××火电厂袋式除尘器改造浅析

韩玉东 王西卫 朱贯中

（神华国能集团电力检修工程有限公司，河南 焦作454001）

0 引言

××厂＃3、＃4机（国产200MW机组）于20世纪90年代中期投产，设计安装兰州电力修造厂生产的KFH／JZl65型单室三电场卧式静电除尘器2台，设计除尘效率98%，使用寿命15年。电除尘器经过20年长时间运行，除尘效率明显降低，烟尘排放已经不符合国家新的环保标准，同时还引起吸风机叶片严重磨损，影响机组正常运行。以往大修中，武汉环保研究院大气研究所对＃4炉除尘器内部进行了部分改造，但效果不好。经焦作市环保局监测站测试电除尘器效率为96.58%，达不到设计值，烟尘超标，满足不了环保标准要求。为此，经过××厂和河南省电力设计院、省电力试验研究所共同努力，完成了“××厂＃3、＃4炉电除尘器改袋式除尘工程项目可行性研究”。2011年11月＃4炉电除尘改造布袋除尘器，2012年1月投运。＃3炉电除尘器于2012年10月改造为布袋除尘器，2012年12月投运。2台布袋除尘器均为低压长袋脉冲布袋除尘器。除尘系统改造工程是利用原电除尘器框架（即外壳和下部灰斗），将其改为布袋除尘器的项目。在新系统中新配置喷粉设施、空压站、风机等设备以及电气自动化控制系统等。

除尘器改造以后，河南省环保监测站对＃4炉排放量进行了监测。监测数据为23mg／Nm3，对＃3炉袋式除尘器进行了性能考核试验，测得A袋式除尘器出口的最大烟尘排放浓度为18.6mg／Nm3，B袋式除尘器出口的最大烟尘排放浓度为17.1mg／Nm3。根据《除尘器改造工程技术协议书》规定，袋式除尘器出口排放浓度应≤30mg／Nm3。本次试验中，A、B袋式除尘器出口最高烟尘排放浓度为18.6mg／Nm3，低于新烟尘排放浓度要求。这也充分说明袋式除尘器在除尘效率方面改造得较为成功。

1 袋式除尘器简述

袋式除尘系统由长袋低压脉冲布袋除尘器（＃3炉除尘器为2台RMD－13型除尘器，＃4炉除尘器型号为GLY－24600）、喷粉系统、压缩空气、自动控制系统组成。均为负压运行、在线清灰、离线检修的长袋低压脉冲布袋除尘器，袋式除尘各个单元为并联运行方式，每个单元进出口设电动多叶片式挡板门，可在锅炉运行时对某一袋式除尘单元进行检修。其各系统运行流程如下：

1.1 除尘系统烟气流程

来自锅炉空预器出口的烟气经2路垂直烟道进水平总管，汇总后分多路进风支路进入布袋除尘器，经过布袋除尘后成为净气，经净气室、出风支管、引风机、烟囱，排大气。

1.2 除尘系统除灰流程

除尘器内通过含尘烟气后，由于滤袋阻留粉尘的增多，滤袋过滤阻力将增大，除尘器控制系统对滤袋进行清灰。由自控系统按照设定的控制程序，执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。

