置:台湾新代数控系统(SYNTEC 10 A);
6.各轴快速移动速度达10 m/min,进给速度达6 m/min;
7.配备10把刀的斗笠式刀库,方便换刀(选配);
8.可选配油冷机、对刀仪、辅助工作台。
1.XYZ 行程:600 mm×400 mm×350 mm;台面尺寸:700 mm×350 mm;承重 4000 kg;
2.油箱尺寸:1900 mm×1600 mm×510 mm;
3.机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力高级铸铁;工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变;三轴配置直线导轨,滚珠丝杆;
4.适于铜、石墨、钢,对型腔、型孔及特殊形状零件的加工;
5.电源电流100 A,输入功率12 kVA;最大加工效率700 mm3/min;
6.表面粗糙度在Ra≤0.2 μm;最小电极损耗0.3%;
7.X、Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组;Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组;
8.手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如;二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。
1.XYZ 行程:630 mm×800 mm×500 mm;锥度 60°;承重 3 吨;床身采用高强度铸铁(HT250)成形基座,为机床的承重部件;铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变,XY轴配置直线导轨,精密滚珠丝杆;
2.配备宝玛公司自行研制的最新型控制柜BMW5000型,内置国内首款真正在Windows XP平台下稳定运行的BMXP线切割编控一体化软件;具有完善的绘图功能,亦可与AUTOCAD无缝联结,实现在AUTOCAD中直接编程,操作简便;
3.新式高效、低损耗数字化高频直接由软件控制,提高了抗干扰能力和精准性,具有高光度高效率,低丝耗的特点;具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割需求进行选择,亦可由用户自行编制数据输入储存,随时调用加工;
4.电柜采用恒流驱动卡控制,节电降能,降低了电柜的发热,扩大了电柜的使用温度范围,改善了电器元气件的工作环境;
5.切割精度≤0.015 mm;最佳表面粗糙度≤1.5 μm;最大切割效率180 mm2/min;最低丝耗150 000 mm2损耗0.01 mm。
1.XYZ 行程:500 mm×350 mm×300 mm;承重 200 kg;
2.三轴快速移动:60 m/min,60 m/min,60 m/min;
3.切削进给:20 m/min;
4.刀具交换时间:1.4 s;
5.定位精度:±0.005 mm,重复定位精度:±0.003 mm;
6.高刚性、高精度的结构设计,合理的结构强度及加强助的搭配,提供机械之高刚性;
7.快速、简单、可靠的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作;
8.追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止的时间,采用了高速度的进给及加工速度,而缩短了非加工时间。
1.100%水性溶液,全面通过欧盟国家环保认证;
2.100%水性物质配置,不含矿物油,不含亚硝酸纳,使用过程中不产生油雾,对人体无害,极大改善了工作环境;
3.提高了工件的光洁度:BM系列环保型水基工作液的使用,可将工件的表面光法度提高半级,使工件表面颜色更加亮、白;同时,降低了钼丝损耗;
4.提高铜、铝等软性材料的加工效率:BM系列环保型线切割工作液极大的提高了线切割的加工效率,尤其加工铜、铝等软性材料时无“铜绿”现象产生,排屑顺畅,切割顺利,其加工效率提高约30%;
5.提高大厚度工件的加工效率:切割300~400 mm工件时,BM系列环保型工作液分离能力强,腐蚀物易沉降,水质透明,加工效率及加工稳定性同步提高;在切割500~1000 mm大厚度工件时,一般切割液均会出现断丝、短路、效率低下甚至无法加工等现象,此时非水基工件液不可。