COW原油储罐清洗作业风险分析及预防措施

摘要：本文阐述了COW原油储罐清洗技术原理，分析了清洗作业过程中存在的主要风险，提出了清洗作业中火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故的预防措施，以创造良好的工作环境，保障作业人员的安全，最大限度的避免危害和事故发生。

关键词：储罐清洗风险预防

中图分类号： TG155.4+1文献标识码： A

前言

石油储罐经过长时间的运行或闲置，可能产生许多不利于安全生产的因素，例如罐内沉积物太多影响储罐的有效容积，内防腐脱落造成的罐底版腐蚀甚至漏油，储罐基础不均匀沉降造成的罐体倾斜，基础下陷造成的罐底版撕裂，应力变形引起的焊缝撕裂等等。石油储罐的检修周期一般为5—7年，检修前必须进行清洗，COW清洗就是目前世界上先进的机械储罐清洗技术之一。

一、COW储油罐清洗技术原理

COW储油罐清洗技术是用临时敷设的管道，将COW装置与清洗油罐、供给清洁原油的油罐及存放清洗后原油的回收油罐连接在一起，用设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洁油罐所供给的清洗油来溶解油渣，用抽取系统抽取溶解的淤渣，过滤后再将其送到回收油罐中。主要包括同种油清洗和温水循环清洗两个工艺过程，通过机械清洗后，油罐内的油份基本上被除掉，打开人孔后进行清扫后直接达到原油罐动火维修条件。

二、 COW储油罐清洗技术在清洗作业过程中存在的主要风险

COW储油罐清洗技术相比人工清洗，其安全环保性能高、工期短、节省人力，设备稳定性好。但是原油属于甲B类火灾危险性物质，具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。如果对风险认识不清，安全措施不当，COW清洗技术在清洗作业过程中同样也存在一定的风险，存在的主要风险是火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故等。

2.1、火灾爆炸：在设备安装过程中， 特别是在打开人孔、拔立柱时，大量的油气溢出，同时周围空气也得以进入罐中，从而在罐内外形成油气与空气的混合性气体。其浓度如果是在爆炸极限之内，如违章使用铁制工具引起的碰撞火花、现场违章动火、未保温的高温物体表面、裸露的高压蒸汽管线、太阳曝晒以及清洗过程中形成的静电放电火花等引起火灾爆炸。

2.2、油气中毒：原油属低毒类物质，侵入人体的途径为吸入、皮肤吸收。当吸入大量的油蒸汽时，能引起 人的神经麻痹。原油储罐在清洗移送过程中易发生原油泄露，不可避免作业现场弥漫着混合气体及硫化氢等有毒有害气体。机械清洗完毕，罐内仍然存在有毒有害气体，其主要成分是硫化氢、可燃气体 ( 主要有直链烃、脂肪烃、芳烃、酚类、多环芳烃等 )等引起油气中毒。

2.3、机械伤害：

清洗设备吊装运输，罐顶及罐壁吊装设备及临时管线的安装，各种机械设备的运动部件都可以构成对人体的伤害，如皮带轮、卷扬机等。清渣作业人员在进入罐内必须佩戴安全帽， 防止碰撞与罐内附件造成伤害。

2.4、窒息：机械清洗完毕后，需进罐进行人工清渣，罐体内缺氧可造成人员窒息，因此要做好清洗作业过程中的强制通风工作，使罐内氧气含量达到19-21％ 的标准， 确保不发生人员窒息事故。

2.5、触电：机械清洗设备主要有清洗设备、回收设备、油水分离设备、惰气发生设备、空压机、轴流风机、临时照明等电器设备， 现场临时用电设备多、负荷大。在使用电气设备作业过程中，因电线或工具绝缘不好发生漏电、电力线老化破损未作防范处理 、电气设备未进行 保护接地 、未使用漏电保护器或漏电保护器选型不当等造成作业人员触电伤害。

