浅析现浇混凝土楼板裂缝的防治措施

肖定海

摘要：分析了混凝土楼板裂缝产生的原因，并提出了防止措施。

关键词：混凝土；裂缝；施工；防治

Abstract: the causes of formation of cracks in the concrete floor is analyzed, and prevention measures are put forward.

Keywords: concrete; Fracture; Construction;prevention and treatment

中图分类号：TV698.2+31 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2013）09-0000-01

在日常施工工作中，常常会因混凝土施工工序方法不当，质量把关不严格产生现浇板裂缝等缺陷，主要原因及防治措施如下:

一.造成裂缝的原因

（一）设计方面:

在复杂而繁多的结构尺寸规格中.设计往往忽略了单向板和双向板的配筋细节。未设暗梁使其大跨度板规整统一，受力一致。

近年来商住楼更多地考虑了成本造价.往往配筋及混凝土标准低。

房屋结构中细小部位配筋设计不明确。

﹙二﹚施工方面:

1.模板支撑不规范，立柱少，连杆立柱不按规范搭设，造成模板整体钢度不够。为赶工期，过早拆除。

2.上层钢筋控制不严慎，马蹬少.施工人员随意走动踩踏。混凝土浇筑时，为省事，不搭设施工便桥施工时任意在钢上行走堆放.钢筋严重变形位移.

3.穿线管预埋集中重叠现象严重，易造成混凝土板裂纹，板下圈梁易被较大线管将中部截断，形成近处表层。致其顶板整体乳动变形而出现裂纹。

4.钢筋制做中，钢筋调直机力度不够或帮扎安装过程中，钢筋弯曲线条度不足，使其钢筋在混凝土模板支撑拆除后不能和混凝土同步受力，而造成裂缝。

5.混凝土浇筑时，操作人员为了浇筑方便.任意加水，因坍落度过大,振荡后骨料下沉，表面砂浆居多，干缩过程中易造成裂缝。

6.混凝土外加剂配入剂量不合理不稳定，造成混凝土速凝发生离析;混凝土由于搅拌或运输时间过长，混凝土初凝时间及性能人为破坏和延期，大大降低其强度.

7.混凝土收面过程中，由于坍落度较大，操作人员为省事.在混凝土还可流动就抹平，没能待捎干水后收二次面，致其干缩度过大造成裂缝。

8.施工队伍中，混凝土振捣人员不专业，粗心大意，露振或振捣规律不密实。

9.混凝土浇筑后.初凝期后养护不及时或不能持续养护时限，使其干缩加快。

二.防冶措施:

﹙一﹚设计要求:

1.根据GB50010-2002对单向板，双向板的配筋规定，为避免楼板在实际使用功能中，遇到不规则尺寸变化时，应在板内设置暗梁，使其满足配筋规定，同时提高该部住的配筋率，增强楼板的抗裂性能。

2.现浇板设计应提高其钢度，厚度不应小于120mm，小块板不应小于90mm;钢筋宜采用热肋筋，细配密布的配筋方法。

3.外墙阳角及内墙阴角处楼板易发生裂缝，阳角顶部宜设置放射形钢筋，阴角宜设置45°斜拉筋，直径不小于φ10mm，间距不大于70mm且长度大于板跨1／3。

4.剪力墙结构建筑物长度超过45m时，应设置后浇带或变形缝。后浇带混凝土应在主体工程结速后，且不少于2个月后浇筑。

﹙二﹚施土要求:

1.模板支撑系统要严格按照标准搭设:立杆纵横间距宜≥700mm；水平杆纵横上下间距宜≥1200mm，设扫地柱杆，立求横平竖直，设防顷斜撑杆,项部垫木间距应≥300mm为宜。模板拆除要严格依照同条件试块试验结果来确定。由于上部继续施工.不断增加载，应边拆边将大跨度梁板重新顶撑单立杆，间距不宜超过≥1500mm。避免因支撑系统不牢靠和过早拆模，造成顶板轻度下坨变形出现裂缝。

2.在满足顶板受力钢筋保护层的同时，也应严格控制上层支坐加筋的保护层，邦扎完成后应用大马蹬搭设便桥，方便操作人员施工，这样才能避免钢筋不下坍，上表不易出现裂缝。

3.顶板中布设穿线管时，尽可能分散，不出现重叠现象，致圈梁上下砖体时在逐步集中。穿圈梁或主梁的较大管，可分成两根或多根单线分别穿过，避免混凝土隔离空间较大，对顶板整体的影响而造成裂缝。

4.钢筋制做过程中.应尽可能将调直机调直性能调到最佳，调整后的钢筋应平直无弯曲。邦扎成形时，先设计间距分格弹线，以线安装邦扎成形，要严格约束控制钢筋受力位置。严禁将弯曲不直的钢筋邦扎安装上板，避免钢筋在现浇模板拆除后受力时，不能同步受力而较度下坨的严重缺陷，导致顶板裂缝。

5.混凝土浇筑过程中严禁随意加水，造成坍落度较大。浇筑振捣时加坍满度大，可待混凝土水份流失达到标准后再振捣,不会导致骨料下沉，也不会使混凝土上层骨料砂浆聚多，影响顶板上层强度.

6.因气温或其它因素需配制参入化学添加剂混凝土时.应提前反复试验，合格定型后在投入浇筑。施工现场应加强与搅拌站联系工作，确定混凝土到场时间及坍落度，严禁混凝因运输或等待延迟浇筑。搅拌和浇筑成形不宜超过2小时，避免混凝土超过塑性进入初凝期再浇筑，影响混凝强度而出现裂缝。

7.混凝土浇筑振捣后收抹面工作，应当用2m刮尺刮平，待表面无明显水份时二次再行收抹表面，使混凝土将要临界初凝时再抹面定形，避免混凝土坍落度大，凝固干缩度大，而出现的裂缝。

8.培养专业混凝土人员、振捣人员，梁、柱要分层振捣，使表面开始泛浆不冒气泡为准。要勤振而间不宜过长，顶板应纵横双向振实.避免雨天浇筑，严格控制平振时间，辟免露振或振捣不实而产生裂缝。

9.在实际施工过程中，不能为了赶工期，在顶板刚浇筑完.次日就开始上次结构施工，应先抄平放线，邦扎钢筋柱，逐步上料施工，避免冲击力对顶板造成裂缝。

10.浇筑完成后，待初凝期过后及时养护。要充分达到养护周期，夏天应辅盖吸水性能较好的草带或棉毡，用以保持水份。冬天应浇水再埔盖不易吸水较密封的材料，达到既保持水份又防冻，从而避免裂缝产生。

总而言之，只有将每道工序做细，科学施工严格把关，才能减少施工缺陷带来的失误，才能提高工程质量。