大体积混凝土施工技术分析和裂缝预防措施

滕非役 刘冬建

摘要：混凝土施工要点和技术分析，了解裂缝产生的原因，并加以预防的措施实施。

关键词：混凝土；大体积；施工技术；裂缝预防

中图分类号： TU74 文献标识码： A

引言

混凝土是一种非均质脆性材料，硬化的大体积混凝土由于混凝土本身变形以及施工因素等会产生众多的微裂缝、微孔隙以及气穴等，当裂缝尺寸过大超过一定限度时就会对建筑设施产生不良的影响。

一、大体积混凝土施工的特点

所谓大体积混凝土，就是指断而尺寸要超过1米以上，具体施工过程中，需要通过一些技术措施来有效处理温度应力以及水化热造成的的混凝土内外温度差异问题，同时可以对裂缝开展进行有效控制的混凝土结构。其特点主要有两个方面：一是总体要求较高。通常情况下大体积混凝土工程在各类大型设备及高层建筑中较为适用，如高层建筑中的筱板基础、箱形基础等方面。所在，具体施工时通常是不能预留设施工缝的，一般要求连续浇注；二是结构体积较大。通常混凝土在浇注以后产生的水化具有很大热量，并在内部集聚较难散发出去，造成了混凝土的内外部存在较大温差，从而引发温差应力，致使使得该混凝土工程结构的体积增大

二、大体积混凝土施工技术

(一)混凝土浇筑

在施工中对混凝土进行浇筑也是非常重要的，它的技术性也是很强的。目前很多的施工单位就存在混凝土浇筑问题。浇筑技术不成熟、浇筑不合理就会对质量产生影响，从而导致建筑的质量问题。混凝土在浇筑前必须划分施工段、各方面协调好，计算好时间，对混凝土进行连续浇筑，才能保证混凝土浇筑时不出现施工缝或者冷接缝。

(1)对大体积的混凝土进行浇筑，一般都是采用硅泵进行的，因此，在浇筑之前，工作人员应该熟练掌握硷泵的使用方法，然后再向硷泵内注入适量的水，起到湿润泵壁的作用，防止在浇筑过程中混凝土阻塞硷泵，然后将水泥砂浆与混凝土骨料以1：2的比例倒入硅泵内，并且在浇筑过程中要对其进行连续浇筑，间隔时间不能超过20分钟。

(2)在利用硅泵进行浇筑时，不能一直在同一位置浇筑，应该适当的水平移动泵管进行布料，一定范围在2-3米之间即可，而且在浇筑时应该选择分层、分段浇筑的方法，对小块混凝土进行浇筑，利于混凝土水化热的分散，能够尽量减少因为浇筑问题引起的裂缝。

(3)在混凝土浇筑完成2～3小时之后，才能对其进行表面的处理，应该先用平模将混凝土的表面进行抚平，然后再利用木模进行抹压，当混凝土收水以后，在对其进行第二次抹面，最后覆盖上塑料薄膜进行养护。

(4)在对地下室的顶板进行浇筑时，应该按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案进行浇筑，并对其进行2-3次的抹平、抹压，减少顶板的裂缝。

(二)模板施工。在模板施工的前期，必须做好模板的设计工作，要考虑好浇

筑混凝土时对模板的侧压作用，保证模板的刚度、强度、稳定性等，确保模板的最大侧压力能够支撑混凝土的侧压力。

(三)混凝土振捣。对大体积的混凝土进行振捣也是非常关键的，因此，施工人员应该在硷泵每个浇筑带前后安装振动棒，前面的振动棒主要是确保下部的混凝土密实，应该安装在底排的钢筋混凝土坡脚处，后面的振动棒主要是将上部的混凝土捣实，应该安装在混凝土的卸料点。而且，对混凝土进行振捣的时间不宜过长，一般保证混凝土的表面出现浮浆而且不下沉即可。

三、大体积混凝土施工产生裂缝的因素

(一)体积收缩。混凝土体积收缩是造成混凝土产生裂缝的主要原因之一，

体积收缩一般包括塑性收缩变形和干燥收缩两个方面。在混凝土硬化之前，如果其上部的均匀沉降受到限制的话，就会引起塑性收缩变形；而在混凝土随着水汽蒸发干燥过程中，由于其不断干燥而使吸附水溢出的话，就会引起干燥收缩，从而引发混凝土裂缝。

