建筑工程钢结构施工质量管理的探讨

彭政

摘要：文章分析了建筑工程钢结构施工质量管理的必要性、特点、影响因素、控制措施等四方面的内容，以供参考。

关键词：钢结构 施工质量 控制措施

中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：

前言

建筑工程的市场竞争正在不断扩大，而我国钢结构工程的施工正处在起步阶段，施工单位为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，实现工程项目的总目标，获得生存和发展，在钢结构工程的施工控制过程中，在确保工程质量的同时缩短建设工期，降低工程造价，要真正发挥工程控制的作用，建筑工程师要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

1加强建筑钢结构工程质量的管理的必要性

所谓的钢结构是指由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。它与传统的砖混结构相比，拥有更多的优点，不仅节约造价成本，结构性能更加牢固，而且施工速度快，现在广泛应用于工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁等建筑上。

由于施工、监理、质量监督等单位在建筑钢结构应用方面的经验相对较少，实践经验相对较缺乏，工程经验不足，因此满足不了我国建筑市场发展形势的需要。因此，必须提高从事建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理及检测等单位的技术水平，加强对相关规范的认识、理解、及使用，解决应用中遇到的问题。

2钢结构施工质量特点

2.1复杂性

钢结构施工质量的复杂性是指产生质量问题因素较多，质量问题原因复杂。有时相同性质质量问题的原因也有所不同，增加了质量问题的处理、分析和判断的复杂性。比如：钢结构中出现焊接裂缝的问题，追究其原因发现，焊接裂缝的出现既可能是母材热影响，又有可能发生于焊缝金属中。既可出现在焊缝表面，又可出现在焊缝内部。焊缝的冷热性不同，裂缝的走向也有所不同。

2.2可变性

钢结构施工质量的可变性是指，质量问题会随着时间延长和外界变化而发展、变化，逐渐体现出钢结构的质量缺陷。比如，钢结构构件长期过载承受，引起构件的弯曲变形，造成质量隐患。又如，由于构件应力变化，导致原没有裂缝的焊缝出现裂缝。

2.3严重性

施工质量问题严重性。施工过程中一旦出现质量问题，轻则影响施工进度，延误项目工期，增加投资成本。重则建筑倒塌，引发财产损失或人身伤亡，造成较坏社会影响。例如：某钢结构厂房被大雪压塌，造成了严重的经济损失。分析事故发生原因得出：脚柱锚栓不稳固，结构整体稳定性较差，施工过程中钢材焊接和柱子基础都存在质量问题。

2.4频发性

虽然钢结构建筑已逐渐走入建筑市场，但目前我国建筑仍侧重于混凝土结构。建筑施工中的技术人员和管理人员仍无法熟练掌握钢结构的制作、施工技术。同时，多数施工人员为农民工，更加不懂得此种结构的合理施工技术，导致施工质量事故的频繁发生。

3影晌钢结构施工质量因素

3.1事前控制不力

由于在施工前设备工作做的不到位，导致了钢结构施工中出现了这样那样的问题。主要表现在原材料的质量不达标，在进料前未对原料和设备进行审核，或者审核不严格。另外，工程设计的质量达不到强度和稳定性要求，设计的单位的选择欠科学性，为了降低设计费用，选用资质不够的设计单位，人员的配置带有随意性。在审查施工的图纸时，审核人员对情况不够熟悉，没有对重点的节点位置进行认证。这些都是准备工作不到位导致的。

3.2施工过程中普遍存在的一些问题

施工过程中的问题很多，但归纳起来，主要表现在以下几个方面:第一，钢结构的预制控制不力有的尺寸达不到要求，板材、型材下完料后未及时清理、打磨表面的氧化，钢梁不足也未补长.也出现一些构件的偏差不能满足规范要求的现象。第二，焊接的质量不过关。这主要受施工的焊工技能不够熟悉造成的，未严格按照焊接工艺进行施焊，还有坡口角度、尺寸，各工艺参数的调整不到位和焊接的环境的影响。第三，钢结构安装质量控制不力。钢结构安装前，未对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，基础的验收不能满足规范要求。垫铁的摆放位里不对，钢结构的安装的偏差没有控制在钢结构安装允许的误差范围内。

