混凝土搅拌站粉料储存仓除尘器的滤袋选用计算方法

王红伟，李喜灵，贾晓松，华健康，李光

（1.洛阳佳一机电设备有限公司，河南 洛阳 471131；2.洛阳市流动人才中转库，河南 洛阳 471000）

混凝土搅拌站粉料储存仓除尘器的滤袋选用计算方法

王红伟1，李喜灵1，贾晓松1，华健康1，李光2

（1.洛阳佳一机电设备有限公司，河南 洛阳 471131；2.洛阳市流动人才中转库，河南 洛阳 471000）

随着人们对环境保护的日益重视，混凝土搅拌站设备对除尘的要求也越来越高，但如何科学合理地选用一个除尘器，一直困扰着混凝土搅拌站生产企业和使用企业。本文从水泥打灰车产生的气体排量入手，阐述了混凝土搅拌站除尘器除尘过滤面积的确定、在实际选用时应注意的事项以及对除尘器选型的重要性。

脉冲反吹；滤袋；通气量；过滤面积

0 前言

目前，混凝土搅拌站行业粉料仓的除尘器基本都采用袋式除尘器，因其除尘效率高、制造简单、经济可行而得到大量应用。袋式除尘器通常采用滤袋进行过滤和除尘，滤袋材质选用天然纤维、合成纤维、玻璃纤维等。用这些材料制成滤布，然后将滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扁形、菱形等。袋式除尘器主要有袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。

1 袋式除尘器分类

除尘器的分类主要依据其结构特点，如滤袋形状、过滤方向、进灰口位置及清灰方式等。除尘器清灰方式作为混凝土搅拌站选用除尘器最主要的考虑因素。按清灰方式，袋式除尘器可分为 5 大类：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。

混凝土搅拌站行业因环保需要，对粉料仓增设除尘器，防止粉料从粉料运输车打到粉料仓内后溢出含尘气体而污染空气。其除尘方式多采用在粉料仓上部开口处设置除尘器。传统的除尘器采用过振动式、振动反吹及脉冲喷吹等形式，现阶段大部分混凝土搅拌站选用脉冲喷吹类除尘器。脉冲喷吹类袋式除尘器以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流达到清灰的目的。

2 除尘器通气量的确定

计算袋式除尘器的处理气量时，首先应求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且考虑除尘器本身的漏风量。

式中：

Q——通过除尘器的含尘气体量，m3/h；Qs——生产过程中产生的气体量，m3/h Tc——除尘器内气体的温度，℃；

Pa——环境大气压，kPa；

K——除尘器前漏风系数。

经查找普通打灰车的参数为：空压机工作：Qs=10m3/h，打灰速度为大于 1.2t/min，灰的密度为 1.35t/m3。可估算打灰车每分钟的打灰体积为 1.2/1.35≈1m³/min，则每分钟进入水泥仓的总体积约为 11m³/min，可计算得 Qs=660m³/h，Tc的工作温度为 40～60℃，Pa 取 1.0×102kPa，假定除尘器前无漏风（在设计除尘器需要考虑除尘器在最苛刻的条件下工作），则选取 K=0，根据以上取值，可得 Q=659m³/h。

3 过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为 0.5～0.8m/s。

4 除尘器通气量的确定

4.1 总过滤面积

根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

S=S1+S2=Q/60v+ S2②

式中 S——总过滤面积，m2；

S1——滤袋工作部分的过滤面积，m2；

S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2；

Q——通过除尘器的总气体量，m3/h；

V——过滤速度，m/min。

由式 ① 可得到 Q=659m3/h，过滤速度 v 取 1.6m/s，搅拌站除尘器清灰部分与工作部分为一体的，故只考虑 S1即可。则除尘器的总过滤面积为 S=Q/60v=956/(60×1.6)=9.96(m2)

4.2 单条滤袋面积

本文选用混凝土搅拌站常选用的圆形滤袋进行讨论计算，选用其他形状的滤袋，可按照其他形状的面积计算公式推算即可，单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：Sd=DπL ③

式中：

Sd——单条圆型滤袋的公称面积，m2；D——滤袋直径，m；L——滤袋长度，m。

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无固定作用，故 ③式可改为：