装焊车间设备TPM管理模式

张维喜，刘晓峰

（陕西重型汽车有限责任公司，陕西 西安 710200）

装焊车间设备TPM管理模式

张维喜，刘晓峰

（陕西重型汽车有限责任公司，陕西 西安 710200）

在初期TPM设备管理工作中拓展出清除设备“6源”管理工作，并结合设备周保养工作和设备巡检系统的建立，形成了装焊车间自己的管理模式，确保设备安全与平稳运行。

周保养；设备“6源”；巡检系统建立运行；过程审核

CLC NO.:U466Document Code:AArticle ID:1671-7988(2014)06-98-03

前言

装焊车间设备复杂、种类繁多，现有点焊机器人、弧焊机器人、液压摆杆装焊线、车门压力机、积放链输送链等各种焊接设备1000余台。作为企业的重要生产车间，为了满足日益增长的生产计划需求，车间自2010年开始推行TPM管理，通过部门领导的引导和各车间的大力宣传、培训、执行，装焊车间TPM工作取得了一定的成绩。基本实现了全员参与生产维修的目的，减少了设备故障率，确保了生产的安全与平稳运行。

1、开展背景

装焊车间按产品结构建有3条驾驶室总成焊接生产线及其各自的分总成焊接线、两条驾驶室总成调整线。设备采用了国外先进的焊接设备及输送线，关键部位采用机器人焊接，设备先进、自动化程度高。由于设备多为焊接设备，设备使用率高，一些常见问题难以根治，频频影响生产进度。设备操作人员缺乏自主维修理念，没有自己动手处理问题的观念，不能对自己使用的设备做好设备日常保养和点检工作。设备维修人员在对自己所属区域进行巡检时，不能按时、按计划进行巡检，设备巡检不全面，未能做到设备预防维修。设备技术人员在对车间设备巡检时，也疲于应付，对一些故障源、缺陷源、危险源等不符合项熟视无睹，未能对设备运转状况了如指掌。

2、主要工作

2.1 加强设备周保养管理

近年来，装焊车间设备周保养工作一直在进行，但是由于操作人员的责任心不强、管理机制不完善使得周保养工作一直停留在表面，没能起到实质性工作。对此装焊车间技术人员首先对车间操作人员进行了《设备结构和设备保养方式》的培训：虽然装焊车间设备种类多，但大多数设备体积小，结构简单，操作人员经过培训能快速的掌握其结构特点和使用方法，了解设备重要部位并对其进行重点保养，例如：车间悬挂点焊钳主要清理焊钳活动关节处的焊渣、气缸防尘圈和活塞密封处的杂物、压缩空气三联件油水分离中润滑油的油量及其周期更换等。其次加大对设备周保养工作的检查力度，废除单一性的检查表，从设备“6S”标准出发，采用百分制制定新的设备周保养检查表，对设备周保养进行检查。周保养检查采用车间“三级”检查和集团公司“三级”检查两部分执行。车间三级检查：设备操作人员自查设备所属区域维修人员检查车间设备技术人员检查，并将检查结果在分厂内网上进行公布。集团公司三级检查：装焊车间设备技术人员检查车间设备科技术人员检查集团生产制造部设备技术人员检查，并将检查结果在各分厂进行公布，对保养不合格的车间进行处罚。同时设备周保养检查结果与员工效能工资挂钩，进一步加将强了员工对设备周保养的执行力度。

2.2 开展清除设备“6源”管理活动

在车间设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，积尘、焊渣得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；跑冒滴漏现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不能从根本上解决问题，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，车间开展了清除设备“6源”活动，我们只有追溯到问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。为此，设备技术人员对车间操作人员进行设备“6源”识别培训。寻找“六源”然后通过自我或他助的方式消除“六源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为车间生产提供了保证。通过不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，实现了全员参与共同管理设备的目的。通过清除“六源”工作的开展，现场环境明显改善，“六源”问题逐渐消除，设备故障率显著下降。同时对发现设备“6源”问题的员工进行经济奖励，每季度对发现问题较多者和发现重大问题者进行奖励，从而更好的促进了员工对设备使用方法和管理意识。车间焊接设备多，跑冒滴漏是经常现象，通过设备“6源”的识别，员工发现问题后，自己动手解决，有效的缩短了设备停机率。

