设备管理点检定修制的应用

蔡永祥

（南通宝钢钢铁有限公司，江苏 南通 226001）

南通宝钢钢铁有限公司推进的点检定修制是一套比较完善的科学管理方法，它要求按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，早期发现设备隐患并及时处理，使设备保持其应有的功能。点检定修制的实质就是预防性维修的实践。公司通过推进点检定修制，有效防止了设备“过维修”和“欠维修”，提高了设备可靠性，降低了故障发生率。

一、推进设备点检定修制的前提条件

1.建立高素质的点检队伍

在点检定修制的活动中，点检员是核心，建立一支规范化、标准化、素质高、业务精的设备点检队伍，对开展设备点检定修工作十分重要。

2.建立健全了各类管理制度和标准

公司按点检定修制的要求对设备的使用、维护制订了“设备使用维护管理制度”、“设备点检管理制度”、“检修工程实施管理办法”等制度。按设备管理的要求建立基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类6大类软件台账。编制并逐步完善了“四大标准”，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，使公司设备管理的各项工作规范开展。

3.对设备进行分类管理

公司按重要程度，将设备分成A、B、C、D4类，检修方式按照预防检修、预知检修、事故检修进行管理。根据设备在生产中的重要性进行分级，从而采用不同的定修标准。公司设备分级标准见表1、2。对于关键及重要的设备采用预防性维修策略，对于一般或次要的设备采用事后维修，以减少维修费用。

4.采用计算机信息化平台

为使点检定修制更好开展，公司于2010年对原有的SAP系统进行了改造，建立了EQMS设备综合管理系统，将公司的设备基准管理(设备档案、点检标准、检修标准)、点检管理(点检计划、点检绩效)、状态管理(异常、故障和事故、作业线停机)、检修管理(检修计划、检修委托、检修履历)、合同管理、费用管理(年度预算、月度预算、费用绩效)、机旁管理等纳入到统一的EQMS设备综合管理信息系统中，实现设备信息在线共享，确保设备管理人员第一时间掌握设备状态。

5.全员参与

公司建立了TPM组织体制，明确了生产、维修的分工协议， 即明确部门之间、专业之间、各单元之间的设备分工，将点检方和操作方对设备维护的职责落到实处。明确了设备分工的宗旨、目标、原则、基本协定和考核细则，使生产方、检修方、设备方更加明确各自的责任和义务。在继续实行《操作岗位日常点检表》的基础上，对设备分工协议的相关内容进行专题阐述和要求，由生产作业区的作业长对收集到的设备信息及时在ERP设备系统进行设备异常信息登录，使相应的点检作业区能及时获得信息并处理设备问题，进一步深化了TPM全员设备管理。

表1 设备评价标准表

表2 设备分级表

6.采用专业化、社会化的维修资源

在选择检修单位上，公司对作业主体与专业设备采用不同的维修策略，以实现最佳的成本管理。对专业设备如消防设施、摄像监控、空调维保等选择专业化的队伍定期维护，对主体设备采用维护业务外包模式，从而降低总的维护费用、提高维护质量、降低企业的风险，同时又能快速响应市场变化。

二、实行点检定修制的几点体会

1.基础工作是点检定修制顺利实施的前提

点检定修制实施可先从检修作业标准化、规范化入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善设备点检定修的基础管理，从思想上、制度上、人员上、技术上、配套设施上为全面实施点检定修制奠定良好的基础。在实施过程中要及时总结经验和完善制度。实施设备点检定修制是一项系统工程，牵涉到各个方面，建立健全组织机构，制定相应的规章制度，明确各部门的职责，协调一致，才能取得良好的效果。

2.管理的细节决定了点检定修制实施的成败

在确定点检定修制的管理模式后，相应的管理制度、技术标准、管理职能及人员激励制度的可执行性，决定了点检定修制的开展成果。

3.点检定修制的实施体现了管理模式的先进性

点检定修制的实行，锻炼了设备管理队伍，使设备管理职能更加明确。由于管理层次减少，管理重心下移，对设备的管理责任更为明确，对现场采取的措施更加有针对性，因而工作效率更高，设备维护费用降低。实施以点检员为中心、扁平化、系统化、动态化、全员化的管理方式，充分发挥了点检员的作用，领导委权不委责，点检员按照工序开展工作，确保了设备点检和定修工作的顺利开展。

4.设备维修费用得到有效控制

实行点检定修制使设备维修费用得到了有效控制。从以“修”为主转变到以“管”为主，由设备事后检修变为预知检修，提高了设备利用率，防止了设备“过维修”、“欠维修”。

5.充分体现了以人为本的设备管理理念

在点检定修制中，点检员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检人员对其管辖的设备负全责，这一方面要求领导敢于把组织、管理、协调的工作交给点检员来做，使工作更协调顺畅。另一方面要求点检员要敢于组织、管理及协调，努力做好本职工作。

三、应注意的问题

(1)有些点检员技能水平、综合素质亟待提高。

(2)有些技术标准不全，有些标准可操作性差，均需进一步完善。

(3)重制度建设、轻检查落实，不能持续提高设备管理水平。

(4)点检员岗位应保持相对固定，以利于设备管理水平的提高。

(5)应开展精密点检和设备劣化倾向管理，不断积累故障诊断经验，提高设备故障的诊断水平。

[1]刘望东，浅谈设备的点检管理[J].科技信息，2010(17)：384.

[2]张俊杰，黄正毓.设备点检工程[M].北京：冶金出版社，1992.