马尾皂灌区渡槽裂缝修补的施工方法

朱罗生

（金科建设有限公司 长沙市 410000）

马尾皂中型灌区有3处渡槽在产生负弯矩部位出现裂缝，为保障正常输水及建筑物安全，经技术论证，决定采取环氧树脂修补裂缝。最后选取了涂4层环氧树脂加3层玻璃丝布添补的方法，取得了较好的效果。

1 环氧基液的配方与拌制

环氧树脂按一定比例加增塑剂、稀释剂和固化剂后，成为环氧基液。灌区在修补渡槽裂缝时采用过的几种配比（重量比）见附表。

表1 环氧基液配方

拌制时，按配方称取一定质量的环氧树脂，加增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯、304聚酯树脂），用稀释剂（690环氧丙烷苯基醚或丙酮）加以稀释，搅拌均匀后加固化剂（乙二胺或650聚酰胺树脂）使混合均匀，然后加填料（滑石粉）进行搅拌，使粉料均布于环氧胶剂中。如用间苯二胺作固化剂，应在加增塑剂时加进。如配方中采用304聚酯树脂和间苯二胺时，可先将不饱和304聚酯树脂和间苯二胺比例先称好，将304聚酯树脂倒进铁盆内，隔水加温到60℃左右，再把捶碎的间苯二胺倒进盛304的铁盆内，不断搅动，加温到（70～80）℃，使间苯二胺结晶全部溶解，再降至常温备用。每次胶剂的配制不宜过多，一般为（0.5～1.0）kg树脂，并在施工现场配制，随配随用，要求能在使用时间（一般为30min）内用完。

2 玻璃丝布的处理

环氧树脂的固化收缩及温度变化等所产生的内应力，有可能使环氧树脂胶剂涂层的薄弱环节产生裂缝与脱壳等现象。因此，用玻璃丝布粘贴材料，以进一步增加涂层强度和耐水流冲洗的能力。玻璃丝布为厚（0.1～0.15）cm的无碱高强度纤维，它在拉制过程中加进润滑剂（含量约为2%）。使用前，应将润滑剂除去以免影响环氧胶剂与玻璃丝布的粘结力。处理的方法有高温、皂液、化学等几种，灌区采用了高温处理的办法，建有密封烤布炉，热处理温度为（300～400）℃，处理时间（2～4）mim。

烘烤的操作过程是：先从操作孔用两根22号铅丝将布头扎好，布从进布口经滚筒到出布口安装好，然后炉内加温到200℃以上，慢慢开始拉布。

玻璃丝布的润滑剂是否除掉，可用下述方法鉴别：①布的颜色由原来的白色变成了金黄色，这时，润滑剂的残存量一般不超过0.2%；②用水拧擦时，没有油腻滑动现象；③称其重量，一般减轻1.5%～1.8%左右。另外，如布从炉内拉出时烫手，说明润滑剂尚未除净。

烘烤后的玻璃丝布上存留了碳化淀粉，应进行除尘处理，即将烤后的玻璃丝布放进煮沸的碱水中（纯碱5%）煮30min左右，并不断翻动，然后取出用净水洗净，晒在阳光下或在迎风处吹干。

炉内温度稳定时，每小时可烤布450m左右，耗煤量每1000m玻璃丝布约200kg。

灌区使用过斜纹布和平纹布两种，前者强度较高，基液浸透较慢，涂刷较为困难;后者强度较低，但浸透快、涂刷方便。

3 施工方法和步骤

（1）渡槽槽身需要修补范围内的混凝土表面，用钢丝球擦刷，除往污泥、油垢，至现出混凝土本色为止；再用干燥固化材料，使槽壁干燥；粘贴以前，再用丙酮擦洗一次。个别较宽的裂缝，先用环氧浆填平。

（2）在槽壁修补面上用棕毛刷涂一层较浓的环氧基液，要求均而薄并使各个部位浸透，然后粘贴第一层玻璃丝布；贴好后用棕毛刷往返刷，使其粘牢，要求没有皱纹，没有气泡；接着，按上述办法涂刷第二、三、四层胶剂，粘贴第二、三层玻璃丝布，一次粘贴完毕。过半天左右时间再检查，对有气泡和未粘结密实的部位，用泥工皿子加温烫平。假如是多条裂缝部位，需大面积施工，采用分层中断粘贴，每次全面粘贴第一层，过一天再贴第二层，依此类推。

根据实践，粘贴时温度以10℃以上较好，其固化时间大约（2～4）d。粘贴3层玻璃丝布和涂4层环氧基液，每平方米用工不到1个工日，消耗环氧树脂（0.7～1.1）kg，包括所有材料费和工费，造价为（200～350）元/hm2。