(二)荷载超标。混凝土本身的抗压强度很大、抗拉强度很小，当外部的荷载

超出混凝土的抗拉承受范围时，就会引起混凝土裂缝。但是实际的施工中，对混凝土产生的拉力一般都比较小，因此，由于荷载超标而引起混凝土裂缝的情况很少见。

(三)温度变化。在施工中由于环境温度的剧烈变化及水泥水化热升温都会

导致混凝土产生裂缝。在施工过程中，天气突然变化，引起大幅度的温度变化，就会引发较大的温度应力，从而导致混凝土开裂，这种情况也是较为常见的；另一个就是水泥在水化过程中会产生一定的水化热，这个热量不易散发，就会导致内部温度的急剧上升，从而导致混凝土温度裂缝。此外，混凝土自身的收缩变

形也会导致混凝土在施工中产生裂缝。

四、裂缝预防措施

(一)原材料的选用

实际施工中应做好水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、外加剂等原材料的选用工作：①水泥。在配制大体积混凝土时，应对进场水泥进行严格的检验工作，在确保水泥满足强度和耐久性要求的基础上合理选用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥；②粗骨料。采用碎石、卵石作为粗骨料均可，应采取连续级配。实际施工中应将碎石和卵石的最大粒径分别控制在4cm和5cm以内；③细骨料。大体积混凝土施工宜选用中砂或粗砂作为细骨料，细骨料的含泥量和泥块含量应分别在3.0%和1.0%以下；④掺合料。混凝土中掺入粉煤灰后，可代替大部分水泥并降低混凝土水化热。可掺入水泥用量15-20%的B级粉煤灰取代10-15%的水泥；⑤外加劑。掺入适量缓凝型减水剂可提高大体积混凝土的和易性。外加剂具有填充孔隙用途，可有效提高大体积混凝土抗渗性能和抗裂缝性能。

(二)原材料选择及配合比设计

体积大的混凝土，里面的温度快速上升，水化热多。可能会使混凝土产生温差缝，所以尽量用低的发热量水泥。混合比也要满足要求，减少水泥用量，是控制人体积混凝土裂缝的要点。然而，设计的人体积混凝土，既要求水泥活性高，又希望水泥发热低，高强度矿渣硅酸盐水泥可以满足这两个要求。应选择热膨胀系数低的集料，所配制的混凝土的热膨胀系数低，从而减少混凝土变形的温度。实践证明：选择较人尺寸骨料，将减少水的量，有利于水泥量的减少，也可以减少混凝土的收缩。外掺料在水泥中可延缓水泥发热时间，有利于缓解混凝土温度升高。加入粉煤灰，由于活性低，可减少混凝土温度的上升速度，但抗拉强度和早期强度有所下降。因此，早期强度要求较高的工程，粉煤灰掺入应少一点，否则表而有细小裂缝。在混凝土掺入引气剂有助于混凝土振动密实。

也可以提高混凝土的抗拉强度。而且对大体积混凝土通过减水剂的加入，减少水的量，从而达到水泥量的减少。另外，延迟了水泥热高峰时间和延迟水化放热速度，推迟硬化速度，防止在早期强度较低的情况下产生裂缝。某些外加剂，如沥青加入，能提高混凝土的抗拉。减少了水的量，并最终减少

水泥的用量。

(三)控制出机温度和浇注时温度

(1)控制出机温度。如果施工现场温度较为，则应在砂石堆合理设置遮阳棚，并根据实际情况采取喷冷水降温措施。拌合用水可用冰，使水温度控制在5℃范围内。实际施工中将混凝土出机温度控制在18-20℃较为合理。

(2)控制浇注温度。控制浇筑温度可有效降低混凝土最高温升，减少冷量损失。控制浇筑温度可采取措施：①控制施工时间，低温施工较为合理；②根据工程情况合理加快混凝土运输、浇筑时间。

结语

大体积混凝土技术是建筑工程中必须用到的技术，也是施工过程中必须高度重视的一项技术。想要提高混凝土施工技术，必须在这些方面对其进行有效地改善，有效减少混凝土裂缝的产生。

参考文献：

[1]王胜国. 大体积混凝土施工技术及水化热引起裂缝的预防措施[J]. 城市建筑,2013,02：79+85.

[2]董韬. 分析大体积混凝土的施工技术及质量控制[J]. 中华民居(下旬刊),2013,09：171-172.