确保电脱水器正常运行的对策

段琼 大庆油田采油二厂

确保电脱水器正常运行的对策

段琼 大庆油田采油二厂

为了保证回收的老化油能够得到有效处理，利用1台原有电脱水器，将其单独作为处理老化油的容器，将脱水方式改为热化学处理工艺，并单独建立加热炉。当液位控制在0.9～1.3 m时，运行最稳。生产过程中，要结合季节性气温变化，将加热炉出口温度适当调整。春秋季节，加热炉出口温度控制在47℃；夏季，加热炉出口温度控制在44℃；冬季，将加热炉出口温度适当提高，一般控制在55℃左右。

联合站；电脱水器；温度；老化油；油水界面

1 电脱水器运行参数现状

大庆油田采油二厂南八联合站共有6台电脱水器，其中2#电脱水器专门用于处理老化油。其余5台电脱水器日设计处理能力2×104m3，实际日处理能力0.45×104m3；工作温度为45～55℃；工作压力为0.20 MPa，其中1#、3#、4#、5#电脱水器使用交流电运行，电压380 V；6#电脱水器使用直流电运行，电压220 V。

2 影响电脱水器正常运行的因素

（1）老化油。老化油的形成会使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱水器无法运行。为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐底部达不到外输标准的含水原油排到污油池或回掺到事故罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环。

（2）电脱水器内部油水界面。不纯净的水是电的良导体，当油水界面升高后，必然导致电脱水器内部电极短路，造成电脱水器工作不稳定以及电场频繁波动现象。

（3）温度。原油乳状液黏度随温度的升高而降低。

（4）加药比。破乳剂的作用是降低油水界面张力，从而使得油水分离。但破乳剂并不是越多越好，用少了，起不到破乳效果；用多了，反而不利于沉降。

3 应对措施

（1）采取分开、独立式热化学处理老化油工艺技术。为了保证回收的老化油能够得到有效处理，在不影响电脱水器正常运行的情况下，对工艺流程进行改造。利用1台原有电脱水器单独作为处理老化油的容器，将其脱水方式改为热化学处理工艺，并单独建立加热炉。采用小排量收油泵连续收油，污油回收量设计为150～300 m3/d，确保整个系统不间断运行，延长老化油处理时间，有助于污油含水达标；同时对所处理的老化油进行单独加药，并适当增加药量以确保处理效果。

（2）合理确定电脱水器油水界面。南八联合站电脱水器通过多年运行，总结摸索出了保证电脱水器正常运行的液位控制界限。当液位控制在0.9～1.3 m时运行最稳；当液位高于1.3 m或低于0.9 m时，经常出现电流波动情况，最终导致电脱水器不工作。

（3）合理控制加热炉温度。一段加热炉的正常温度范围是45～55℃，这样才能保证电脱水器运行平稳，处理后的含水原油指标达标。生产过程中，要结合季节性气温变化，将加热炉出口温度适当调整。春秋季节，加热炉出口温度控制在47℃；夏季，加热炉出口温度控制在44℃；冬季，则要将加热炉出口温度适当提高，一般控制在55℃左右。

（4）合理控制加药比。根据南八联合站电脱水器多年的运行情况，总结出以下规律：依据上游中转站来液量和含水值，要对当日加药量实施动态调整。来液量每增加或减少1 000 m3，加药比提高或降低0.6 mg/L；来液含水每升高或降低0.2%，加药比提高或降低0.4 mg/L。这样可使药剂投加量更加合理，污水含油始终保持在150 mg/L的平稳水平。

（5）加强对电脱水器的清淤管理。坚持每年或每半年进行一次清罐作业，提高电脱水器的利用率。

（栏目主持 樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.1.055