致密油藏开发的配套工艺

汪益宁 韩国庆 张战敏

致密油藏开发的配套工艺

张世明1；2吴晓东1汪益宁1韩国庆1郭吉民3张战敏3

1中国石油大学（北京）；2中国石化胜利油田分公司地质科学研究院3中国石油华北油田分公司采油工艺研究院

致密油藏开发时将单井计量前移至井口，利用油井功图计量技术数据传输路径，实现井、管线及站场生产参数自动采集、监控以及井场视频图像监控，实现无人值守，取消计量站；在建井时期应用橇装化集成装置，处理钻井液、压裂液等，完井后搬至下一口井或下一集中生产站点，缩短地面建设周期，减少占地面积；在集输流程中应用高效混输泵，配套实现串接集输工艺；在联合站或接转站使用高效油气水分离处理、加热设备，可以充分降低能耗、节约投资。

致密油藏；地面工程；配套工艺；集输系统优化

1 开发特点及地面工程要求

（1）开发技术。致密油藏产能递减较快，常规水驱难以实现有效驱替，CO2驱、氮气驱、空气泡沫驱等不同能量接替方式成为致密油藏开发的有效技术。地面系统需建设配套的注入设施，并且增加了后续产出液、产出气的处理环节。

（2）增产工艺。大规模水平井分段压裂工艺是提高致密油藏单井产能的重要手段，大量的压裂返排液和钻井废液、固体废弃物有效地处理或排放，“三废”处理设施需要配套。

（3）地面条件。致密油藏大多位于地貌复杂的偏远地区，滩涂、山地等是胜利油田致密油藏开发的主要地区，外部依托条件差，地面建设难度大，配套系统建设内容多，投资增长压力大。

2 主要做法

（1）简化集输流程，简化布井。首先是将单井计量前移至井口，利用油井功图计量技术数据传输路径，实现井、管线及站场生产参数自动采集、监控以及井场视频图像监控，实现无人值守，取消计量站；同时，采用混输工艺有利于扩大集油半径，简化集输流程，比气、液分输更经济，且易于管理。将传统的三级布站简化为两级布站，用枝状、串联管网取代放射状管网，与常规集输流程相比，可减少管线长度20%～40%，降低集输能耗10%～40%，降低投资10%～20%。

（2）应用高效设备，降低能耗。在建井时期应用橇装化集成装置，处理钻井液、压裂液等，完井后搬至下一口井或下一集中生产站点，缩短地面建设周期，减少占地面积；在集输流程中应用高效混输泵，配套实现串接集输工艺；在联合站或接转站使用高效油气水分离处理、加热设备，可以充分降低能耗、节约投资。

3 地面工程技术发展方向

（1）多专业结合的“井工厂”技术。钻井、压裂、地面多专业结合，加强“井工厂”平面布置优化论证工作，形成不同井数平台的标准平面布置图，在地形复杂地区根据实际情况选择，推动“井工厂”技术的实施，减少地面管线长度，改善管输水力、热力条件。

（2）油田生产废弃物重复循环利用技术。一方面将油田产出水用于配置钻井液及压裂液，减少清水用量及地面回注系统工程量，降低成本；另一方面回收、净化钻井液和压裂液，优选经济有效的钻井液、压裂返排液回用预处理技术，将净化、处理后的产物复配重新应用于钻井、压裂等施工，减少清水的用量，防止环境污染。此外，还应研究将油田产出物中轻烃回收后的干气注入地层补充能量方式的适用性，减少放空量，缓解环保压力。

（3）集输系统简化和设备配套技术。将集输系统优化计算与三维地形相结合，以集输系统投资和生产运行能耗最小为目标，实现复杂地貌地区集输系统站场及管网布局的最优化，并合理确定运行参数，为增压设备选型提供依据；大规模应用混输泵、分水器或预分水装置，简化分水及污水处理工艺，减少占地及运行费用。

（栏目主持 杨军）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.012