呋喃胶泥镶贴铸石板的施工应用

赵丽清

本溪钢铁（集团）公司热连轧厂（本溪 117000）

呋喃胶泥镶贴铸石板的施工应用

赵丽清

本溪钢铁（集团）公司热连轧厂（本溪 117000）

冶金企业热轧带钢厂轧制线冲渣沟长期在轧制水及氧化铁皮的作用下，会对其混凝土结构造成损坏，在现浇钢筋混凝土基层上采用呋喃胶泥镶贴铸石板来保护冲渣沟的混凝土结构，能够提高冲渣沟混凝土表面耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能，延长混凝土冲渣沟的使用寿命。

铸石板 呋喃胶泥 镶贴

1 材料性能

1.1 铸石

铸石是以天然岩石或工业废渣为原料，加入一定的附加剂、结晶剂等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力。铸石属于脆性材料，具有较高的硬度。其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石制品由于经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使之能耐酸腐蚀。铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料。

1.2 呋喃树脂胶泥

呋喃树脂胶泥是一种粘结强度高、耐热性好，能抵抗有机溶剂的腐蚀，耐酸耐碱的理想粘结剂，可在环氧、酚醛、不饱和聚脂等树脂不能胜任的某些场合使用。它由液体和粉料两种组份组成，使用时将两组份按一定比例搅匀即可使用（与玻璃钢混合可制作玻璃钢，与胶泥粉混合可制作胶泥，与砂浆粉混合可制作砂浆）。防腐呋喃树脂系列产品，能耐大多数的酸和碱，使用温度可达140℃左右，粘接性能可靠，施工、维修方便，已广泛应用在防腐工程中，并逐步发展为系列产品。

2 材料的选用

2.1 铸石板材厚度的选用

粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到铸石板上，选用20-30 mm的铸石板；物料粒度小于50 mm，落下高度小于5 m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35 mm的铸石板；物料粒度小于100 mm，落下高度小于5 m，选用≥40 mm的铸石板。物料粒度在100-150 mm，落下高度小于5 m，选用＞50 mm的铸石板。热轧带钢厂轧制线轧制标高为+950 mm，从精轧F7轧机至旋流池的冲渣沟设计标高为-7.100 m～-16.650 m，主要落物为氧化铁皮及轧制水，设计铸石板材厚度为40 mm。

2.2 呋喃胶泥的选用：

2.2.1 YJ系列呋喃树脂胶泥特性

呋喃树脂外观：黄褐色粘稠液体，粘度：20-30秒，密度：≥1.18／cm³；呋喃树脂粉外观：灰色粉料，硬化时间（20℃）不大于14小时。

2.2.2 拌好胶泥使用注意事项

拌好的胶泥，砂浆和玻璃钢胶料考虑到必须在40 min内使用完毕，每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2-3㎏为宜；拌合要先加呋喃粉料，后掺加呋喃树脂，经严格计算、充分搅匀后方可使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中（呋喃粉料中已含固化剂）。

2.2.3 衬砌耐酸板材胶泥的稠度

在施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时补加呋喃树脂二次拌合使用。呋喃树脂胶泥施工配合比见表1。

3 施工应用

3.1 对施工基层的要求

3.1.1 混凝土基层应符合下列要求

（1）基础必须坚固、密实平整，不应压光，基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面、浮浆及油污等现象。高出基层表面的凸出要预先铲平，有疏松浮灰浆宜采用人工、机械、化学等方法除去表层松软和不牢固部分，坑凹处应予修补。

（2）基础表面应保持干燥，不得有水份，在距基础表面20 mm基层深度内的含水率，不应大于6%。

（3）基础应符合土建施工质量设计、施工规范要求，基层坡度应符合设计要求，阴阳角处应做斜面或圆角，平整度以2 m直尺检查，其空隙不应大于5 mm。

表1 呋喃树脂胶泥施工配合比表

3.1.2 钢结构基础表面的处理

施工前应彻底将钢结构表面上的油污、氧化铁皮、铁锈和油漆、焊渣、毛刺和尘土等清除干净。钢结构表面的清理应保证金属结构表面平整、整洁、干燥有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥。

3.2 铸石板的施工方法

3.2.1 施工环境

呋喃砂浆、呋喃玻璃钢整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层，应在与面层有关的各项建筑、安装工程施工完毕后进行。施工现场应防水、防火、防曝晒，保持清洁、干燥、通风良好。环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。环境温度低于10℃时,应对施工场所采取加热保温措施。

3.2.2 铸石板铺贴

（1）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作；结合层胶泥厚度以3～5 mm为宜，胶泥应饱满密实、固化完全彻底，粘接坚固；不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象；揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度；相邻板缝（平缝和竖缝）宽度控制在3～5 mm，冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可，不必另行勾缝。平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸出，最顶端应用胶泥打成45°角（图1）。

（2）在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。

（3）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

（4）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。工程面积大的应分割施工，每次不超过15 m为宜。

（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理（涂刷40%～70%硫酸1或2遍），以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。

3.2.3 养护

呋喃胶泥镶贴铸石板工程施工结束应按照胶泥养护方案执行，保养期间严禁与水或水蒸气接触，如在空气中自然养护，应防止阳光直射导致早期过快脱水。在温度15℃以上养护期一般为12天，地面不应少于7天，贮槽不应少于14天；养护期满后方可正常使用。

4 结语

采用呋喃胶泥镶贴铸石板提高了冲渣沟混凝土结构表面耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能，延长混凝土冲渣沟的使用寿命，在本钢热轧带钢厂轧制线冲渣沟至今已使用数年，粘结牢固、不空不裂、表面光洁，满足使用要求。呋喃胶泥镶贴铸石板的工艺将来会得到更加广泛的应用。

[1]邓祥发.水玻璃胶泥镶贴铸石板的施工[J].建筑技术, 1994,（11）.

云龙）