1.3 ＃3炉除尘器压缩空气系统的工艺流程

来自螺杆式空气压缩机的压缩空气依次进入缓冲罐、无热再生装置、贮气罐，然后经过减压后供除尘器使用，其中空气压缩机、无热再生装置均采用一开一备方式运行。

1.4 ＃4炉除尘器压缩空气系统的工艺流程

来自空气压缩机的压缩空气分2路进入2个储气罐，然后经过2路并列的冷冻干燥机、精密过滤器，经过减压后供除尘器使用，其中空气压缩机采用一开一备方式运行。

1.5 喷粉系统的工艺流程

锅炉启炉前，先打开锅炉系统送、引风机对布袋进行喷粉预涂灰。由输灰风机将喷粉系统储灰罐内（或由粉煤灰罐车将车内）一定量的干性细颗粒粉煤灰（采用电除尘器后级电场收集的粉煤灰）加压输送至除尘器入口的烟道内，经风机的送引，细灰均匀覆盖在布袋表面。在风机风量不变的条件下，当除尘器的阻力比涂粉前增加250～500Pa（新装布袋须经过几次喷粉—清灰—喷粉周期，使预涂层均匀分布在滤袋表面，滤袋表面粉尘量不小于250～300g／m2，厚度不小于2mm）时，停止喷灰，方可投油点火。锅炉从纯燃油至投煤粉混烧期间，进行连续喷粉。

2 袋式除尘器运行情况

（1）袋式除尘器系统压差。＃3炉由电除尘器进行袋式除尘器改造至今，从运行状况来看，＃3锅炉袋式除尘器运行较稳定。袋式除尘器系统压差基本小于1100Pa时（低于设计值1500Pa），＃3锅炉作额定负荷时袋式除尘器试验，机组运行稳定，袋式除尘器采用跳跃方式定压差清灰。当任何一个袋式除尘器单元压差大于1200Pa时，开始喷吹，至任何一个袋式除尘器单元压差小于920Pa时，喷吹停止，试验期间脉冲阀动作的喷吹时间为4min左右，停止喷吹时间为6min左右，脉冲阀运行正常，喷吹压力0.3MPa左右，试验数据如表1所示。

（2）由于＃4炉袋式除尘器改造从初期存在一些设计方面的缺陷，至投运后，其主要问题为除尘器运行阻力偏高。机组负荷210～220MW时，本体阻力2200～2350Pa。针对除尘器阻力大，××厂会同厂家在上海搭建试验台对除尘器进口形式模拟基础上进行二次完善工程。主要内容：将相邻气包连接，增大供气储存容积；拆除文丘里管，增加保护套管；箱体板开孔，改变进风位置；更换2000条滤袋。工程完工后，机组满负荷时，除尘器压差约1800Pa。但与设计的系统阻力小于1500Pa仍有一定的差距。

表1 ××厂＃3炉袋式除尘器测试运行参数

（3）经对＃4炉布袋除尘器的滤料和国外的覆膜滤料的电镜扫描进行对比，＃4炉布袋除尘器的滤料覆膜的质量不过关，膜发生了破损，造成粉尘颗粒积存于膜内，这部分粉尘颗粒无法被清除，而破损的膜在粉尘颗粒作用下越发展越快，造成积粉过多，阻力过大。此时，要解决除尘器阻力增大的问题，必须首先考虑更换滤袋和笼骨。＃4炉布袋除尘器本体阻力偏大问题，仍是影响除尘器正常运行的主要问题，根据目前分析情况来看，该问题会在今后小修中逐步得到解决。

（4）喷吹系统最容易出现问题，比较常见的是喷吹压力低，造成这种现象的原因主要有以下几方面：1）喷吹系统漏气。2）系统压差增加。当除尘器差压达到或超过1200Pa，清灰系统开始工作。3）空压机故障。为确保袋式除尘器喷吹清灰用气，＃3炉袋式除尘器空压机出口与＃4炉袋式除尘器空压机出口架设连通管，并将该连通管与厂公用压缩空气系统储气罐连通。

3 结语

总而言之，布袋除尘器是一种投资省、技术要求不太高的适宜普及的除尘器，其运行稳定，对负荷变化适应性好，管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。缺点是用于处理湿度相对高的含尘气体时，应采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”。不过只要加强日常管理，就可达到长周期无故障运行的目标。

［1］孙熙.袋式除尘器技术与应用［M］.北京：中国机械工业出版社，2004

［2］朱法华.袋式除尘技术的发展及其在燃煤电厂烟气处理中的应用［J］.中国电力，2002（8）