2.3 推行设备巡检、检修信息化系统管理

为了防止设备维修人员在巡检过程中漏检或不能按时巡检的问题，车间编制了设备巡检、检修信息化系统。在系统编写过程中设备技术人员编制了详细的电气、机械巡检标准内容及巡检周期。借助于信息化平台，开发装焊车间设备巡检、检修系统后台程序，根据权限不同划分为现场版与审核版。维修人员每天打开巡检系统平台，根据系统提示的巡检项目（包括巡检区域、巡检部位、巡检标准）开展巡检工作；巡检完成后依据巡检情况录入系统，如果存在不能立即解决的问题提交到列入检修计划，车间根据生产间隙安排检修。同时在现场TPM看板中也放入了纸质版巡检计划，这样有效的避免了维修人员在巡检工程中盲目检查和重复检查的问题。

2.4 加大“过程审核”检查力度

设备技术人员是专业巡检人员，除了日常的设备巡检工作外，还要联合各车间其他技术人员进行过程审核，以此来发现并解决操作人员在生产过程中出现的问题。以往的过程审核都是由指定设备技术人员进行现场审核，时间长了就有疲于应付的情况，不能很好的起到设备检查作用。进过开会研究，过程审核由所有设备技术人员参加，这样大家在设备审核过程中，可以相互学习，相互监督，极大的提高设备管理工作。

3、取得的效果

3.1 通过对操作人员的培训和管理机制的完善，设备周保养工作有了明显提升。以前的设备保养只是停留在设备表面，没有将有用、关键的部位进行保养。培训完后操作人员对设备有了进一步的了解，认识到什么部位是关键部位，在以后的设备保养中对其重点关注，对难以保养的部位，操作人员制作了专用的保养工具，减小了设备周保养工作的难度。同时在周保养工作中，操作人员就设备存在的潜在异常问题进行报修，减少了设备在日常生产中的突发故障。设备周保养工作的开展不仅改善了车间现场环境，更提升了设备运行的可靠性。

3.2 半年来，通过设备“6源”活动的开展，车间现场状况有了明显的改善，提升了设备运行效率，调动了员工参与设备维修的积极性。截止11月份，操作人员总共发现问题363项、解决310项，故障解决率85%。其中危险源占总故障源30%，设备故障源占30%，其他4项站40%。通过清除设备“6源”活动，极大程度上消除了设备安全隐患和故障隐患。每月对员工上报项目进行车间评比，优秀的项目进行了车间推广，并推选出设备“6源”优秀班组和个人发现能手，并对其分别进行奖励。通过评选使得员工的查找热情普遍提升，设备隐患得到及时根除，设备完好率明显提升。

3.3 设备巡检、检修信息化系统平台的成立，极大的消除了巡检人员由于巡检周期不一而遗忘或在同一设备上重复巡检的情况。其次，巡检人员就巡检问题不能及时处理的，有设备技术人员登录审核版查看后，将巡检中未能及时处理的问题，汇总成周末检修计划，在周末安排人员统一检修。同时系统的成立，还为以后的设备检修和数据统计提供了参考资料，这对设备故障统计和设备运行周期有很大帮助。

3.4 随着清除设备“6源”活动的开展和维修系统的运行，设备故障率明显下降。以下是3月至8月份由于设备故障影响生产停线时间表。

由上表可以看到，由于设备故障导致停线时间明显下降。

4、结束语

装焊车间的设备管理，是TPM管理系统的典型管理模式，它需要各方面人员的全面参与，积极配合和共同努力。通过全员参与来提高设备完好率、保证设备安全稳定运行、提高企业经济效益。我们要搞好设备管理、强化设备维护、保养和维修工作，明确各级管理人员的责任，通过提高员工的职业素养和技能水平，将设备管理工作做得更好。

4家日本车企联合打造新型充电网络

4 Japanese car companies combined to create the new charging network

日前，来自日本的丰田汽车有限公司、日产汽车有限公司、本田汽车有限公司以及三菱汽车有限公司等四家汽车企业联合成立了一家名为N ippon充电服务有限公司（N ippon Charge Service）的全新子公司。该全新子公司成立的目的就是为了推动可插电式电动汽车充电桩的广泛安装。其最终目的是为日本电动汽车驾驶员提供一个更加方便有效的电动汽车充电网络。

TPM management model assembly and welding workshop equipment

Zhang Weixi, Liu Xiaofeng
(Shaanxi Heavy-Duty Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi’an 710200)

TPM Device Manager in the early development work in the Clear Device "6 Source" management, combined w ith the establishment of facilities and equipment inspection and maintenance work week system, form ing a Welding Shop own management to ensure safe and smooth operation of the device.

Week maintenance; Device "6 Source"；Inspection system created to run；Process Audit

U466

A

1671-7988(2014)06-98-03

张维喜，就职于陕西重型汽车有限责任公司。