4施工质量控制措施

4.1事前控制

钢结构施工质量的事前控制包括质量目标计划预控和质量活动开展前的准备工作控制。制定合理有效的质量计划、项目实施规划和施工组织设计，并成立施工项目部。由项目经理负责全部工程的重大决策，处理好业主、项目及监理单位间的关系。同时，工程技术部应对施工图纸进行严格的审核，积极推动新技术、新工艺和新材料的应用。由质量安全部门组织进行项目质量检查计划和安全技术交底工作。

项目开工前，明确制作钢结构人员和现场安装人员名单，并计划施工机械的使用情况。钢结构制作人员有：设计员、机械操作工、放样员、电焊工、涂装工、装配工和质检员等。钢结构安装人员有辅助工、电焊工、电工、铆工、气割工及测量工等。经纬仪、有切割机、、连接板抛丸机、电动扳手、焊机和坡口机等。施工工作开展前，企业应依据工程的难易程度、施工规模进行人员、机械的合理安排，并做好维修保养工作。

4.2施工质量事中控制

施工质量事中控制主要有自控、监控组成，但最关键的是提高员工质量意识，增强操作人员自身控制约束能力。所以，在施工过程中应采取激励和监督相结构的方法来增强员工自我控制能力，实现质量控制目的。钢结构工程主要包括制作焊接工序和安装工序，下面就对两者的质量控制进行分析。

钢结构焊接工序直接关系到钢结构建筑物的设计强度、使用寿命。构件焊接质量完全由焊工的自觉性、责任心和操作技能决定。技能高、自觉性强、素质好以及责任心强的焊工能够焊接出优秀的高质量产品。行动由思想支配，焊接质量问题的出现有时并不是因为焊工技能的缺陷，是缺乏对问题的理解和认知。有些技术人员只重视大问题的解决处理，忽视较小的质量缺陷，导致小缺陷慢慢变成大问题。所以，钢结构焊接过程中，管理人员应及时对焊工进行思想动员和技能培训，执行施工质量控制程序。

安装工序主要指螺栓连接过程。柱顶螺栓或预埋柱脚螺栓的位置应精确。安装过程中，可先把柱脚螺栓焊成固定骨架，并在钢板上准确钻出螺栓位置。安装模板时，先用套板固定螺栓外露部位，将螺栓周围混凝土浇筑、初凝后，复查螺栓的轴线和标高，偏差控制在2.0mm之内。同时，钢构件制作和安装需要较高的精准度，一旦出现较大偏差，将无法保证螺栓的顺利进入。如果强行打人螺栓，不仅会损坏螺纹，还降低构件的紧固能力。遇到此种情况，若不太严重可使用铰刀进行扩孔，扩孔后直径应小于1.2倍的螺栓直径。严重时应在设计方同意的前提下，采用力学性能相同的焊条进行焊补，再重新钻孔。若采用冲钉锤击扩孔，可能会导致孔边的微裂纹出现，降低钢材强度。所以冲钉扩孔的缺点较多，不适合扩孔使用。

4.3施工质量事后控制

钢结构工程施工质量的事后控制包括构件焊接检测、安装质量检测、防火涂层和构件锈蚀检测等。焊接质量检测内容有：焊缝抗拉强度、焊缝尺寸、外观检测以及内部缺陷探伤等。安装质量检测内容有螺栓连接工艺检测、副扭矩系数测定、抗滑移系数检验等。检测过程中，一旦发现可能威胁结构安全稳定的质量缺陷，应及时采取相应措施补救，避免重大质量事故的出现。

5结语

随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工质量控制越来越严格。在钢结构工程施工过程中，以质量求生存、切实作好钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。

参考文献

[1]吴鸿伟．浅论钢结构工程旆工质量控制措施要点[J]．经营管理者，2009(15)

[2]高荣慧，谈钢结构施工质量控制的几点体会[J]石河子科技.2006,5.