袁岳锋
(中联重科股份有限公司,湖南 长沙 414000)
公司空压机站现用的5台110kW的空压机与5台冷干机,其控制由维修人员手动开关,因无专人值守,中午与晚班休息期间不关机,造成能源浪费及设备损耗。为节能降耗,针对空压机耗能问题设立专项改善小组。经分析论证,提出了建立无人值守自动运行系统的解决方案。
控制系统框图如图1所示。
图1
1.通过触摸屏实现设定空压机运行时间、记录运行时间、定期维护报警及故障报警等功能。
2.通过PLC控制多台空压机、冷干机的开启、接收并贮存运行信息,反馈到触摸屏显示。
1.正常作息时间管理流程:根据公司正常作息时间,设定空压机、冷干机启动、停机时间,空压机与冷干机按设定好的开关机程序进行工作。
2.运行监控:触摸屏自动显示各空压机、冷干机启停记录及运行状况,记录运行时间,到达保养时间自动预警,当空压机或冷干机出现故障时自动报警。
3.非正常作息时间管理流程:由各使用单位向设备部门申报,设备部门根据各单位申报的时间设定了各空压机、冷干机的例外启停程序,空压机与冷干机按例外启停程序进行工作。
制作远程运行控制系统实际投入金额为2200元,其1年实际回报如下。
1.延长了保养的时间,节约了保养成本。现用空压机(含冷干机)每4 000h保养1次,一般是1年1次,在采取自动运行控制后,保养时间延长到1年零4个月1次,节约1/3的时间,5台空压机1年节约金额在3万元左右。
2.根据配电室的显示,空压机负载运行电流为218A、空载运行电流为108A,使用自动运行后,大大缩短了负载与空载时间,月节约电费约为8000元,1年为96000元。
3.社会效益。大大节约了人力成本、减少了维修人员的劳动强度、提高了工作效率。
此次改造,投入小、回报大,凝聚了维修人员的技术能力,开拓了设备管理的新思路与创新方法,为设备的精益管理打下基础。