2.6、蒸汽烫伤：清洗临时蒸汽管线未用耐热材料包裹隔热造成人员烫伤、移送管道试压或扫线法兰连接蒸汽泄露烫伤，蒸汽超压爆管烫伤等。

2.7、环境污染事故：清洗作业时产生的废水、污油泥或固体废弃物处理不当， 会引起环境污染事故。

三、COW清洗技术清洗过程中风险预防措施

3.1、加强对作业人员的HSE教育和培训

作业人员的HSE培训落到实处， 切实提高他们的HSE技能和防范风险的意识和能力，严格落实作业现场七想起不干。教育培训内容应包括： 罐区安全规章制度；清洗作业地点和清洗对象实际和潜在的风险及危害程度；作业中应遵循的HSE注意事项和规定；防护器具的使用方法和注意事项；清洗事故及经验教训等。

3.2、加强清洗作业现场的风险预防措施

3.2.1火灾爆炸的预防措施

严格控制罐内氧含量在8VOL%的安全范围内，按施工规范谨慎作业，施工人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿化纤服以及使用化纤抹布、绳索，防止产生静电火花。在抽提立柱、安装临时吸口和下清洗机时，要轻提轻放，不要产生剧烈摩擦，遇到锈蚀严重的情况，要用防爆工具轻敲转动，严禁用非防爆工具猛力击打。进入作业场所禁止携带明火， 严禁将非防爆通讯工具带人作业现场。

3.2.2油气中毒的预防措施

减少油气中毒的主要措施是控制油气的泄露、跑油等。如作业前将罐顶的呼吸阀等易产生油气泄露部位进行包裹。对安装的临时管线使用前，要用蒸汽试压测漏。工艺流程切换要先开后关，防止临时管线憋压爆管。同时作业前要严格进行气体取样分析，监护人员要携带便携式可燃气体报警仪等。

3.2.3机械伤害的预防措施

严格遵守吊装作业和设备安全操作规程，按规范穿戴好个体劳动保护用品。作业场所应设置安全界限或栅栏， 各主要作业点应设立安全标志或警语牌。禁止与作业无关的人员进入作业现场。

3.2.4窒息中毒的预防措施

打开罐人孔安装临时吸口时，现场作业人员要戴防毒面具保护，并携带便携式可燃气体，在上风口作业，防止罐内有毒气体吸入。在罐上作业，严禁在浮仓内休息，防止缺氧窒息。对退出运行的罐，进罐作业前要加盲板与系统隔断。进罐作业必须经过相关部门罐内气体检测合格，办理好进入受限空间作业票，必要时罐内采取强制通风措施，要安排专人在罐外进行安全监护。

3.2.5蒸汽烫伤的预防措施

临时蒸汽管线要用耐热材料包裹隔热，试压或扫线作业人要站在侧面观察。在蒸汽管线上要安装安全泄压阀，防止蒸汽超压爆管伤人。

3.2.6人员触电的预防措施

按规定办理临时用电作业票，严禁非电工人员从事电器作业，按规范安全用电，漏电保护设施要完好有效。现场电工作业必须由专业人员操作， 现场的所有设备、配电箱必须符合防爆标准，具备安全距离，临时用电检查必须严格按照标准执行，防止造成人员触电事故。

3.2.7环境污染事故：现场清洗含油污水应进行多次油水分离或排入密闭含油污水管网，经污水处理设备处理合格后方可排放。清洗作业的污油泥或固体废弃物处理必须按照 《危险废物转移联单管理办法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》执行，防止环境污染事故的发生。

四、结束语

原油儲罐COW清洗作业属于综合性、高风险作业。 特别是清洗作业中引起的火灾爆炸事故时有发生，因此作业过程中一定要加强安全管理，针对清洗作业存在的风险，落实好风险控制措施和执行相关标准的落实工作，做好防中毒、防窒息、防火防爆、防静电、防机械伤害、防环境污染等预防工作，做到任务明确、责任到人，逐一制定防范措施，有针对性的对关键风险点进行控制，确保安全顺利的完成储罐清洗工作。

参考文献：

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[2]孙海滨，COW储罐清洗技术的安全性分析及控制措施，石油和化工设备[J]，2010.9:45-55。

[3]柳冰瑞，清罐危险性分析及防范措施，安全、健康、环境[J]，2006.5:22-24。

[作者简介] 肖瑞金（1975-），男，出生于河北省廊坊市，1997年毕业于廊坊石油管道学校，工程师，现从事管道施工、原油储罐清洗生产管理工作。